【正文】 而可達擴大礦山生產(chǎn)規(guī)模或延長礦山服務年限的目的。 30 開采崩落范圍的確定 XX 鎮(zhèn) XX 石英巖礦體賦存于存于 F1和 F2斷裂中，斷裂帶中主要被石英脈充填，礦石類型為石英型，礦石中硅質(zhì)含量高，礦體比較致密堅硬，特別是富礦段部分，穩(wěn)定性更好，具有整體性結(jié)構(gòu)，質(zhì)量等級屬于中等。 礦體上盤、下盤 主要為 花崗斑巖，該類巖石致密堅硬，呈塊狀構(gòu)造，整體結(jié)構(gòu)性強，裂隙率低，力學強度相對較高，穩(wěn)定性好， 抗壓強度 MPa — ， 工程地質(zhì) 總體 屬于中等類型 。經(jīng)參考有關資料，取其巖石上盤移動角為 65176。，下盤角為 70176。，走向端部為 70176。，然后在礦體的地質(zhì)剖面圖上及礦體在不同地段的設計開采標高向外量取和計算，以確定礦區(qū)開采崩落范圍。區(qū)內(nèi)礦體崩落范圍，見總平面布置圖。由于礦區(qū)內(nèi)的地表多為荒山坡地，沒有建筑設施及水體存在，同時由于礦體為薄礦體，且埋深不大，所以地下開采后采空區(qū)塌落對地表影響較小，誘發(fā)山體滑坡、泥石流災害的可能性較小。 主要基建開拓工程及工程量 主要基建工程量 本礦山圈出 2 個礦體，根據(jù)礦體 (333)資源量分布和設計利用的資 源量2648t， P1號礦體和 P2號礦體為本次設計的基建礦體。為保證井下開采所需的“三級礦量”，礦山的主要基建開拓工程有： P1 號礦體的 PD1 平硐、風井FJ通風行人上山 TS1。 P2號礦體的 PD2平硐、風井 FJ通風行人上山 TS風井聯(lián)絡巷以及達產(chǎn)所需的 1 個采場的礦塊采準工程。 基建工程量 礦山主要基建工程量如下表所示： 31 礦山主要基建工程量表 表 5— 3 序號 工程名稱 斷面（㎡） 開挖量（ m/m3） 基建工程費用 （萬元） 備注 1 平硐 PD1 120/ 2 風井 FJ1 36/ 安人行梯子 3 上山 TS1 36/ 4 風井聯(lián)絡巷 20/ 5 平硐 PD2 116/ 6 風井 FJ1 31/ 安人行梯子 7 上山 TS1 31/ 8 風硐 20/160 9 1個礦塊采切工程 2 合計 434/ 三級礦量 本礦山通過實施以上基建工程及工程量，可獲得： 開拓礦量 2648t，保有 ； 采準礦量 1355t，保有 ； 備采礦量 1355t，保有 ； 保有的三級礦量可滿足井下開采對“三級礦量”的要求。 （ 1）基建開拓工程主要包括：開拓、運輸、通風、排水系統(tǒng)和采礦所需的采切及探礦工程。 （ 2）施工速度指標 平硐及沿脈巷道 100m/月； 硐室工程 500m3/月； 采切巷道 100m/月； 設計確定礦山基 建期為 5 個月。 采礦方法選擇影響因素 本設計在選擇采礦方法時，著重考慮了礦體賦存特征，礦巖穩(wěn)固程度， 32 開采技術(shù)條件。 XX 鎮(zhèn) XX 石英巖礦 礦體上盤、下盤 主要為 花崗斑巖，該類巖石致密堅硬，呈塊狀構(gòu)造，整體結(jié)構(gòu)性強，裂隙率低，力學強度相對較高，穩(wěn)定性好， 抗壓強度 MPa — ，硬度 f8～ f12， 工程地質(zhì) 總體屬于中等類型 。礦體傾角 38176。 — 41186。，礦厚平均 — ，脈狀產(chǎn)出，根據(jù)上述條件該礦不需采用充填法開采。選用留礦全面法開采是合理的。通過選擇合理的采礦方法和礦塊構(gòu)成要素，可 減少采掘工作量，降低采掘比，提高采礦回采率，取得較好的經(jīng)濟效益。 采礦方法 采礦方法選擇 、開采技術(shù)條件 開采技術(shù)條件 表 5— 4 礦 體 走向、傾向 走向北北東向 ， 走向為 20176。，傾向為 110176。 傾 角 一般 38176?！?41176。 礦體厚度 圍巖穩(wěn)固性 圍巖結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， f＝ 8－ 12，不易出現(xiàn)片幫及冒頂，利于礦山開采。 礦石體重 松散系數(shù) 自然安息角 40176。 二、采礦方法選擇 根據(jù)礦體開采技術(shù)條件，該礦床礦體厚度均屬于傾斜薄礦體，礦體上下盤圍巖穩(wěn)固。傾斜礦體最適宜的采礦方法為留礦全面法 。 這采礦方法礦塊結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，生產(chǎn)技術(shù)容易掌握。分別簡述如下： 三、采礦方法簡述 留礦全面法（見《留礦全面法采礦方法圖》） 采場結(jié)構(gòu)要素 中段高度 20m～ 22m 礦塊長度 50m 33 頂柱寬度 3m 底柱寬度 5m 采準切割 ① 沿脈運輸平巷布置在礦體下部接觸線處； ② 采準天井布置在間柱內(nèi)，天井每隔 5m 開鑿聯(lián)絡巷、作行人、通風用； ③ 切割平巷平行布置在沿脈巷上部； ④ 礦塊一側(cè)天井耙礦巷道下部設置漏斗。 回采工藝 工作面逆傾斜布置，一次推進。 采用 YT24 型鉆機打壓頂眼。 炮眼采用梅花型排列，孔深 ，眼距 1m，排距 ，孔徑 38 mm。 爆破采用非電導爆管引爆，乳化炸藥 爆破，最大塊度小于 300mm。 電耙出礦，電耙布置在一側(cè)天井上部的耙礦硐室內(nèi)，絞車固定。 出礦分局部出礦和大量出礦，大量出礦時，余下的 4070%礦量在一定時間內(nèi)出完。 礦塊通風 利用全礦總風流通風， 新鮮風流由運輸平巷通過側(cè)翼人行天井、經(jīng)聯(lián)絡巷進入采場，清洗工作面后，污風再通過 另一側(cè)的人行天井經(jīng)風井排出地表。局部礦塊可采用局扇進行輔助通風。 采場支護 為了防止礦巖自行冒落和有效控制地壓，回采過程中即刻進行采場的支護。按巖石和穩(wěn)固程度，采場跨度的大小、頂板的透水性、礦石品位等情況合理選擇不規(guī)則礦柱的尺寸和位置，確保采場頂板穩(wěn)定。 礦柱回采 34 礦房回采至頂柱位置，可在頂柱內(nèi)鑿 — 深的向上式平行炮孔，用非電導爆管引爆乳化炸藥起爆，將頂柱落礦，留下上中段底柱支撐上下盤圍巖，這部分礦石成為永久損失。 間柱回采可在天井及聯(lián)絡道內(nèi)鑿深度為 3m 左右的炮孔，也用非電導爆管將一個間 柱一次爆破。間柱內(nèi)打眼可在礦房回采結(jié)束后最終放礦前進行，最終放礦結(jié)束后即可進行起爆，崩落的礦石從礦房內(nèi)放礦漏斗中放出。 空區(qū)處理 由于圍巖比較穩(wěn)固，回采結(jié)束后，采場空間不作專門處理，利用已有的礦柱來支撐頂板巖石，以較長時間維護采空區(qū)的存在。為了安全生產(chǎn)，本次設計采用空場（隔離）法處理采空區(qū)，采取隔段隔離辦法，在有關地點砌筑封閉隔墻，使其隔絕采空區(qū)，并利用通往地面的天井放出氣流，避免圍巖冒落產(chǎn)生對生產(chǎn)區(qū)的沖擊力。 采準、切割、回采計算 礦塊采準、切割井巷工程量表 表 5— 5 序號 巷 道名稱 數(shù)量 長度（ m） 斷面積（ m2） 工程量（ m3） 備注 1 上 山 1 34 122 2 聯(lián) 絡 道 16 4 160 16 個 3 切割巷道 1 50 200 4 漏 斗 6 3 6 108 6 個 6 合 計 590 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟指標 技術(shù)經(jīng)濟指標表 表 5— 6 名 稱 單 位 指 標 備 注 采 礦 掘 進 1 2 3 4 5 礦塊生產(chǎn)力 t/d 50 掌子面工效 t/班 7 礦石損失率 ％ 8 礦石貧化率 ％ 8 35 名 稱 單 位 指 標 備 注 采 礦 掘 進 鑿巖機合效 t/臺班 50 采切比 m3/萬 t 699 350 (采掘比 ) 電耙臺效 t/臺班 50 最大塊度 mm 300 主要材料消耗 炸藥 ㎏ /t 18 ㎏ /m 導爆管 m 6 鉆頭 個 釬子鋼 ㎏ /t ㎏ /m 坑木 m3/萬 t 10 降低礦石損失貧化的措施 ⑴ 加強基建 和生產(chǎn)探礦工作，從開采需要出發(fā)，探清礦體空間形態(tài)，進一步查明礦石數(shù)量、質(zhì)量； ⑵ 根據(jù)該礦礦體開采技術(shù)條件，合理選擇運用適宜的采礦方法，合理布置礦塊底部結(jié)構(gòu)； ⑶ 由于該礦礦體較薄，回采時應嚴格控制采幅寬度，注意殘留礦的回收；加強采場頂板管理，避免圍巖塌落，以降低礦石損失貧化； ⑷ 回采時應加強采準、切割工作的指導，經(jīng)常對采場兩幫及回采工作進行檢查；合理布置炮孔位置、方向等； ⑸ 留礦全面法采下的礦石需分局部放礦和最終放礦順序，并對積壓在礦房內(nèi)的壓礦進行處理； ⑹ 礦柱回采與礦房回采統(tǒng)一考慮，保證礦房回采結(jié)束后，能在 安全生產(chǎn)的前提下，盡可能多的回收礦柱，以減少礦柱礦量損失； ⑺ 礦山在生產(chǎn)過程中，應安排專人對礦石質(zhì)量進行管理，負責降低礦石損失、貧化措施的監(jiān)督、檢查等工作。 36 采掘設備 根據(jù)礦山生產(chǎn)作業(yè)安排，選擇井下采掘設備，見表。 井下采掘設備一覽表 表 5— 7 設備名稱及型號 單位 數(shù) 量 備 注 工 作 備 用 合 計 YT24型鑿巖機 臺 1 1 2 留礦全面法 JK581№ 型 臺 1 1 2 勞動定員 礦 山年生產(chǎn)能力為 800t，根據(jù)礦山所開采的礦體賦存特性和采用的開拓方案及采礦方法，全礦所需要的勞動定員如下表 5— 8： 全礦勞動定員表 表 5— 8 作業(yè)別類 作業(yè)人數(shù) 備 注 生 產(chǎn) 工 人 鑿巖爆破工 2 運搬工 2 空壓機工 1 供水工 1 平場工 2 通風、安全 2 合 計 10 運 轉(zhuǎn) 維 修 運輸工人 風、水、電、通風 機械維修 1 電器維修 1 合 計 2 服 務 人 員 物質(zhì)保管 1 生 活服務 2 合 計 3 技術(shù) 服務 技術(shù)人員 2 合 計 2 管理 人員 工作人員 2 負責人 2 合 計 4 全礦總定員 19 37 6 礦山機械 井下運輸 主運平硐采用人推自制 人力膠輪車 運輸，計 3 臺，坑內(nèi)不鋪軌。 空壓設備 一、全礦最大耗氣量計算 礦山同時工作的耗氣設備為： YT— 24型鑿巖機 1臺， 1臺耗氣量為 分。 每個采區(qū)的最大耗氣量： Q== （ 1 ） = m3/分。 式中： Kg— 高原修正系數(shù)， ； KL— 管網(wǎng)漏氣系數(shù)， ； Kx— 考慮吸氣管、過濾器等引起的空壓機生產(chǎn)能力降低的系數(shù)， ； Km— 氣動工具磨損系數(shù)， ； 二、空壓機的選擇 采區(qū)最大用氣量是 m3/分，礦體坑口地表空壓機站一座，配備 2 臺LG5/8 風冷式空壓機。 LG5/8 型空壓機主要技術(shù)參數(shù)： 排氣量 5m3/min 排氣壓力 冷卻方式 風冷 38 儲氣罐 容積 。 電 動機功率 30KW 電壓 380V 外形尺寸 L W H＝ 130011001660 三、在各采區(qū)主運平硐口附近各建一個空壓機站，位置見總平面圖。 四、壓氣管網(wǎng) 空壓機站設在開拓平硐的工業(yè)廣場， 由空壓機站引出一條壓氣干管，選用管子外徑φ 的無縫鋼管，分支管采用外徑為 50 的無縫鋼管，風管由各中段平硐口送入坑內(nèi)。 壓風自救系統(tǒng) 設計礦山 P1號、 P2號 兩礦體地下壓風自救系統(tǒng)與生產(chǎn)壓風系統(tǒng)設備和管道共用。 兩礦體生產(chǎn)系統(tǒng)的空壓機均安裝在地面，并分別配 備有 2 臺不同型號的LG5/8 型電動螺桿式空壓機，所用空壓機 能保證在 10min 內(nèi)啟動。正常情況每個礦體生產(chǎn)系統(tǒng)有 1 臺空壓機工作即可滿足生產(chǎn)壓風需要，并能滿足井下救災避險供風需求。 采用單樹枝狀管網(wǎng)供氣系統(tǒng)，從坑口空壓機站沿地面架設至生產(chǎn)中段。壓氣干管選用外徑外徑φ 的無縫鋼管 ，分支管采用外徑為 50 的無縫鋼管