【正文】 管 井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。 沿工作井井壁依次安裝 2 寸壓漿管、 4 寸供水和出泥管、供電管線。 管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。 2） 井內(nèi)布置 工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。 由于頂管為 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場(chǎng)照明。頂進(jìn)控制室布置工作井內(nèi)，自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)，供管節(jié)及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定管節(jié)的貯存量。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。 灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過 2 小時(shí)。 模板使用 九夾板 ， 墻身 模板分 兩次支設(shè) ， 每次支設(shè) 5 米高，并待下層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方能支設(shè)上層模板 。 模板支護(hù) 安裝模板前先復(fù)查標(biāo)高及中心線位 置，彈出基礎(chǔ)邊線。 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護(hù)層厚度施工。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。無出廠合格證、有脫皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。 五、 砼 底板及側(cè)墻 底板 施工 43 先鋪筑 20cm 厚級(jí)配碎石，壓實(shí)后 在上 面綁扎鋼筋， 澆筑 50cm 厚的C30 砼 ，并預(yù)埋墻身鋼筋 。 三、 單管旋噴樁施工 同 旋噴樁施工 方法。 6）灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。提升時(shí)導(dǎo)管應(yīng)垂直及居中，不得傾斜和碰動(dòng)鋼筋骨架。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深 在 2～ 6m 之間 ，提升過程注意進(jìn)行反插。 初灌砼量要保證導(dǎo)管埋深大于1m。 3）復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。吊 42 裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔的中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管口距離孔底控制在 250～ 400mm 范圍內(nèi)。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)。 179。 6）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，在水下混凝土澆筑過程中，當(dāng) 混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，放慢澆筑速度，防止下砼時(shí)鋼筋籠隨混凝土面上升而造成浮籠現(xiàn)象。 6cm， 鋼筋骨架保護(hù)層厚 為 100mm，中心穿一直徑 15mm 小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔 2～ 4m 設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置 3 塊。墊塊采用水泥砂漿通過模型制作， 砂漿塊 為 15179。 3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔 2m 設(shè)立 一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距綁孔箍筋。 鋼筋骨架的制作與安裝 41 1）鋼筋籠 在預(yù)制模內(nèi)焊接成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替孔內(nèi)稠泥漿和鉆屑。 2）鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)密切注意土層和巖層的變化，如當(dāng)巖層變化與設(shè)計(jì)圖地質(zhì)資料不相符時(shí)，應(yīng)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。 終孔后清孔 1）清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量和承載力的大小。 3）鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。 2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。 泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：容易塌孔地層選用較大值，不容易塌孔地層選用較小值。 3）護(hù)壁：鉆孔形成自由面時(shí)，由于受到地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以 40 抑制孔壁的縮頸、坍塌。 鉆進(jìn)中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開鉆為輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在 4m/h 以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。 2）鉆進(jìn)：采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用三 角 條形刮刀。先用探測(cè)器探測(cè)地下管線，再用人工開挖探孔， 探孔深度不小于 3m。 2）基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土固定牢靠，做好保護(hù)裝置，選用高精度的全站儀測(cè)量，保證樁位的準(zhǔn)確，做好水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并記錄。工藝流程 38 采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下混凝土成樁平 整 場(chǎng) 地 樁 位 放 線 探 孔 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)、撈取鉆渣 成孔檢查、驗(yàn)收 第一清孔 安裝鋼筋骨架 鉆機(jī)位移下導(dǎo)管 拆拔護(hù)筒 第二次清孔 破樁頭 制作砼試件 澆注水下砼 導(dǎo)管密封性檢查 泥漿罐安裝 鋼筋骨架制作 樁位復(fù)測(cè) 測(cè)量孔深、斜度 直徑 泥漿凈化 向孔內(nèi)注水及粘土 護(hù)筒制作修整 否 機(jī)位對(duì)中 39 的施工方法。 投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和 2 個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測(cè)量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。在沉井四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。 施工程序?yàn)椋? 測(cè)量放線→鋼筋砼灌注樁施工→單管旋噴樁施工→基坑開挖→底板砼→側(cè)墻砼→鋼筋砼圍檁→ 鋼管支撐→頂管施工 一、 測(cè)量放線 地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。 37 井室周圍的壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼 第 八 節(jié) 頂管 施工工藝和技術(shù)措施 本標(biāo)段 穿越富民大道（ 樁號(hào) C2+845～ C3+040） ， 穿越升平 中 路（ C5+390～ C5+455） ， 兩段頂管共 230m。 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形 接茬。 6） 閥門及其附件與管道連接后，參加管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。 5） 承包人應(yīng)對(duì)于同一制造廠、同規(guī)格、同時(shí)到貨的每批閥門，應(yīng)抽查 10%（至少 1 臺(tái)），按 GB/T1392792 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。地腳螺栓在閥門基礎(chǔ)孔內(nèi)的位置應(yīng)確保閥門可向伸縮節(jié)方向移動(dòng)足夠距離，以便檢修閥門或更換法蘭 盤根。 3） 對(duì)于須埋設(shè)基礎(chǔ)墊板和地腳螺栓的閥門。所有檢查記錄交工程監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨設(shè)備的開箱資料在竣工驗(yàn)收時(shí)移交業(yè)主。 第 七 節(jié) 閥門安裝工藝 為滿足對(duì)管道使用管理、維護(hù)及檢修的需要，在 DN3200 給水管道 36 高點(diǎn)處設(shè)置 DN400 排氣閥， 共有 26 個(gè) ,在管道低點(diǎn)處設(shè)置 DN600 泄水排污閥 ,共有 12 個(gè) ；為便于管道檢修，每個(gè)排氣閥處均設(shè)置 DN800 檢修人孔。 ②荷載試 驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量不少于樁總數(shù)的 %～ 1%，且每個(gè)單體部位不少于 3 點(diǎn) ③經(jīng)觸探或載荷試驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)， 應(yīng)在成樁 28d 后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢查數(shù)量為樁總數(shù)的 %，且不少于 3 根。 ③施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄（包括水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、停漿處理方法），并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 d)旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn) 1）施工質(zhì)量檢驗(yàn) ①樁頂、樁底標(biāo)高均不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，施工的樁頂面 應(yīng) 高出設(shè)計(jì)規(guī)定值 。通常把漿液換成水，在地面上噴射， 以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出。 高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不得小于 。注漿管分段提升的搭接長度不得小于200mm。 5）噴射注漿 當(dāng)噴射注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即可噴射注漿。 4）材料配置、制漿、泵送 注漿材料采用普通硅酸鹽水泥與水?dāng)嚢枳鳛榛緷{液， 水 泥漿液的水灰比為 :，水泥漿液符合設(shè)計(jì)要求后通過高壓泥漿泵的壓力進(jìn)行注漿。 3）貫入注漿管 貫入注漿管即插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。 2）鉆孔 在設(shè)計(jì)樁位的中心先用鉆機(jī)鉆一為旋噴管插入用的導(dǎo)孔，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mm，孔深須達(dá)到預(yù)定的深度。當(dāng) 需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良 好的可噴性或改善高噴墻變形適應(yīng)能力時(shí)，可在漿液中加入適量的膨潤土和碳酸鈉。漿溫應(yīng)控制在 5℃～ 40℃范圍內(nèi)，未加緩凝劑的漿液宜在拌好后 1 小時(shí)內(nèi)用完，一次漿液使用的時(shí)間控制在 4h 以內(nèi)。 2）攪拌水泥漿所用的水應(yīng)符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。 b）施工材料 1）采用普通硅酸鹽水泥。 二、 旋噴樁的主要施工技術(shù)要求 旋噴樁施工開始時(shí)，需做工藝試樁（也可用工程樁做試驗(yàn)樁）， 以標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)；達(dá)到規(guī)定值后，隨即按旋噴樁工藝要求，由下而上噴射注漿。 一、施工機(jī)具 施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓 噴漿 設(shè)備兩大部分組成。共 29299m。 3）基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。 ②荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量不少于樁總數(shù)的 %～ 1%,且每長 40m 基槽不小于 3 點(diǎn)。檢查量為總樁數(shù)的 5%。 ③施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄的計(jì)量記錄（包括水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù) 攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法），并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 ②樁身水泥滲入量，按設(shè)計(jì)要求檢查每根樁的水泥用量，允許每根樁的水泥用量在177。若因停電、機(jī)械故障而超過允許時(shí)間，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，采取適宜的補(bǔ)救措施。若停機(jī)超過三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并 認(rèn)真 清洗。 5） 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過 20 次以上的攪拌。 3）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 2）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 7）移位 將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述 1） ~6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。 6）清洗 向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的 31 水泥漿，直至基本干凈。 5）重復(fù)攪拌下沉和提升 待深層攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)加固范圍的頂面標(biāo)高時(shí)，集料 斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。 3）制備水泥漿 待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 水泥 攪拌樁采用四攪四噴的施工工藝，施工的主要步驟為： 1）就位 移動(dòng)攪拌樁機(jī)到施工位置 ，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)樁位。樁徑為 600mm。 四、技術(shù)要求及措施 本工程中所采用的水泥攪拌樁施工方法為濕法。 用石灰粉 標(biāo)記 到地面上。 按圖紙要求用水準(zhǔn)儀配合鋼尺測(cè)出樁的 位置 圖。 三、測(cè)量放線 根據(jù)施工圖紙要求，用經(jīng)緯儀放出溝槽的中心線及邊樁所在位置的邊線。 第 五 節(jié) 水泥攪拌樁施工 一、施工準(zhǔn)備 機(jī) 械準(zhǔn)備：雙層葉片螺旋形灰漿攪拌機(jī)一臺(tái)、輸漿泵一臺(tái)、挖掘機(jī)一臺(tái)、污水泵 2 臺(tái)。 3）補(bǔ)口粘結(jié)力，按規(guī)定制定的方法檢驗(yàn)，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 檢測(cè) 1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)光滑平整，無皺褶、無氣泡，玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密，無空隙。 5）鋼管管道在運(yùn)輸安裝過程中，必須注意保護(hù)防腐層不受損壞，如有破損及時(shí)修補(bǔ)。水泥砂漿內(nèi)防腐采用機(jī)械噴涂，質(zhì)量要求應(yīng)符合《埋地鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ CECS10:89）。涂刷要求均勻，不掛流。防腐補(bǔ)口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬 ，使搭接嚴(yán)密，不至造成空鼓和褶皺。 頂管段鋼管外防腐采用特強(qiáng)級(jí)環(huán)氧玻璃磷片（四油二布），干膜厚度不小于 600um。 鋼管 防腐 28 1） 埋地鋼管外 防腐 按設(shè)計(jì)要求 采用 特強(qiáng)級(jí) 環(huán)氧煤瀝青防腐層 （四油二布） ，除特殊說明外采用四油二布防腐層， 干膜厚度不 小于 600um，質(zhì)量要求應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SY/T044796）， 鋼管管道安裝后現(xiàn)場(chǎng)固定口防腐采用塑化瀝青防腐膠帶 ，質(zhì)量要求應(yīng)符合 Q/ZLC0021997 標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時(shí)，要用干凈的棉紗擦拭干凈。 管口清理和除銹 1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。 施工程序 施工準(zhǔn)備 → 管口清理 →防腐刷漆→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→填寫施工、檢查記錄 施工準(zhǔn)備 1）防腐涂料的檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán) 密、清晰，標(biāo)明規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。該工程管道防腐補(bǔ)口采用內(nèi)外防腐，特加強(qiáng)級(jí)。 鋼管安裝后，其橢圓度不得大于 5mm，豎向變形不大于 50mm。 4） 咬邊深度不能超過 ㎜；咬邊深度小于 的任何長度均為合 格。 2）焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于 1+ 倍坡口邊緣寬度，局部不得大于 4 ㎜，超 過 部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓 27 滑過渡。 焊縫完成并檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號(hào)標(biāo)記，并做好施工記錄。