【正文】 H 點(diǎn)－ 3 質(zhì)檢點(diǎn)名稱 聯(lián)軸器校中心 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)軸器的徑向擺動(dòng)不應(yīng)大于 ，軸向擺動(dòng)在距中心 20mm 處應(yīng)不大于 ，兩聯(lián)軸器之間隙一般取 2mm~8mm。 □ 聯(lián)軸器的徑向擺動(dòng)不應(yīng)大于 ，軸向擺動(dòng)在距中心 20mm 處應(yīng)不大于 ，兩聯(lián)軸器之間隙一般取2mm~8mm。后進(jìn)行；測(cè)量平面偏差時(shí)，每次應(yīng)在對(duì)應(yīng) 108176。 □ （磁力百分表），每次測(cè)量時(shí)應(yīng)在兩個(gè)聯(lián)軸器各自按相同方向旋轉(zhuǎn) 90176。上部間隙應(yīng)為 ~。 □ ；彈性聯(lián)軸器通常加熱至 200℃ ~250℃套裝 ，齒形聯(lián)軸器通常加熱至 90℃ ~100℃套裝；聯(lián)軸器與軸裝配好后待其自然冷卻。測(cè)量和校對(duì)軸徑與聯(lián)軸器孔配合尺寸；檢測(cè)圓度及圓柱度。 □ ，螺栓孔同心度偏差不大 于 ~。 □ 、尼龍棒銷(xiāo)，發(fā)現(xiàn)老化、破裂，磨損較重時(shí)應(yīng)更換。 工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期： 磨煤機(jī) 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機(jī)組 X 級(jí)檢修策劃書(shū) 41 W 點(diǎn)－ 3 質(zhì)檢點(diǎn)名稱 檢 查 磨 煤機(jī) 大、小 齒輪 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 齒輪無(wú)裂紋、掉齒；大小齒輪嚙合面沿齒長(zhǎng)度接觸均不應(yīng)小于 50%，齒高不應(yīng)小于 40%；大小齒輪嚙合的齒頂間隙為 8mm~9mm，齒側(cè)間隙 ～ ，兩端誤差不應(yīng)大于 ；結(jié)合面局部用 ，塞入深度小于 20mm，長(zhǎng)度小于 30mm。 □ 、低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)采取表面淬火處理。 □ ，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換。 □ 檢查大齒輪結(jié)合面及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面緊固螺栓，結(jié)合面緊固螺栓應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；結(jié)合面局部用 塞尺，塞入深度小于 20mm，長(zhǎng)度小于 30mm。大小齒輪嚙合的齒頂間隙為 8mm~9mm，齒側(cè)間隙 ～，兩端誤差不應(yīng)大于 。 □ 用齒輪卡尺或樣規(guī)檢查大小齒輪的磨損程度，大齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá) 5mm 時(shí)，應(yīng)翻身使用，已經(jīng)翻身使用的大齒輪再磨損 5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或更換；小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá) 3mm時(shí)，應(yīng)翻身使用，已翻身使用，在磨損 3mm 時(shí)，則更換。 W 點(diǎn)－ 2 質(zhì)檢點(diǎn)名稱 小 齒 輪 軸承 檢修 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸承無(wú)裂紋、重皮、溝坑、黑斑、傷痕及銹蝕等缺陷；測(cè)量數(shù)據(jù)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 測(cè)量結(jié)果 驗(yàn)收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時(shí)間 班組驗(yàn)收人 檢修隊(duì)驗(yàn)收人 時(shí)間 □ 檢 查磨煤 機(jī)大小 齒輪 □ ，發(fā)現(xiàn)掉齒及裂紋時(shí)必須更換。推力間隙一般為 ~。 □ ，每側(cè)應(yīng)為 ~，深度由水平結(jié)合面向下為 40mm~60mm。軸承的徑向間隙一般為軸徑的 1‰。滾動(dòng)軸承無(wú)裂紋、重皮、溝坑、黑斑、傷痕及銹蝕等缺陷。 H 點(diǎn) 1 質(zhì)檢點(diǎn)名稱 襯板、螺栓檢查或更換 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 襯板磨損厚度超過(guò)原厚度 60%~70%時(shí)，必須更換。襯板與筒體接觸應(yīng) 良好，連續(xù)懸空面積不得超過(guò) 30 ％。 工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期： 煤機(jī) 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機(jī)組 X 級(jí)檢修策劃書(shū) 39 a) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：襯板與筒體間的墊料為 8mm～ 10mm；要求墊料整齊、厚薄一致、接縫嚴(yán)密。 、壓緊楔塊的固定情況，然后轉(zhuǎn)動(dòng)筒體 180176。 ，調(diào)整好固定楔塊的安裝中心和水平位置，然后緊固好。 □ 筒體圓周方向具有四塊楔塊的安裝（可采用下述工藝）： ，然后固定筒體，固定必須牢固可靠，保證施工安全。 □ 。 □ ，新舊襯板不得混放。筒體挖補(bǔ)面積超過(guò) ，坡口為 30176。 □ 、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對(duì)有缺陷的筒體進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。用盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使上述楔塊轉(zhuǎn)至筒頂，筒體內(nèi)無(wú)人后松開(kāi)緊固螺母，拆除緊固螺栓，使楔塊與上半部襯板一起脫落，將脫落的襯板與楔塊運(yùn)出筒體外。 □ 。然后將拆卸緊固螺栓的楔塊轉(zhuǎn)到最下方，拆下楔塊并逐排拆除 舊襯板。出現(xiàn)裂紋、重皮、破損等缺陷的必須更換 □ 。襯板與襯板之間隙為 2mm~10mm。 □ ，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn) 180176。 □ 等缺陷。 □ 。 工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期： C 磨煤機(jī) 修作業(yè)文件包 修使用有效 檢修程序 W 點(diǎn) 1 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機(jī)組 X 級(jí)檢修策劃書(shū) 38 質(zhì)檢點(diǎn)名稱 空 心 軸 套檢 查 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 螺栓緊固完整、 空心軸套與端瓦的膨脹間隙不小于 5mm 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗(yàn)收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時(shí)間 班組驗(yàn)收人 檢修隊(duì)驗(yàn)收人 時(shí)間 □ 磨煤機(jī)筒體襯板、端襯板、連接螺栓檢查或更換 □ □ ，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、裂紋、脫落等缺陷。鋼球最大直徑不超過(guò) 60mm。鋼球直徑在 15mm 以下必須更換為合格的鋼球。 □ 磨煤機(jī)內(nèi)部清理， 鋼球補(bǔ)選 □ ，周?chē)龊脟鷵酢? □ 。 □ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)接螺栓斷裂時(shí)，應(yīng)檢查空心軸與空心軸套配合情況，空心軸與空心軸套應(yīng)配合良好，四周接觸均勻緊密。 □ 。 □ .檢查。 □ ，確定更換或挖補(bǔ)部位。 □ 3 檢修工序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : □ 進(jìn)出口料斗、螺旋套管檢查 □ □ 、漏粉情況，并做好記錄。 □ 工器具 □工器具已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全 ，滿足使用。 □作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。 □ 作業(yè)區(qū) □工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足。 水冷壁金屬監(jiān)督 — 3 技術(shù)監(jiān)督名稱 監(jiān)督內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)要求 結(jié)論 監(jiān)督人 金屬監(jiān)督 水冷壁割管金相取樣、 恢復(fù)焊口 100%射線探傷 班組 時(shí)間 W 點(diǎn) 4 質(zhì)檢點(diǎn)名稱 新管檢查 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 管子外表無(wú)壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗(yàn)收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時(shí)間 班組驗(yàn)收人 檢修隊(duì)驗(yàn)收人 時(shí)間 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機(jī)組 X 級(jí)檢修策劃書(shū) 36 工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期： 磨煤機(jī)檢修文件包 作業(yè)文件包 2 小修使用有效 檢修程序 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機(jī)組 X 級(jí)檢修策劃書(shū) 37 □ 1概述：本程序編寫(xiě)是根據(jù)《 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 330MW機(jī)組設(shè)備檢修工藝規(guī)程》、廠家資料、鍋爐安裝資料、原檢修工序卡，并參照各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；適用于 機(jī)組 330MW機(jī)組磨煤機(jī)的標(biāo)準(zhǔn) 修；本程序 需經(jīng)鍋爐專(zhuān)工審核、檢修副總工批準(zhǔn)后方可使用；檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照本程序進(jìn)行檢修，確保檢修周期以及檢修質(zhì)量，檢修后的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合該程序內(nèi)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢修過(guò)程無(wú)不安全情況發(fā)生。 □ 。 □ □ DL5031一 1994的 5． 1和 5． 2進(jìn)行。合金成分正確。 □ 10％時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。 □ 6％，通球試驗(yàn)合格。 □ □ 。 □ ，特殊部位需采用割炬切割的，則應(yīng)在開(kāi)口處消除熱影響區(qū)。 □ 。 班組 時(shí)間 W 點(diǎn) 2 質(zhì)檢點(diǎn)名稱 檢查蠕變脹粗及裂紋 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于 3． 5％ D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于 2． 5％ D 檢修描述 □ 修理 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 保持原狀態(tài) 驗(yàn)收結(jié)論 檢查人 復(fù)檢人 時(shí)間 班組驗(yàn)收人 檢修隊(duì)驗(yàn)收人 時(shí)間 □ 管子更換 □ 注：切割點(diǎn)開(kāi)口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直，確保下集箱內(nèi)無(wú)雜物。 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3． 5％ D。 □ 。 工作負(fù)責(zé)人簽字： 日期： 學(xué)習(xí) 熱電 WW 機(jī)組鍋爐水冷壁 小修作業(yè)文件包 BB年 WW爐小修使用有效 檢修程序 □ ，不宜用割炬切割。 □ 。 □ ，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條。 □ 檢查焊縫裂紋 注：水冷壁鰭片無(wú)開(kāi)裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無(wú)氣孔，無(wú)咬邊。注：碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于 3． 5％ D， 合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于 2． 5％ D □ 檢查蠕脹須使用專(zhuān)用的各類(lèi)管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。 □ 檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管并測(cè)量壁厚。 □ 檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管并測(cè)量壁厚。 注： 管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡 □ 檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔四周水冷壁管或測(cè)量壁厚。 □ 水冷壁外觀檢查。 □ 管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無(wú)積灰、結(jié)渣和雜物。 □ 材料和備品備件準(zhǔn)備 □材料和備品備件已按計(jì)劃準(zhǔn)備齊全，滿足使用。 □檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。 □工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理、警示明顯。 □ 2 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn) □ 安全預(yù)防措施 辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確，得到可靠落實(shí)后，方可開(kāi)工。 ④ EH 油系統(tǒng)及設(shè)備（包括儀表接口）、油箱的封堵保護(hù)，應(yīng)遵循 EH 油的維護(hù)規(guī)定，不得采用白布直接捆扎，按規(guī)定使用堵頭加白綢布捆扎。 ② 軸承蓋吊走后，應(yīng)立即堵好回油管， 以防進(jìn)入異物；扣蓋前務(wù)必取出堵頭。 ⑧ 重要的特殊設(shè)備（如汽輪機(jī)揭蓋后的機(jī)頭、機(jī)體等重要部位）解體后的封堵，由檢修單位制定相應(yīng)的安全封堵措施，封堵后經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收。 ⑥ 當(dāng)檢修人員長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)，以及當(dāng)日檢修工作結(jié)束后，設(shè)備解體后出現(xiàn)的孔洞，必須可靠封堵；對(duì)于平面上出現(xiàn)的較大孔洞，可用 大于孔洞直徑的鋁（鐵）皮封堵并用封箱帶粘牢，并加提示標(biāo)識(shí)。鍋爐水冷壁、主、再汽管的割管后封堵，檢修應(yīng)采用上述相同的封堵措施，統(tǒng)一可靠地進(jìn)行。 ④ 各安全門(mén)及汽輪機(jī)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)等重要閥門(mén)，解體后在底座管口或閥座上，需使用專(zhuān)用堵頭（鐵制或鋁制）封堵。 ③ 對(duì)于解體后閥門(mén)和拆除閥門(mén)留下的管口、孔洞開(kāi)口向上的，必須用鋁（鐵）皮蓋好 后再用白布袋包扎，并確保綁扎牢固 。 ② 對(duì)于檢修過(guò)程中所有容器打開(kāi)的人孔，都必須采取封堵措施， 涉及到重要的主設(shè)備 : 如汽包、聯(lián)箱、除氧器（除氧器水箱和除氧頭）等， 在打開(kāi)初期降溫期間，可暫用白布袋包扎好， 待降至常溫后改為正式封堵，并貼上封條 。 最大限度地減少檢修環(huán)境污染，堵截污染源頭，防止雜物、灰塵等有害物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。 檢修設(shè)備封堵、隔離管理辦法 為強(qiáng)化設(shè)備檢修過(guò)程管理，規(guī)范設(shè)備檢修程序，提高檢修質(zhì)量，奠定安全運(yùn)行的堅(jiān)XX電 XXXX熱電有限公司 XX機(jī)組 X 級(jí)檢修策劃書(shū) 31 實(shí)基礎(chǔ)，根據(jù)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》和《檢修質(zhì)量管理規(guī)定》具體要求，特制定本規(guī)定。 “六必須”： (一 )必須確認(rèn)危險(xiǎn)源辨識(shí)充分，操作人員掌握預(yù)防控制措施： (二 )必須確認(rèn)是否明確安全責(zé)任人、安全監(jiān)護(hù)人； (三 )必須確認(rèn)是否切斷電源； (四 )必須確認(rèn)檢修人員是否掛禁止操作的警示牌，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； (五 )必須確認(rèn)安全防護(hù)用品、用具安全可靠、正確使用； (六 )傳遞開(kāi)車(chē)指令必須確認(rèn)檢修人員全部撤離檢修現(xiàn)場(chǎng)。 檢修各級(jí)管理人員及作業(yè)人員必須做到“九不檢修”“六必須”“六嚴(yán)禁”。 XX電 XXXX熱電有限公司 XX機(jī)組 X 級(jí)檢修策劃書(shū) 30 18） 檢修（施工）工作結(jié)束后的棉紗、保溫材料、易燃易爆廢棄物要合理處置。檢修現(xiàn)場(chǎng)割除的廢鐵件等物，要隨割隨清理，每天收工前運(yùn)送到指定存放點(diǎn)。經(jīng)安全監(jiān) 察人員驗(yàn)收合格，進(jìn)行文明衛(wèi)生清掃責(zé)任的移交。檢修（施工）工作完成后，要求管道保溫良好，不超溫；化裝板良好，管道涂色、介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全、清楚。 15） 檢修現(xiàn)場(chǎng)拆除保溫時(shí) ,必須有防止粉塵飛揚(yáng)的措施。 13） 檢修（施工）工作中要及時(shí)清理檢修（施工）現(xiàn)場(chǎng)，保持并維護(hù)檢修（施工）區(qū)域和生產(chǎn) 場(chǎng)所的清潔、文明狀態(tài)，檢修（施工）工作完成后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 12） 施工現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)圍欄時(shí)，應(yīng)留有人行通道；圍欄不應(yīng)當(dāng)為全封閉式，需留有出入口；任何人不得跨越圍欄。 10） 搭設(shè)腳手架和臨時(shí)放置較重的設(shè)備時(shí)，要墊好木板、橡皮等物，防止損壞地面。 8） 重要設(shè)備檢修（施工）區(qū)域汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等檢修施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁與檢修（施工）工作無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)，進(jìn)入檢修（施工）現(xiàn)場(chǎng)的人員需佩帶統(tǒng)一編號(hào)的胸卡，以便檢查登記。各種標(biāo)示牌應(yīng)懸掛整齊，并符合人體工程學(xué)的視覺(jué)要求（一般下邊緣距地面 米）。 6） 制定定置管理制度和現(xiàn)場(chǎng)定置圖，檢修設(shè)備零部件、材料、工具等按定置圖進(jìn)行擺放，做到“三齊”。 4） 檢修（施工）現(xiàn)場(chǎng)各種圖紙、記錄本、登記本、工器具、材料、檢修設(shè)備的部件要擺放整齊，保護(hù)好公共物品不受損壞。正確佩戴崗位標(biāo)志，特殊工種還必須穿專(zhuān)用工作服和配戴面具，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)秩序井然。檢修班組應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有標(biāo)明檢修項(xiàng)目名稱、進(jìn)度、負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)措施的 標(biāo)志牌。 幾項(xiàng)檢修（施工）工作共用一個(gè)檢修（施工）區(qū)域時(shí)，應(yīng)項(xiàng)目專(zhuān)工以上人員協(xié)調(diào)管理，各檢修（施工）項(xiàng)目的區(qū)域工作負(fù)責(zé)人應(yīng)各負(fù)其責(zé)，相互配合，共同做好該區(qū)域的安全文明管理工作。 三 不 亂：電線不亂拉、管道