【正文】 采用單樹枝狀管網(wǎng)供氣系統(tǒng)，從坑口空壓機站沿地面架設至生產(chǎn)中段。 兩礦體生產(chǎn)系統(tǒng)的空壓機均安裝在地面，并分別配 備有 2 臺不同型號的LG5/8 型電動螺桿式空壓機，所用空壓機 能保證在 10min 內啟動。 四、壓氣管網(wǎng) 空壓機站設在開拓平硐的工業(yè)廣場， 由空壓機站引出一條壓氣干管，選用管子外徑φ 的無縫鋼管，分支管采用外徑為 50 的無縫鋼管，風管由各中段平硐口送入坑內。 LG5/8 型空壓機主要技術參數(shù)： 排氣量 5m3/min 排氣壓力 冷卻方式 風冷 38 儲氣罐 容積 。 每個采區(qū)的最大耗氣量： Q== （ 1 ） = m3/分。 井下采掘設備一覽表 表 5— 7 設備名稱及型號 單位 數(shù) 量 備 注 工 作 備 用 合 計 YT24型鑿巖機 臺 1 1 2 留礦全面法 JK581№ 型 臺 1 1 2 勞動定員 礦 山年生產(chǎn)能力為 800t，根據(jù)礦山所開采的礦體賦存特性和采用的開拓方案及采礦方法，全礦所需要的勞動定員如下表 5— 8： 全礦勞動定員表 表 5— 8 作業(yè)別類 作業(yè)人數(shù) 備 注 生 產(chǎn) 工 人 鑿巖爆破工 2 運搬工 2 空壓機工 1 供水工 1 平場工 2 通風、安全 2 合 計 10 運 轉 維 修 運輸工人 風、水、電、通風 機械維修 1 電器維修 1 合 計 2 服 務 人 員 物質保管 1 生 活服務 2 合 計 3 技術 服務 技術人員 2 合 計 2 管理 人員 工作人員 2 負責人 2 合 計 4 全礦總定員 19 37 6 礦山機械 井下運輸 主運平硐采用人推自制 人力膠輪車 運輸，計 3 臺，坑內不鋪軌。 采準、切割、回采計算 礦塊采準、切割井巷工程量表 表 5— 5 序號 巷 道名稱 數(shù)量 長度（ m） 斷面積（ m2） 工程量（ m3） 備注 1 上 山 1 34 122 2 聯(lián) 絡 道 16 4 160 16 個 3 切割巷道 1 50 200 4 漏 斗 6 3 6 108 6 個 6 合 計 590 采礦方法技術經(jīng)濟指標 技術經(jīng)濟指標表 表 5— 6 名 稱 單 位 指 標 備 注 采 礦 掘 進 1 2 3 4 5 礦塊生產(chǎn)力 t/d 50 掌子面工效 t/班 7 礦石損失率 ％ 8 礦石貧化率 ％ 8 35 名 稱 單 位 指 標 備 注 采 礦 掘 進 鑿巖機合效 t/臺班 50 采切比 m3/萬 t 699 350 (采掘比 ) 電耙臺效 t/臺班 50 最大塊度 mm 300 主要材料消耗 炸藥 ㎏ /t 18 ㎏ /m 導爆管 m 6 鉆頭 個 釬子鋼 ㎏ /t ㎏ /m 坑木 m3/萬 t 10 降低礦石損失貧化的措施 ⑴ 加強基建 和生產(chǎn)探礦工作，從開采需要出發(fā)，探清礦體空間形態(tài)，進一步查明礦石數(shù)量、質量； ⑵ 根據(jù)該礦礦體開采技術條件，合理選擇運用適宜的采礦方法，合理布置礦塊底部結構； ⑶ 由于該礦礦體較薄，回采時應嚴格控制采幅寬度，注意殘留礦的回收；加強采場頂板管理，避免圍巖塌落，以降低礦石損失貧化； ⑷ 回采時應加強采準、切割工作的指導，經(jīng)常對采場兩幫及回采工作進行檢查；合理布置炮孔位置、方向等； ⑸ 留礦全面法采下的礦石需分局部放礦和最終放礦順序，并對積壓在礦房內的壓礦進行處理； ⑹ 礦柱回采與礦房回采統(tǒng)一考慮，保證礦房回采結束后，能在 安全生產(chǎn)的前提下，盡可能多的回收礦柱，以減少礦柱礦量損失； ⑺ 礦山在生產(chǎn)過程中，應安排專人對礦石質量進行管理，負責降低礦石損失、貧化措施的監(jiān)督、檢查等工作。 空區(qū)處理 由于圍巖比較穩(wěn)固，回采結束后，采場空間不作專門處理，利用已有的礦柱來支撐頂板巖石，以較長時間維護采空區(qū)的存在。 間柱回采可在天井及聯(lián)絡道內鑿深度為 3m 左右的炮孔，也用非電導爆管將一個間 柱一次爆破。按巖石和穩(wěn)固程度，采場跨度的大小、頂板的透水性、礦石品位等情況合理選擇不規(guī)則礦柱的尺寸和位置，確保采場頂板穩(wěn)定。局部礦塊可采用局扇進行輔助通風。 出礦分局部出礦和大量出礦，大量出礦時，余下的 4070%礦量在一定時間內出完。 爆破采用非電導爆管引爆，乳化炸藥 爆破，最大塊度小于 300mm。 采用 YT24 型鉆機打壓頂眼。分別簡述如下： 三、采礦方法簡述 留礦全面法（見《留礦全面法采礦方法圖》） 采場結構要素 中段高度 20m～ 22m 礦塊長度 50m 33 頂柱寬度 3m 底柱寬度 5m 采準切割 ① 沿脈運輸平巷布置在礦體下部接觸線處； ② 采準天井布置在間柱內，天井每隔 5m 開鑿聯(lián)絡巷、作行人、通風用； ③ 切割平巷平行布置在沿脈巷上部； ④ 礦塊一側天井耙礦巷道下部設置漏斗。傾斜礦體最適宜的采礦方法為留礦全面法 。 礦石體重 松散系數(shù) 自然安息角 40176?！?41176。傾向為 110176。通過選擇合理的采礦方法和礦塊構成要素，可 減少采掘工作量，降低采掘比，提高采礦回采率，取得較好的經(jīng)濟效益。礦厚平均 — ，脈狀產(chǎn)出，根據(jù)上述條件該礦不需采用充填法開采。礦體傾角 38176。 采礦方法選擇影響因素 本設計在選擇采礦方法時，著重考慮了礦體賦存特征，礦巖穩(wěn)固程度， 32 開采技術條件。 （ 1）基建開拓工程主要包括：開拓、運輸、通風、排水系統(tǒng)和采礦所需的采切及探礦工程。 P2號礦體的 PD2平硐、風井 FJ通風行人上山 TS風井聯(lián)絡巷以及達產(chǎn)所需的 1 個采場的礦塊采準工程。 主要基建開拓工程及工程量 主要基建工程量 本礦山圈出 2 個礦體，根據(jù)礦體 (333)資源量分布和設計利用的資 源量2648t， P1號礦體和 P2號礦體為本次設計的基建礦體。區(qū)內礦體崩落范圍，見總平面布置圖。走向端部為 70176。經(jīng)參考有關資料，取其巖石上盤移動角為 65176。 30 開采崩落范圍的確定 XX 鎮(zhèn) XX 石英巖礦體賦存于存于 F1和 F2斷裂中，斷裂帶中主要被石英脈充填，礦石類型為石英型，礦石中硅質含量高，礦體比較致密堅硬，特別是富礦段部分，穩(wěn)定性更好，具有整體性結構，質量等級屬于中等。 礦山生產(chǎn)能力驗證 按照該礦礦體走向長度， 每個礦體只能 布置 1 個礦塊，每個礦塊的生產(chǎn)能力為 50t/d，生產(chǎn)能力可達 50 t/d，可以滿足生產(chǎn)需要。詳見下表： 29 生產(chǎn)順序表 表 5— 1 礦脈號 設計利用儲量 （ t） 生產(chǎn)能力 (t/a) 服務年限 （ a） 接替順序 1 2 3 4 P1號礦體 1355 800 P2號礦體 1293 800 單礦體開采順 序仍采用常用的合理開采順序，即在礦塊內采用自下而上分層開采的順序，即先采礦塊礦房的下部，后采其上部。本次設計根據(jù)礦山現(xiàn)有的保有資源儲量安排礦山接替順序。這個礦體開采完后接續(xù)開采 P2號礦體 。 本次設計開采對象為 P1號和 P2號石英巖礦體 2 個礦體，詳見井上井下對照圖。工業(yè)場地的地面標高，也應高于當 地歷史最高洪水位； 在地面廢石場的邊緣砌堰、設擋水墻，以防雨季產(chǎn)生泥石流。 為礦山本質安全，在生產(chǎn)中應采取以下防排水措施： 在運輸平巷的一側修成坡度為 3－ 5?的正向排水溝，使坑道中的積水通過排水溝自流出地表； 排水溝必須及時清挖。且與圍巖接觸較緊密，致使大氣降水對該含水帶的補給也極為有限，因而對礦體充水影響不大。裂隙埋藏水在各構造斷裂帶中，構成不同的含水體系，由于花崗斑巖的致密性，各含水帶之間無水力聯(lián)系。影響礦床充水主要為斷裂破碎帶。礦區(qū)內主要含水層為基巖風化裂隙水和構造破碎裂隙含水帶，且以后者為主。礦體地處山坡地帶，位于當?shù)厍治g基準面之 上，地形坡度在 25176。 礦區(qū)內無明顯河流，雨季有短暫溪流 。最高點位于礦區(qū)南西部，最大標高為 +1365m，最低點位于礦區(qū)北東部，最低點標高為 +1250m，最大高差 115m。礦體分布在山坡上、溝腦處，切割顯著 ,地形坡度較大。礦山防排水，見本章 防治水方案 一節(jié)。 另外坑內排水可通過蓄集沉淀后進行生產(chǎn)循環(huán)使用，可降低用水成本。采區(qū)職工生活用水單獨設一套供水系統(tǒng)，經(jīng)處理后供職工生活用水。本設計是在礦體溝谷附近構筑大口井匯集山間溪流、 山泉的地下潛水 和大氣降 水，其位置礦方可根據(jù)現(xiàn)場實 26 際情況選定，大口井容積為 100m3。 礦區(qū)生產(chǎn)和生活用水主要來自于 礦區(qū)附近 的溝谷泉水及坑內排水。水質分析結果顯示，渾濁度超國標 2 度，有少量懸浮物，其余指標均符合生活飲用水衛(wèi)生標準（ GB574985），經(jīng)適當處理后亦可飲用。礦床屬于裂隙充水的水文地質類型，水文地質條件簡單。礦體地處山坡地帶，位于當?shù)厍治g基準面之上，地形坡度在 25176。 礦區(qū)內無明顯河流，雨季有短暫溪流 。 礦區(qū) 地勢中間為一北東向山溝，兩邊為山梁，北東低，南西高。 供、排水： 礦區(qū)地處伏牛山北麓，屬于中低山區(qū)。中段礦房內使用留礦全面法，采場的兩個安全出口為：采場兩側的風 井和行人通風上山。 25 二、安全出口 按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，地采礦山的礦井至少要有兩個獨立的直通地表的安全出口，中段、采場至少要有兩個獨立的安全出口與直通地表的井巷相通。礦區(qū)通風采用抽出式通風，通風機安裝在 P2 礦體的FJ2風井井口的 風硐中，礦山通風以主扇通風為主，局扇通風為輔。 P1號礦體礦井風路流向： 新鮮風流由 P1平硐進入→采、掘作業(yè)面，污風從風井 FJ1排至地表。 礦井通風與安全出口 一、礦井通風 （一） P1號礦體： 礦區(qū)地處伏牛山北麓中山區(qū)， P1號礦體 采用平硐， 根據(jù)山區(qū)氣候和 平硐開拓 的特 點以及風井井口所處的位置，布置在礦體兩側通風井和 P1 平硐呈單翼式對角通風關系。速度100m/min，運輸時間按 8 小時計。 24 運輸方案和設備 運輸采用自制膠輪車運輸，人力膠輪車有效裝載量按 計。 平巷運輸時 ,推車人員應攜帶礦燈 ,而且每人只允許推一輛車；同方向行駛的車輛，當坡度大于 5?，車輛間距不小于 10m；運輸車輛應設可靠的制動裝置，行車速度不大于 3m/s；礦車通過巷道口、風門、彎道和坡 度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人員應及時發(fā)出警號。根據(jù)地下礦山運輸能力和安全的需要，運輸平硐內不鋪軌道，礦石運輸采用人力膠輪車運輸至平硐口直接裝車運走，廢石采用人力膠輪車運輸至廢石場。（階段斜長 36m～30m）。 以上各礦體的井巷工程完成后就形成了完善的開拓系統(tǒng)。 設計在地表 +1261m 水平掘進平硐 PD2（ 1261）至礦體后沿脈掘進運輸平巷，至兩端邊界再沿礦體傾向分別掘進通風井 FJ2 和通風上山 TS2， 從而形成了單翼對角式通風。階段采下的礦石和廢石通過 PD1平硐用人推車運至坑外裝車和廢石堆場。 二、開拓方案簡述 （一） P1號礦體 ： 根據(jù) P1號礦體的賦存條件和地形條件，該系統(tǒng) 采用平硐開拓。傾角 41176。 P2號礦體 走向北北東向，走