【導(dǎo)讀】第一節(jié)質(zhì)量方針與目標(biāo)、職責(zé)?????????第八章勞動力投入計(jì)劃及主要設(shè)備投入計(jì)劃???????及河堤恢復(fù)工程。工過程動態(tài)管理和質(zhì)量控制。堅(jiān)持“預(yù)防為主、安全第一；標(biāo)準(zhǔn)至上，質(zhì)。進(jìn)”的綜合管理方針，力保在400日歷天的工期內(nèi)完成本工程的施工。場、管材的堆放、各施工工序的協(xié)調(diào)要求較高。要根據(jù)現(xiàn)場情況，做好每。個(gè)工作面的臨時(shí)道路的修建，便于管道的運(yùn)輸和安裝，保證工程進(jìn)行。設(shè)備按時(shí)進(jìn)場，并保證設(shè)備的正常使用。重點(diǎn)檢查材料的質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的材。根據(jù)各工藝流程、構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃配備所需機(jī)械設(shè)備，并在施工過程中注意維護(hù)和保養(yǎng)，滿足正常使用要求。鋼管焊接工藝中應(yīng)按圖紙規(guī)定焊縫的質(zhì)量等級、外觀成型及焊接變。進(jìn)行施工，對于漆膜厚度的檢測設(shè)備和方法、數(shù)量進(jìn)行規(guī)定。染措施，保證構(gòu)件不受玷污。施工現(xiàn)場應(yīng)制訂成品保護(hù)措施并嚴(yán)格按照措。施規(guī)定的項(xiàng)目執(zhí)行。序間的交接時(shí)間。有預(yù)見性地對下道

　　

【正文】 不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。 第 七 節(jié) 閥門安裝工藝 為滿足對管道使用管理、維護(hù)及檢修的需要，在 DN3200 給水管道 36 高點(diǎn)處設(shè)置 DN400 排氣閥， 共有 26 個(gè) ,在管道低點(diǎn)處設(shè)置 DN600 泄水排污閥 ,共有 12 個(gè) ；為便于管道檢修，每個(gè)排氣閥處均設(shè)置 DN800 檢修人孔。 閥門安裝要求： 1） 按設(shè)計(jì)單位提出的閥門型號規(guī)格，驗(yàn)收排氣閥和排污 閥門及其相關(guān)附件等，除廠家保證的整裝到貨、不準(zhǔn)拆卸的設(shè)備外，都應(yīng)進(jìn)行分解、清掃和再組裝，檢查其性能是否達(dá)到廠家保證的各項(xiàng)指標(biāo)并滿足設(shè)計(jì)要求。所有檢查記錄交工程監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨設(shè)備的開箱資料在竣工驗(yàn)收時(shí)移交業(yè)主。 2） 閥門在工廠內(nèi)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或動作試驗(yàn)時(shí)，承包人應(yīng)按業(yè)主或工程監(jiān)理人的指示，派員參加。 3） 對于須埋設(shè)基礎(chǔ)墊板和地腳螺栓的閥門?；A(chǔ)墊板面的高程偏差不超過 0/5mm，水平度偏差不于于 %，中心位置偏差不大于 10mm。地腳螺栓在閥門基礎(chǔ)孔內(nèi)的位置應(yīng)確保閥門可向伸縮節(jié)方向移動足夠距離，以便檢修閥門或更換法蘭 盤根。 4） 閥門及其附件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（三）》及 GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于閥門的相關(guān)規(guī)定；閥門的液壓或電動操作機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按制造廠家的規(guī)定。 5） 承包人應(yīng)對于同一制造廠、同規(guī)格、同時(shí)到貨的每批閥門，應(yīng)抽查 10%（至少 1 臺），按 GB/T1392792 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)知會有關(guān)單位。 6） 閥門及其附件與管道連接后，參加管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。承包人應(yīng)保證其與管道的連接安裝質(zhì)量，連接部位無滲漏。 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形 接茬。 路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用砂礫料回填，其寬度不小于 50cm。 37 井室周圍的壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼 第 八 節(jié) 頂管 施工工藝和技術(shù)措施 本標(biāo)段 穿越富民大道（ 樁號 C2+845～ C3+040） ， 穿越升平 中 路（ C5+390～ C5+455） ， 兩段頂管共 230m。 施工內(nèi)容有：φ 1000mm 鋼筋砼樁支護(hù)共 1902m， φ 500mm 單 管旋噴樁封漏 共 1902m，兩座頂管井的施工及圍檁。 施工程序?yàn)椋? 測量放線→鋼筋砼灌注樁施工→單管旋噴樁施工→基坑開挖→底板砼→側(cè)墻砼→鋼筋砼圍檁→ 鋼管支撐→頂管施工 一、 測量放線 地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。 工作井上下點(diǎn)的投放采用索佳 PD3 天底儀（精度 1/202100） 。 投放頂管測量始測點(diǎn)和 2 個(gè)后視點(diǎn)，始測點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測量平臺上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。 二、 ． 鋼 筋砼灌注樁施工 兩個(gè)頂管井 鋼筋砼灌注樁 樁徑Ф ，樁長 ～ ，共 116根，擬進(jìn)場 4 臺循環(huán)鉆機(jī)。工藝流程 38 采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下混凝土成樁平 整 場 地 樁 位 放 線 探 孔 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)、撈取鉆渣 成孔檢查、驗(yàn)收 第一清孔 安裝鋼筋骨架 鉆機(jī)位移下導(dǎo)管 拆拔護(hù)筒 第二次清孔 破樁頭 制作砼試件 澆注水下砼 導(dǎo)管密封性檢查 泥漿罐安裝 鋼筋骨架制作 樁位復(fù)測 測量孔深、斜度 直徑 泥漿凈化 向孔內(nèi)注水及粘土 護(hù)筒制作修整 否 機(jī)位對中 39 的施工方法。 施 工準(zhǔn)備 1）開工前，先將地面 平整 ，設(shè)置沉淀池，為避免泥漿污染環(huán)境，采用鋼護(hù)筒， 開挖 倍單根根砼量的坑槽 作泥漿循環(huán)池， 初步定位后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大 150mm，埋入土中深度根據(jù)土質(zhì)確定，全風(fēng)化土不大于 ～ ，并高出地面 300mm， 護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定。 2）基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土固定牢靠，做好保護(hù)裝置，選用高精度的全站儀測量，保證樁位的準(zhǔn)確，做好水準(zhǔn)點(diǎn)的引測并記錄。開孔前根據(jù)測量放線的中心及設(shè)計(jì)的樁徑或護(hù)筒孔徑的大小進(jìn)行探孔。先用探測器探測地下管線，再用人工開挖探孔， 探孔深度不小于 3m。 鉆進(jìn)成孔 1）就位：鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對水平，并校對天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁中心三心成一直線 ，鉆桿位置偏差不小于 2cm。 2）鉆進(jìn)：采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用三 角 條形刮刀。鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。 鉆進(jìn)中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開鉆為輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在 4m/h 以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。 鉆進(jìn)成孔過程，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并 注意土層的變化， 每 2m 或地層變化 均應(yīng)撈取渣樣，判明土層實(shí)際位置，并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 3）護(hù)壁：鉆孔形成自由面時(shí)，由于受到地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以 40 抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 粘度： 16～ 22s，泥漿相對密度： ～ ，含砂率： ≤ 4%。 泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：容易塌孔地層選用較大值，不容易塌孔地層選用較小值。 鉆孔樁垂直度控制 1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常用平水尺檢查校正。 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引籠頭，使其沿導(dǎo)向架向 下 鉆進(jìn)。 3）鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動鉆桿彎曲，用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 終孔后清孔 1）清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量和承載力的大小。為保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次 。 2）鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)密切注意土層和巖層的變化，如當(dāng)巖層變化與設(shè)計(jì)圖地質(zhì)資料不相符時(shí)，應(yīng)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場會商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。 3）成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替孔內(nèi)稠泥漿和鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行， 清孔后 粘度： 17～ 20s，泥漿相對密度： ～ ，含砂率： ≤ 2%，孔底沉渣小于 10cm， 并在第二次清孔后 25 分鐘內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土，否則需要重新測量沉渣或清孔。 鋼筋骨架的制作與安裝 41 1）鋼筋籠 在預(yù)制模內(nèi)焊接成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。 2）按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的 下 料， 本工程鋼筋骨架一次制作成型 ， 鋼筋接頭采用搭接電弧焊 ， 搭接端部預(yù)先折向一側(cè) ， 使兩鋼筋軸線一致 ， 焊縫長度大于 10d， 在 35d 接頭范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為 50%以內(nèi) 。 3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔 2m 設(shè)立 一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距綁孔箍筋。 4）為使鋼筋籠主筋 有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過模型制作， 砂漿塊 為 15179。 20179。 6cm， 鋼筋骨架保護(hù)層厚 為 100mm，中心穿一直徑 15mm 小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔 2～ 4m 設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置 3 塊。 5）成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔， 起吊骨架時(shí)采用兩點(diǎn)吊，第 一 點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在中點(diǎn)到上三分 之一 點(diǎn)之間，以保證家架不變形， 吊放鋼筋骨架時(shí)，下落速度要均勻，骨架應(yīng)居中，并切勿碰撞孔壁。 6）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，在水下混凝土澆筑過程中，當(dāng) 混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，放慢澆筑速度，防止下砼時(shí)鋼筋籠隨混凝土面上升而造成浮籠現(xiàn)象。 水下混凝土灌注： 1）導(dǎo)管采用直徑Ф 219mm179。 179。 無縫鋼管，絲扣連接，導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，接口膠墊有破損應(yīng)更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)水壓大于樁孔內(nèi)的水深 倍。吊 42 裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔的中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管口距離孔底控制在 250～ 400mm 范圍內(nèi)。 2）導(dǎo)管安裝完畢后，在導(dǎo)管口 加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)清孔，等待澆筑。 3）復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足以上要求方可進(jìn)行灌注砼。 初灌砼量要保證導(dǎo)管埋深大于1m。 4）灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá) 3m 左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深 在 2～ 6m 之間 ，提升過程注意進(jìn)行反插。逐節(jié)拆除導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)再接上漏斗，繼續(xù) 灌注砼。提升時(shí)導(dǎo)管應(yīng)垂直及居中，不得傾斜和碰動鋼筋骨架。 5）砼灌注到樁頂上部 5m 以內(nèi)時(shí)特別注意加大拔管與反插的密度，以確保砼密實(shí)度。 6）灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。 7）砼澆筑高度應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 100cm 以上，截樁長度不少于100cm，使樁頭露出級配均衡的純凈砼。 三、 單管旋噴樁施工 同 旋噴樁施工 方法。 四、 基坑開挖 上層采用挖掘機(jī)開挖，下層用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖過程中注意支撐和排水。 五、 砼 底板及側(cè)墻 底板 施工 43 先鋪筑 20cm 厚級配碎石，壓實(shí)后 在上 面綁扎鋼筋， 澆筑 50cm 厚的C30 砼 ，并預(yù)埋墻身鋼筋 。 鋼筋綁扎 進(jìn)場時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無出廠合格證、有脫皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場。合格的鋼筋進(jìn)場后要擱在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識。 鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護(hù)層厚度施工。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 模板支護(hù) 安裝模板前先復(fù)查標(biāo)高及中心線位 置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 模板使用 九夾板 ， 墻身 模板分 兩次支設(shè) ， 每次支設(shè) 5 米高，并待下層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方能支設(shè)上層模板 。 砼澆筑 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物， 分層澆筑，每層澆筑厚度為 30cm， 澆筑完下層后砼表面要進(jìn)行鑿毛處理，以 兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的結(jié)合面。 灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過 2 小時(shí)。 六 、頂管施工 頂管現(xiàn)場平面布置 1） 地面布置 在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地 面指 44 揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。井頂布置一臺 120t 履帶吊車負(fù)責(zé)鋼管及頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面的吊裝工作?，F(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場，供管節(jié)及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定管節(jié)的貯存量?，F(xiàn)場一側(cè)布置泥漿房、進(jìn)水排泥系統(tǒng)等。頂進(jìn)控制室布置工作井內(nèi)，自動控制臺、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。頂管出泥排入泥漿池。 由于頂管為 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。管道頂進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場布 管 采用 120t 覆帶吊。 2） 井內(nèi)布置 工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯二座供施工人員上下。 管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測量平臺的穩(wěn)定。 沿工作井井壁依次安裝 2 寸壓漿管、 4 寸供水和出泥管、供電管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。 管 井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。 3） 管內(nèi)布置 管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分 別