【正文】 井內二側工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。工作井邊側設置下井扶梯二座供施工人員上下。頂管出泥排入泥漿池。井頂布置一臺 120t 履帶吊車負責鋼管及頂鐵吊運和井內、地面的吊裝工作。 砼澆筑 嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物， 分層澆筑，每層澆筑厚度為 30cm， 澆筑完下層后砼表面要進行鑿毛處理，以 兩次澆筑的接縫處應保證有良好的結合面。 鋼筋綁扎完畢，經自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。合格的鋼筋進場后要擱在墊木上分類堆放并做好標識。 四、 基坑開挖 上層采用挖掘機開挖，下層用人工配合挖掘機開挖，開挖過程中注意支撐和排水。 5）砼灌注到樁頂上部 5m 以內時特別注意加大拔管與反插的密度，以確保砼密實度。 4）灌注應連續(xù)進行，并邊灌注砼邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管，使砼經常處于流動狀態(tài)，當導管底埋置于混凝土的深度達 3m 左右，或導管中混凝土落不下去時，應開始將導管提升。 2）導管安裝完畢后，在導管口 加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，繼續(xù)進行循環(huán)清孔，等待澆筑。 無縫鋼管，絲扣連接，導管吊裝前進行試拼，接口連接嚴密牢固，接口膠墊有破損應更換后使用。 5）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔， 起吊骨架時采用兩點吊，第 一 點設在骨架下部，第二點設在中點到上三分 之一 點之間，以保證家架不變形， 吊放鋼筋骨架時，下落速度要均勻，骨架應居中，并切勿碰撞孔壁。 4）為使鋼筋籠主筋 有一定的保護層，在鋼筋籠上設置混凝土墊塊。第二次清孔利用導管進行， 清孔后 粘度： 17～ 20s，泥漿相對密度： ～ ，含砂率： ≤ 2%，孔底沉渣小于 10cm， 并在第二次清孔后 25 分鐘內及時注入第一斗混凝土，否則需要重新測量沉渣或清孔。為保證清孔質量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次 。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引籠頭，使其沿導向架向 下 鉆進。 泥漿性能參數指標控制范圍如下： 粘度： 16～ 22s，泥漿相對密度： ～ ，含砂率： ≤ 4%。鉆桿安裝導向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。開孔前根據測量放線的中心及設計的樁徑或護筒孔徑的大小進行探孔。 二、 ． 鋼 筋砼灌注樁施工 兩個頂管井 鋼筋砼灌注樁 樁徑Ф ，樁長 ～ ，共 116根，擬進場 4 臺循環(huán)鉆機。工作井施工結束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。 路面范圍內的井室周圍，采用砂礫料回填，其寬度不小于 50cm。若有不合格，應知會有關單位?；A墊板面的高程偏差不超過 0/5mm，水平度偏差不于于 %，中心位置偏差不大于 10mm。 閥門安裝要求： 1） 按設計單位提出的閥門型號規(guī)格，驗收排氣閥和排污 閥門及其相關附件等，除廠家保證的整裝到貨、不準拆卸的設備外，都應進行分解、清掃和再組裝，檢查其性能是否達到廠家保證的各項指標并滿足設計要求。 2）成樁 28d 后的質量檢驗 ①成柱 28d 后進行承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。 7）移動機具 把鉆機等機具設備移到新孔位上。高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮后產生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔應采用冒漿回灌。旋噴用的水泥漿液在進入高壓泥漿泵施噴前，進行嚴格過濾，防止水泥結塊和雜物堵塞噴嘴和管路。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳 細記錄。 4）漿液水灰比為 :～ :。水泥新鮮無結塊，通過 方孔篩余量≤ 5%，水泥在使用前應做質量檢測。由于噴射種類不 33 同， 本標段先用設備有 ：旋噴鉆桿 XY4 10kW 1 臺 ， 高壓柱塞泵 3D2S285/45 75kW 1 臺 ， 空壓機 6m3 37kW 1 臺 ， 漿液攪拌機 立式 4kW 1 臺 ， 灌漿泵 SGB610 22kW 1 臺 ， 排污泵 立式 1 臺 。 第 六 節(jié) 旋噴樁的施工 本標段旋噴樁主要是楊涌橋下φ 700 的旋噴樁 ,C4+885 處為支護高壓線桿的φ 700 的旋噴樁，孔距 。 2）成樁 28d 后的質量檢驗 ①成 樁 28d 后進行承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。 25kg（半包水泥）范圍內變動。 7）搭接的樁體，需連續(xù)施工，施工間隔 時間 不得超過 24h。 4）當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌 30s，在水泥漿和樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。 水泥攪拌樁施工注意事項 1)水泥攪拌樁的樁位偏差不應大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%；成樁樁徑和樁長不得小于設計值。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計 標高 后再將攪拌機提升出地面。 2）預攪下沉 待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，起動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于 40A。根據設計及施工 30 規(guī)范的要求，應先進行試樁，以取得各項試驗參數后再成樁，每段的試樁為 3 根。樁間距為 縱橫1000mm，沿溝槽 長度方向呈正方形布置。 材料準備： 水泥、早強劑、粘土 人員：測量員 2 人、試驗員 2 人、機械操作手 6 人、 泥 工 30 人 二、平整場地 本標段的水泥攪拌樁 地 處 河堤岸 上 ，長 100m， 水泥攪拌樁 直徑600mm，共 13200m。 2）采用電火花檢漏儀，對補口進行針孔檢查，漏電電壓 8000V，如 29 出現針孔，應重新補口。砂漿厚 18mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于 30Mpa。 3）刷漆時第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。鋼制管道外壁在防腐前應進行去污除銹，達到 Sa2 級標準。 2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（ Sa2 級）。并且符合施工圖設計中對鋼管防腐要求。 5） 施工現場所有環(huán)向焊縫要 進行 5%X 射線探傷，現場所有 T 焊縫要進行 100%X 射線探傷，其余現場焊縫采用 100%超聲波探傷檢驗，鋼管焊接按《鋼熔化對接焊接接頭射線照相和質量分級》（ GB332387）規(guī)定執(zhí)行。 焊接檢驗 1）管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物。外觀檢查合格后方可進行下層焊接，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊 縫 由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風棚 擋風 。 從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試， 100%持證上崗。 4）對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。 2）對口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。 2）對口時采用 自制龍門吊 進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求，且不損壞防腐層。 2）下溝時，應輕輕放置于溝底。 二、鋼管下溝 下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。 坡口加工 1）坡口加工應使用機械進行加工。 6）焊縫的外觀質量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5026897）中第 條的規(guī)定。鈍邊高度 2mm，焊接時先焊內環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。為保證鋼管的質量，鋼管的制作宜在加工廠內進行，成品管單節(jié)長度為 5m，當采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應與管材力學性能相適應，焊絲應符合《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 的要求。 32mm，長 540m 一、鋼管的制作： 材質 鋼管管材強度等級為 Q235C 級，質量應符合《碳素結構鋼》 GB/T700的要求。同時將水壓試驗孔用砂漿封堵，填壓所用砂漿與 PCCP 管芯相同。合格后拆除試壓設備，重新旋緊堵頭即可進行下一支管道的安裝。 用鋼板尺或厚薄規(guī)檢查密封橡膠圈是否都在插口的凹槽內、兩管接口間隙應控制在 15～ 25mm，經檢驗合格，將管節(jié)墊穩(wěn)后，吊具才能移開，按設計、規(guī)范要求用聚硫密封膏封口。 用 10t 倒鏈通過吊帶、倒鏈、繩索將插口緩緩兜入承口中 。 用 自行式龍門吊 將管子吊 起 ，使其插口 管 中心與基準管承口對準，另一端 用 溝底中心樁找正。 PCCP 管下溝，采用 汽車倒退進入已開挖好的基槽，用自制的龍門吊吊起管子，移動龍門吊，平穩(wěn)地卸下管子 。橡膠圈的形狀為圓形，表面不應有氣孔、 裂縫、 脫 皮、平面扭曲和肉眼可見的影響密封效果的缺陷。 7）要確保管體穩(wěn)定，豎向變形不大于管道內徑的 %。管道位于道路下時的回填要求：管頂以上回填標準按照相關道路工程的規(guī)范、規(guī)程、標準的回填要求進行回填，回填應通過道路相關部門的驗收。管頂 50cm 以上回填時，應分層整平和夯實，若使用重型 壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上必須有 厚的壓實回填土。還土由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。 2）為使管道受力均勻，管道底部鋪設碎石粗砂墊層，碎石粗砂墊層體積比 1:2，最大粒徑小于 20mm。 六 、管溝回填 填筑土料根據設計圖紙確定，同時充分利用開挖料。 9）插打鋼板樁的允許偏差：軸線位置：≤ 100mm，頂部高程： +100mm，垂直度： L/100，且不大于 100mm。當發(fā)現傾斜時，應立即糾正。 2）吊裝鋼板樁，當起重設備高度不夠需要改變吊點位置時，吊點位置不得低于樁頂以下 1/3 樁長。再吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。 鋼板樁長 14m，間距 5m 用φ 400 鋼管支撐。 橫過河道和管道沿河中心布置地段 施工 1）此類型的地段全段共計 約 900m（樁號為 C0+241～ C0+360、C1+000～ C1+756）。 4）搗實時先使墊層淋水達到飽和狀態(tài)后，用插入式振搗器振搗。 為使管道受力均勻，管道底部均鋪設 50cm 厚的碎石粗砂墊層，穿過河涌和位 于 河 床 段在碎石粗砂墊層上加鋪 20cm 厚水泥石粉墊層。 管道開挖按照設計圖紙及邊坡穩(wěn)定要求，臨 時 開挖邊坡根據設計要求采用旋噴樁或鋼板樁支護等支護措施。 管溝放坡系數均為 1： 2。 4500 ㎜（高）。 30 ㎜木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側）。 施工設備： 單斗挖掘機 五 臺， 單斗挖掘機六臺， 推土機 一 臺（回填土用）、 10t 倒鏈二臺（接管用）、 120kw 發(fā)電機組一臺、松木樁（ 5m 長φ 10 ㎝）用 200 根、木板 4m3（作擋板用）、沖擊式打夯機兩臺，機 械千斤頂一臺。 第二節(jié) 管溝開挖及回填 一、主要施工工序為： 施工準備 → 測量放線 → 管溝開挖 → 基礎處理 → 管溝回填 。 測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄、轉角處記錄。除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。 32 m 540 3 PCCP 管安裝 DN3200 m 10342 雙線 4 管溝土方開挖 m3 739800 5 溝槽原土回填 m3 603800 6 管基石粉層 m3 54898 7 碎石粗砂墊層 （ 1:2） m3 34760 8 干砌塊石護坡 m3 1496 9 填墩 C20 砼基礎 m3 3375 10 C20 砼外包 m3 16615 11 頂管內填 C20 砼 m3 3577 12 水泥攪拌樁 m 13200 13 支護 鋼板 樁 t 5072 14 旋噴樁 m 30000 15 鉆孔灌注樁 m 1902 14 第四章、主要施工方法及技術措施 第一節(jié) 測量放線 依據線路平面、縱斷面圖、設計轉點控制樁、水準樁、中線測量成果表進行測量放線。 四、工期控制 具體施工工期控制見施工進度計劃圖。 3） 提供車輛一部?，F場施工用水采用在現場 取水 的辦法獲取，生活區(qū)用電、用水從臨近的村鎮(zhèn)接 入 。項目部試驗人員負責對材料進行取樣測試，并進行標識。土建隊分別負責該標段土建工程 的施工， 包括 管槽及各類 頂管 井的開挖，閥井和閥 11 室等的施工；安裝隊負責 PCCP 管道的安裝及相應的附屬閥門的施工； 頂管 隊負責鋼制管道的 制作、 安裝及相應的附屬閥門的施工 并負責 管道防腐。 4）及時做好統(tǒng)計報表，并向上級有關部門呈報。 6） 負責與監(jiān)理公司的聯系與協(xié)調。 2） 負責內部工序檢查驗收工作，組織工程內部驗收。 7）主持有關工程技術質量問題的會議，解決 施工中出現的技術問題。 4）負責與當地質檢站、城市建設檔案局、技術監(jiān)督局等政府各職能部門的聯系，了解技術要求，并組織落實。 9）堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設，切實做好項目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全 體 員 工 遵紀守法，照章辦事，嚴格執(zhí)行獎罰制度，防止和糾正違紀、