【正文】 工作縫采用垂直接縫并按規(guī)范規(guī)定進行處理。 對于分層攤鋪，盡量使上一層厚度略厚，這樣有利于荷載擴散。 對攤鋪及碾壓過程中出現(xiàn)的缺陷及時進行修補。此階段需注意保持其表面始終處于濕潤狀態(tài)。 拌和的混合料及時進行攤鋪碾壓，一般在 2h內完成。 1%時及時碾壓。 拌和均勻，不得出現(xiàn)粗細分離的離析現(xiàn)象。 第 四 節(jié) 主要工程項目的技術措施 作業(yè)面在施工前必須將表面的浮土、積水清除干凈，同時將施工段落表面灑水濕潤。 （ 3）中央分隔帶及土路肩內縱向盲溝 ① 中央分隔帶：在全線路基中央分隔帶位置開槽，全槽貼邊鋪設防滲土工布，縱向鋪設排水管，并做好與橫向排水管的三通，回填開級配碎石。 （ 2）超高段集水井及縱向排水溝 ① 預制集水井蓋板：預制場地平整、硬化→鋼筋網(wǎng)制作→拌和混凝土→預制集水井蓋板→預制件用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。 （ 3）對碎石、黃砂、拌和用水等進行規(guī)定指標檢測，不合格的材料不允許進場。 2）原材料及模板要求 （ 1）模板應采用鋼模，要求表面無銹并滿足剛度指標。 ②對安裝完成后的路緣石及時進行檢測，實測項目見表 84，發(fā)現(xiàn)不合格時及時進行整改。應確保緣石線形流暢、平順美觀、勾縫整齊，必要時在緣石與瀝青路面之間采用乳化瀝青灌縫以確保連接密實。在安裝之前，工程技術人員應對路緣石埋設的 平面位置進行放樣并拉線，然后用砂漿進行座漿，對其頂面標高進行控制（通過用每 5m打好鋼釬拉線確定高度），繼而安裝路緣石，縱向相鄰兩塊之間留有 1cm接縫，并用水泥砂漿灌縫。 （ 4）運輸方法 使用小型運輸車輛進行運輸，對壓制、養(yǎng)生完畢的路緣石用人工搬運上下運輸車輛，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由于搬運及運輸?shù)仍驅е聰嗔?、缺邊掉角的予以報廢處理。然后用手拉翻斗車將拌和均勻的成品料運至自動脫模液預制磚機邊。 ②模具制作到專門的廠家采用高強錳鋼，不允許出現(xiàn)變形；制作時嚴格控制其尺寸（偏差小于 2mm），模具加固措施到位以保證其剛度。 五、附屬工程施工 路緣石施工 1） 路緣石的預制、安裝 （ 1）工作程序：路緣石預制→養(yǎng)生→運輸→安裝→保養(yǎng)。 ③混凝土養(yǎng)生初期，嚴禁人、車通行，在達到設計強度 70%后，行人方可通行。 ①混凝土有一定強度表面略微干燥時，或現(xiàn)場用手指輕按混凝土面，無明顯壓痕時，及時覆蓋塑料布或滲水土工布灑水進行養(yǎng)生。 路面混凝土應采用硬刻槽，刻槽深度應為 2～ 4mm，寬度 3~5mm，槽間距 15~25 mm。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。灌縫前應采用高壓風水徹底清除縫中的塵土及其他雜物，確?？p內清潔、干燥。 ③灌縫。 每天攤鋪結束或攤鋪中斷時間超過 30min時，應設置橫向施工縫，其位置宜與脹縫或縮縫重合，橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿，施工縫傳力施工方法同縮縫傳力桿。 (9)縮縫、脹縫及施工縫。 (8)人工精平及抹面。 拉桿從預留孔中插入，外露長度滿足設計要求。 混凝土振搗時采用 排式振搗機連續(xù)振搗，作業(yè)速度宜控制在 4m/min以內，振搗速度勻速緩慢，振搗連續(xù)不間斷地進行 。 （ 3）布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在~。 （ 2）必須有專人指揮車輛均勻卸料，采用人工進行面布料。 3）混凝土 澆筑 （ 1）水泥混凝土在拌和場集中拌制， 采用混凝土攪拌車運輸 。模板安裝要穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，板底不得有漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。 （ 2）模板 安裝 模板采用剛度足夠的槽鋼制成；模板的加工精度要滿足規(guī)范要求；模板側面按設計要求預留拉桿孔。 原則水泥混凝土路面一次澆筑 。但水灰比不得大于 ，水泥用量不得少于 300kg/m3。 四、水泥混凝土路面施工 本項目的水泥混凝土路面主要應用于收費廣場路面，其中 匝道收費 站 面層為28cmC35水泥混凝土。 開放交通 瀝青砼路面采取分段施工，一次施工段在 8001000m，根據(jù)各個地方道路或橋涵結構物為控制點，確定施工段長度，分段封閉施工，禁止施工車輛在已經(jīng)攤鋪的面層上形式 ，前后路口和施工的起終點設置專人防護，待路面的上面層攤鋪完成，并檢驗合格，冷卻之后再開放交通。主線粗粒式瀝青混凝土與匝道直接相接，主線中粒式和細粒式面層與匝道面層間按縱向接縫處理，上下層間接縫錯開 15cm以上。 1主線與匝道出口處施工 本項目主線設有粗粒式、中粒式和細粒式三層瀝青混凝土，匝道面層只有中粒式和細粒式兩層瀝青混凝土。 (5)當天碾壓完畢應將壓路機開向未鋪新面層的下承層上過夜，第二天壓路機開回新施工面層上后，再鏟除接縫處斜坡層繼續(xù)攤鋪瀝青混合料。角斜向碾壓和橫向碾壓，以提高平整度質量，碾壓過程中跟蹤檢測平整度，確保接縫平順，壓實度合格。 (2)全部采用垂直的平接縫，不得采用斜接縫或階梯形接縫：用 6m直尺沿縱向放置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接 縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除斜坡層，用水沖洗干凈，并涂抹黏層瀝青。攤鋪另一半幅時，已鋪筑層的結合面應涂黏層瀝青。上下層縱縫應錯開 20cm以上。 接縫處理 1)縱向施工縫 (1)采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪 方式完成的縱向接縫，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓，以消縫跡。碾壓速度保持慢而均勻，在攤鋪機連續(xù)攤鋪時壓路機不得隨意停頓。復壓緊跟在初壓后進行， 用重型輪胎壓路機碾壓，輪胎壓路機的輪胎氣壓注意保持一致（冷態(tài)時不少于 ），防止輪胎軟硬不一而影響平整度，相鄰碾壓帶應重疊 1/3～ 1/2的碾壓輪寬，碾壓至要求的壓實度為止。初壓碾壓段的長度初壓控制在 20~30m、復壓及終壓為 50~80 m。初壓應在混合料不產生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。 碾壓 碾壓程序分為初壓、復壓、終壓三個階段。 攤鋪好的瀝青混合料要緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，即停止攤鋪，并做好瀝青混合料的保溫工作。 攤鋪速度的控制根據(jù)拌和設備的產量及連續(xù)攤鋪的要求進行設置，攤鋪過程中不允許隨意變換攤鋪速度。螺旋布料器內混合料表面以略高于螺旋布料器 2／ 3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 攤鋪前攤鋪機要提 前 30分鐘至 1小時就位，并將熨平板用煤氣預熱不低于 100℃ 方可進行攤鋪，瀝青混合料攤鋪溫度不低于規(guī)范要求。采用兩臺攤鋪機實施攤鋪施工，靠中央分隔帶側攤鋪機在前，左側架設鋼絲，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。 為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要相匹配，保證攤鋪機在一個作業(yè)段內連續(xù)不斷地攤鋪。 2） 攤鋪 在進行瀝青路面攤鋪前有必要對基層再次進行檢查，通常檢查的內容有基層表面瀝青封層有否損壞、平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求，同時，將與瀝青混合料接觸的構造物表面、路緣石的內側壁涂上粘層瀝青后，方可進行攤鋪。 為了盡可能保持瀝青混合料的溫度，以及防止灰塵污染混合料，運料車上均要覆蓋篷布，運送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不低于規(guī)范有關規(guī)定。 運輸與攤鋪 1） 運輸 瀝青混合料運輸車數(shù)量應根據(jù)運距、拌和能力、攤鋪能力、速度等確定，攤鋪機前方應有不少于 5輛運料車等候卸料，一套拌和樓運輸車輛不宜少于 15輛，以滿足拌和樓及攤鋪機連續(xù)作業(yè)為準，避免停機待料。出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用。瀝青混合料以無花白石子、無瀝青團塊、烏黑發(fā)亮為宜。 瀝青混合料施工溫度表 — 2 項目 改性瀝青 SMA結構 改性瀝青 AC結構 改性瀝青 AC結構 瀝青加熱溫度 160175℃ 160170℃ 155165℃ 礦料溫度 190200℃ 160176℃ 160177℃ 混合料出廠溫度 175185℃ 超過 195℃廢棄 170185℃ 超過 195℃廢棄 145165℃ 超過 195℃廢棄 運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于 165℃ 不低于 160℃ 不低于 145℃ 攤鋪溫度 不低于 160℃ 不低于 155℃ 不低于 135℃ 初壓開始內部溫度 不低于 150℃ 不低于 145℃ 不低于 130℃ 碾壓終了表面溫度 不低于 90℃ 不低于 90℃ 不低于 80℃ 開放交通路表溫度 不高于 50℃ 施工氣溫 不低于 10℃ 低溫季節(jié)施工瀝青面層，由于溫度散熱很快，因此，瀝青混合料的拌和溫度、攤鋪溫度都應相對高 10℃以上，且應緊跟小水碾壓。 (4)嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，集料溫度應比瀝青溫度高 10 ~15℃。應使所有集料顆粒全部裹覆瀝青混合料，并以瀝青混合料拌和均勻、無花白料為度。 瀝青混合料拌制 本項目部投入的德基 4000型瀝青拌和樓在拌和過程中可自動控制瀝青、各種礦料的用量及拌和溫度；瀝青采用全自動控制導熱油爐加熱，瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定。下面層施工采用鋼絲引導控制高程的方法， 10m設置一個控制樁，施工前準確布設。 8）確定施工組織及管理體系、質保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。 6）確定施工產量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃。抗剝落劑添加方式 和計量檢驗方式。 3）通過試鋪確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方