【正文】 供水施救裝置安裝供水施救利用生產供水管道通往中段運輸巷，并在分支管路上安裝有三通和閥門。為解決井下災變期間，能夠為井下受災人員提供飲用水源，設計在兩礦體高位水池附近分別另建一個 10m3的飲用水蓄水池或水箱，水源來自于礦山生活用水，由該水池（水箱）鋪設一趟外徑 φ50 的無縫鋼管與現(xiàn)有的生產、消防給水管路相通，接頭處安裝閥門，在災變期間可通過閥門調節(jié)來實現(xiàn)向井下提供飲用水。采用自壓方式向井下供水，井下生產、消防給水采用一套供水管路，主管和各中段支管均選用外徑 φ50 的無縫鋼管，每隔 50～100m 左右安裝有消防用水閥門?？涌谠O高位水池，水池容積 250m3。地表修建蓄水池，排出地表的井下水在蓄水池內澄清后可供消防、生產使用。44 / 96P1 礦體通風 系統(tǒng)通風負壓計算表（通風困難時期） 表 6—2序號 巷道名稱 支護形式巷道阻力系數(shù)(a103) 巷道長度 L(m) 巷道周長 P(m)巷道斷面S(m2)風量q(m3/s) 巷道通風負壓 P(Pa) 巷道風速(m/s)1 平硐 PD1 不支護 10 120 2 采場工作面 不支護 35 50 7 3 通風井 FJ1 不支護 25 36 4 風 峒 磚砌 10 10 8 合計 　 　 　 　 　 　 　 45 / 96 供水設施供水水源采用礦區(qū)小溪中取水，同時還可利用井下排水經過沉淀后用于生產、消防用水。在實際生產中，應加強風路控制和管理，井下作業(yè)點如遇通風不良情況和獨頭巷道掘進時，必須增加局扇進行強制通風。選用主扇另配一臺同型號電機，風機能在 10 分鐘內反轉。反風方式為改變風機旋轉方向，用正反向開關來實現(xiàn)。電機裝配功率 。Hc—消聲裝置阻力，Pa，取 150Pa。H—礦井通風阻力，Pa。經計算 P1 礦體礦井通風阻力為 ，P2 礦體與 P1 礦體基本一致所以礦井通風阻力為 ，見表 6～2。因此，按風阻大，風壓損失大的風路進行負壓計算，詳見下表（配備主扇時按通風困難期配備即可，本次設計也僅計算系統(tǒng)通風困難時期的系統(tǒng)通風阻力） 。礦井總需風量及風量分配明細表 表 6—1序號 作業(yè)項目 數(shù)量 需風量 小計 備注 42 / 961 回采采場 1 2 備用礦塊 0 0 03 采切、掘 1 4 硐室及其它 1 小計 5 漏風損失 漏風系數(shù) 合計 經計算礦井所需總風量為 。由于礦山采用對角式通風，因此礦井漏風系數(shù)取 。 礦井風量、風壓計算（一）礦井需用風量計算礦井總風量為各回采工作面，掘進工作面、以及其它風量和礦井漏風量之和。當采場采礦至近地表時，可將頂柱與地面打通，此時用局扇進行通風。 通風設施 礦山通風方案選擇欒川縣陶灣鎮(zhèn)趙家溝石英巖礦的 P1號礦體和 P2號礦體為地下開采，二者各構成一個開拓系統(tǒng)。 三、壓風自救裝置安裝按照壓風自救建設要求，各主要生產中段和分段進風巷道的壓風管道上每隔應安設一組三通及閥門；獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于 100m 處的壓風管道上應安設一組三通及閥門。 式中： Q 需 —所需風量 m3／min； K—壓風管路漏風系數(shù)、取 ； K1—壓風自救器安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)取 ； ∑ 總 —壓風自救安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)； q 自 —壓縮空氣供給量，每人按 ／min。二、壓風設備能力校核根據(jù)壓風自救安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到輸氣管路的漏風量和一定的富裕量按下式確定供風量。壓風自救裝置工作時的噪聲應小于 85dB。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救裝置壓風自救裝置具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關等功能，零部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過 5mm 的現(xiàn)象。由中段壓氣支管向各采掘作業(yè)地點架設壓風管路，并在各作業(yè)地點的壓氣管路上安裝三通及閥門、壓風自救裝置，壓風自救裝置選用型號為 ZYJ，通過防護袋或面罩向使用人員提供新鮮空氣的裝置。采用單樹枝狀管網(wǎng)供氣系統(tǒng)，從坑口空壓機站沿地面架設至生產中段。 兩礦體生產系統(tǒng)的空壓機均安裝在地面，并分別配備有 2 臺不同型號的 LG5/8 型電動螺桿式空壓機，所用空壓機能保證在 10min 內啟動。四、壓氣管網(wǎng)空壓機站設在開拓平硐的工業(yè)廣場，由空壓機站引出一條壓氣干管，選用管子外徑 的無縫鋼管，分支管采用外徑為 50的無縫鋼管，風管由各中段平硐口送入坑內。LG5/8 型空壓機主要技術參數(shù)： 39 / 96排氣量 5m 3/min排氣壓力 冷卻方式 風冷儲氣罐 容積 。每個采區(qū)的最大耗氣量：Q==（1）= m3/分。 井下采掘設備一覽表 表 5—7數(shù) 量設備名稱及型號 單位工 作 備 用 合 計備 注YT24 型鑿巖機 臺 1 1 2 留礦全面法JK581№ 型 臺 1 1 2 勞動定員礦山年生產能力為 800t，根據(jù)礦山所開采的礦體賦存特性和采用的開拓方案及采礦方法，全礦所需要的勞動定員如下表 5—8：全礦勞動定員表 表 5—8作業(yè)別類 作業(yè)人數(shù) 備 注鑿巖爆破工 2運搬工 2空壓機工 1供水工 1平場工 2通風、安全 2生產工人 合 計 10運輸工人機械維修 1電器維修 1運轉維修 合 計 2風、水、電、通風物質保管 1生活服務 2服務人員 合 計 3技術人員 2技術服務 合 計 2工作人員 2管理人員 負責人 2 38 / 96合 計 4全礦總定員 196 礦山機械 井下運輸主運平硐采用人推自制人力膠輪車運輸，計 3 臺，坑內不鋪軌。采準、切割、回采計算礦塊采準、切割井巷工程量表 表 5—5序號 巷道名稱 數(shù)量 長度（m）斷面積（m 2）工程量（m 3）備注1 上 山 1 34 1222 聯(lián) 絡 道 16 4 160 16 個3 切割巷道 1 50 2004 漏 斗 6 3 6 108 6 個6 合 計 590采礦方法技術經濟指標 技術經濟指標表 表 5—6指 標名 稱 單 位采 礦 掘 進 備 注 36 / 96名 稱 單 位 指 標 備 注采 礦 掘 進1 2 3 4 5礦塊生產力 t/d 50掌子面工效 t/班 7礦石損失率 ％ 8礦石貧化率 ％ 8鑿巖機合效 t/臺班 50 采切比 m3/萬 t 699 350 (采掘比)電耙臺效 t/臺班 50最大塊度 mm 300主要材料消耗炸藥 ㎏/t 18㎏/m導爆管 m 6鉆頭 個 釬子鋼 ㎏/t ㎏/m坑木 m3/萬 t 10 降低礦石損失貧化的措施⑴加強基建和生產探礦工作，從開采需要出發(fā)，探清礦體空間形態(tài)，進一步查明礦石數(shù)量、質量；⑵根據(jù)該礦礦體開采技術條件，合理選擇運用適宜的采礦方法，合理布置礦塊底部結構；⑶由于該礦礦體較薄，回采時應嚴格控制采幅寬度，注意殘留礦的回收；加強采場頂板管理，避免圍巖塌落，以降低礦石損失貧化；⑷回采時應加強采準、切割工作的指導，經常對采場兩幫及回采工作進行檢查；合理布置炮孔位置、方向等；⑸留礦全面法采下的礦石需分局部放礦和最終放礦順序，并對積壓在礦房內的壓礦進行處理；⑹礦柱回采與礦房回采統(tǒng)一考慮，保證礦房回采結束后，能在安全生產的前提下，盡可能多的回收礦柱，以減少礦柱礦量損失；⑺礦山在生產過程中，應安排專人對礦石質量進行管理，負責降低礦 37 / 96石損失、貧化措施的監(jiān)督、檢查等工作。空區(qū)處理由于圍巖比較穩(wěn)固，回采結束后，采場空間不作專門處理，利用已有的礦柱來支撐頂板巖石，以較長時間維護采空區(qū)的存在。間柱回采可在天井及聯(lián)絡道內鑿深度為 3m 左右的炮孔，也用非電導爆管將一個間柱一次爆破。按巖石和穩(wěn)固程度，采場跨度的大小、頂板的透水性、礦石品位等情況合理選擇不規(guī)則礦柱的尺寸和位置，確保采場頂板穩(wěn)定。局部礦塊可采用局扇進行輔助通風。出礦分局部出礦和大量出礦，大量出礦時，余下的 4070%礦量在一定時間內出完。爆破采用非電導爆管引爆，乳化炸藥爆破，最大塊度小于 300mm。采用 YT24 型鉆機打壓頂眼。 分 別 簡 述 如 下 ：三、采礦方法簡述留礦全面法（見《留礦全面法采礦方法圖》 ）采場結構要素中段高度 20m～22m 34 / 96礦塊長度 50m頂柱寬度 3m底柱寬度 5m采準切割①沿脈運輸平巷布置在礦體下部接觸線處；②采準天井布置在間柱內，天井每隔 5m 開鑿聯(lián)絡巷、作行人、通風用；③切割平巷平行布置在沿脈巷上部；④礦塊一側天井耙礦巷道下部設置漏斗。 傾 斜 礦 體 最 適 宜 的 采 礦 方 法 為 留 礦 全 面 法 。礦石體重 松散系數(shù) 自然安息角 40176?！?1176。 傾 向 為 110176。通過選擇合理的采礦方法和礦塊構成要素，可減少采掘工作量，降低采掘比，提高采礦回采率，取得較好的經濟效益。礦厚平均 —，脈狀產出，根據(jù)上述條件該礦不需采用充填法開采。礦體傾角 38176。 采礦方法選擇影響因素本設計在選擇采礦方法時，著重考慮了礦體賦存特征，礦巖穩(wěn)固程度， 33 / 96開采技術條件。（1）基建開拓工程主要包括：開拓、運輸、通風、排水系統(tǒng)和采礦所需的采切及探礦工程。P 2號礦體的 PD2平硐、風井 FJ通風行人上山 TS風井聯(lián)絡巷以及達產所需的 1 個采場的礦塊采準工程。 主要基建開拓工程及工程量 主要基建工程量本礦山圈出 2 個礦體，根據(jù)礦體 (333)資源量分布和設計利用的資源量 2648t，P 1號礦體和 P2號礦體為本次設計的基建礦體。區(qū)內礦體崩落范圍，見總平面布置圖。走向端部為 70176。經參考有關資料，取其巖石上盤移動角為 65176。 31 / 96 開采崩落范圍的確定陶灣鎮(zhèn)趙家溝石英巖礦體賦存于存于 F1和 F2斷裂中，斷裂帶中主要被石英脈充填，礦石類型為石英型，礦石中硅質含量高，礦體比較致密堅硬，特別是富礦段部分，穩(wěn)定性更好，具有整體性結構，質量等級屬于中等。 礦山生產能力驗證按照該礦礦體走向長度，每個礦體只能布置 1 個礦塊，每個礦塊的生產能力為 50t/d，生產能力可達 50 t/d，可以滿足生產需要。詳見下表： 30 / 96 生產順序表 表 5—1接替順序礦脈號設計利用儲量（t）生產能力(t/a)服務年限（a） 1 2 3 4P1號礦體 1355 800 P2號礦體 1293 800 單礦體開采順序仍采用常用的合理開采順序，即在礦塊內采用自下而上分層開采的順序，即先采礦塊礦房的下部，后采其上部。本次設計根據(jù)礦山現(xiàn)有的保有資源儲量安排礦山接替順序。這個礦體開采完后接續(xù)開采 P2號礦體。本次設計開采對象為 P1號和 P2號石英巖礦體 2 個礦體，詳見井上井下對照圖。 工 業(yè) 場 地 的 地 面 標 高 ， 也 應 高 于 當 地 歷 史 最 高 洪 水位 ；在地面廢石場的邊緣砌堰、設擋水墻，以防雨季產生泥石流。為礦山本質安全，在生產中應采取以下防排水措施：在運輸平巷的一側修成坡度為 3－5‰的正向排水溝，使坑道中的積水通過排水溝自流出地表；排水溝必須及時清挖。且與圍巖接觸較緊密，致使大氣降水對該含水帶的補給也極為有限，因而對礦體充水影響不大。裂隙埋藏水在各構造斷裂帶中，構成不同的含水體系，由于花崗斑巖的致密性，各含水帶之間無水力聯(lián)系。影響礦床充水主要為斷裂破碎帶。礦區(qū)內主要含水層為基巖風化裂隙水和構造破碎裂隙含水帶，且以后者為主。礦體地處山坡地帶，位于當?shù)厍治g基準面之上，地形坡度在 25176。礦區(qū)內無明顯河流，雨季有短暫溪流。最高點位于礦區(qū)南西部，最大標高為+1365m，最低點位于礦區(qū)北東部，最低點標高為+1250m，最大高差 115m。礦體分布在山坡上、溝腦處，切割顯著,地形坡度較大。礦山防排水，見本章防治水方案一節(jié)。另外坑內排水可通過蓄集沉淀后進行生產循環(huán)使用，可降低用水成本。采區(qū)職工生活用水單獨設一套供水系統(tǒng)，經處理后供職工生活用水。本設計是在礦體溝谷附近構筑大口井匯集山間溪流、山泉的地下潛水和大氣降水，其位置礦方可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定，大口井容積為 100m3。礦區(qū)生產和生活用水主要來自于礦區(qū)附近的溝谷泉水及坑內排水。水質分析結果顯示，渾濁度超國標 2 度，有少量懸浮物，其余指標均符合生活飲用水衛(wèi)生標準（GB574985） ，經適當處理后亦可飲用。礦床屬于裂隙充水的水文地質類型，水文地質條件簡單。礦體地處山坡地帶，位于當?shù)厍治g基準面之上，地形坡度在 25176。礦區(qū)內無明顯河流，雨季有短暫溪流。礦區(qū)地勢中間為一北東向山溝，兩邊為山梁，北東低，南西高。供、排水：礦區(qū)地處伏牛山北麓，屬