【正文】 焊接時(shí)應(yīng)在焊縫兩端的管口加設(shè) 300 ㎜寬度的耐火保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。 層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。焊接前，配備自制焊工操作架。 鋼管對(duì)接縱向焊縫應(yīng)位于管道中心垂線上半圓 45 度左右，相鄰管段連接 處兩管縱向焊縫間距應(yīng) 大于 500mm，且不得在安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接縱向焊縫 。并根據(jù)考試通過的內(nèi)容，在有效期內(nèi)進(jìn)行規(guī)定范圍的焊接工作。焊接時(shí)，每組焊工都配防風(fēng)棚，并采取有效的防風(fēng)、防雨措施。 5）管口組裝要求 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 組裝規(guī)定 1 管口清理和修口 管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 2 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150 ㎜范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過渡 3 螺旋縫或直縫錯(cuò)開間距 不得小于 100 ㎜弧長(zhǎng) 4 錯(cuò)邊量 沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于 ㎜ 5 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 不小于 6 相鄰和相反的兩個(gè)彎管中間直管長(zhǎng) 不小于 7 管子對(duì)接 不允許割斜口 26 四、焊接與檢驗(yàn) 焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對(duì)、焊接。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，打磨見金屬光澤。根焊焊接 完成后，嚴(yán)禁再校正管子的錯(cuò)邊量。外對(duì)口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。 管道組對(duì) 1）主干線采用對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)。 三、管道組裝 組裝、焊接準(zhǔn)備的條件 1）焊接工藝評(píng)定、作業(yè) 指導(dǎo)書 2) 焊工操作證 3）管口組對(duì)質(zhì)量檢查記錄 4）焊接施工順序的確定 清管 1）對(duì)口前先用自制的海綿清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理，清除管內(nèi)的泥 25 土、鐵銹和其它雜物。 3）管道下溝完畢后，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每 20m 測(cè)一點(diǎn)，標(biāo)高的允許偏差在 100~0 ㎜之間。 1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 對(duì)有塌方情況的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù) 測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時(shí)，必須用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除、整平。 24 2）坡口加工前根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。 焊縫無損探傷檢驗(yàn) 本工程 所有焊縫應(yīng) 100%進(jìn)行超聲波檢測(cè)，并按 焊縫的 5%進(jìn)行 X 射線探傷 檢驗(yàn)。 7）在焊縫及其邊緣上開孔應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897）中第 條的規(guī)定。 5）環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于 500mm，不允許有十字形焊縫。 焊縫 質(zhì)量 等級(jí) Ⅱ級(jí)合格。 ~35176。 2）同一節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距應(yīng)大于 300mm，卷管對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，縱縫的錯(cuò)口允許偏差應(yīng)不大于 2mm。 23 鋼管焊接要求： 1）鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管。 鋼管幾何尺寸允許偏差： 1）管徑周長(zhǎng)177。 30mm，長(zhǎng) 616m,頂管段鋼管規(guī)格為： DN3200179。 1承 插 轉(zhuǎn)換口：鋼管與 PCCP 管連接 處需設(shè)承插轉(zhuǎn)換口，承插轉(zhuǎn)換口與 PCCP 管連接端安裝要求同 PCCP 標(biāo)準(zhǔn)管的安裝，另一端與鋼管連接時(shí)則采用焊接形式，焊接完成后環(huán)向焊縫需進(jìn)行 5%的 X 射線探傷。外部接縫灌漿時(shí)用包覆帶包覆，中間穿入鋼絲，砂漿由頂部灌入，灌滿縫隙后拉動(dòng)鋼絲使砂漿填實(shí)后抽出鋼 絲，砂漿材料應(yīng)與 PCCP 保護(hù)層相同，灌漿時(shí)每次澆灌灌漿帶的 1/3，讓砂漿在下一次灌漿前凝結(jié)，或在灌漿帶底部 1/3處加填土，以便整個(gè)灌漿帶灌滿砂漿時(shí)起支撐作用；內(nèi)部接縫采用雙組份聚硫密膏。 兩膠圈間的嚴(yán)密性試驗(yàn)用手動(dòng)試壓泵來試壓，試驗(yàn)壓力為 之間，檢驗(yàn)橡膠圈與承插口鋼圈之間的密封狀況，合格后按設(shè)計(jì)要求用聚 22 硫密封膏封口，同時(shí)將打壓孔的螺栓重新擰緊。當(dāng)另一個(gè)試壓孔有水流出時(shí)停止加壓，旋緊堵頭后繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力升至 時(shí)，停止30 秒，后緩慢升壓至試 驗(yàn)壓力 時(shí)停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，無滲漏及明顯壓降為合格，若出現(xiàn)滲漏或明顯壓降為不合格，更換膠圈后對(duì)管道進(jìn)行重新安裝。 為防止管溝進(jìn)水管子上浮，管口安裝完畢后從管中心處開始回填 ,管底兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱 回填。鋼柱用兩根 20槽鋼焊接成方鋼形式，上下底面用圓弧型鋼板焊接，弧度同管材弧度，其上端一側(cè)加焊長(zhǎng) 3~4cm，厚 18mm 鋼板，鋼柱長(zhǎng)度為 ，距鋼柱下端50cm 處，加焊一根φ 25 的光面鋼筋圓環(huán)，對(duì)接時(shí)鋼柱 上下兩端分別墊一塊橡膠皮墊，以防損傷管材。 繩索用Ф 鋼絲繩，兩端用δ =20 的鋼板做拉鉤焊接，每根長(zhǎng) 。 檢查管口雙膠圈之間的試壓孔是否放在作業(yè)帶一側(cè)的管側(cè)面，并距槽底 500～ 800mm 的位置。用水準(zhǔn)儀核對(duì)管底標(biāo)高。 將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使橡膠圈各部位均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持密封良好；使用的方法是用一根長(zhǎng) 25cmφ 4 的光圓鋼筋或者是用一個(gè)大口徑螺絲刀插到膠圈與插口之間，繞管口 2~3 周，然后將硅油或食用豆油涂刷在膠圈和承口工作面上起潤(rùn)滑作用。 三 、 PCCP 管道安裝 以在一個(gè)施工管段中首先入槽的第一節(jié)管為基準(zhǔn)管，承 口朝著來水方向。 二、 PCCP 管下溝 檢查吊帶、鋼絲繩是否有損壞，各種 輔 助材料的準(zhǔn)備情況。 下溝前必須逐根檢查 PCCP 管材和承插口有無損壞現(xiàn)象，并清理管內(nèi)的泥砂等雜物。 一、主要施工程序： 施工準(zhǔn)備→ PCCP 管下溝 → 管道安裝 二、施工準(zhǔn)備 檢查橡膠 圈的外觀質(zhì)量。施工過程應(yīng)嚴(yán)格要求和檢查。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。管道穿越河堤時(shí)的回填要求必須按照堤防工程的設(shè) 計(jì)及施工規(guī)范執(zhí)行。 5）管道兩側(cè)及管頂以上 范圍內(nèi)回填土的夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于 。采用人工或蛙夯機(jī)械時(shí)應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)碾壓的重疊寬度不小于 30cm。人工或蛙夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)每層虛鋪厚度 20cm；碾壓機(jī)械時(shí)每層虛鋪厚度 30cm，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不超過 30cm。 2）管側(cè)和包封頂 50cm 范圍內(nèi)采用人工或蛙夯機(jī)械夯實(shí)，不得使用碾壓機(jī)械。 19 回填施工要求： 1）溝槽還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，溝槽底至管頂以上 ，超過管頂 以上時(shí)可采用機(jī)械還土。要嚴(yán)格保證砂墊層的還土質(zhì)量，回填中粗砂材料中細(xì)粒土（粒徑小于 ）含量不得大于 12%。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍應(yīng)采取細(xì)粒土回填。 土方填筑前必須清除基坑底部的積水雜物等， 管底 必須回埴壓實(shí)，填土應(yīng) 兩側(cè)對(duì)稱回填 ，密實(shí)度達(dá)到 90%以上。 PCCP 管 和 SP 管 的運(yùn)輸就位采用 汽車 倒退式 進(jìn)入開挖后的基槽，安裝龍門吊卸車，龍門吊 水平移動(dòng)管道 就位。 鋼板樁的支撐采用φ 400 鋼管作橫撐， 150*150 型鋼作縱向水平支撐，橫撐用卡環(huán)支撐在縱向水平 支撐上，橫撐間距 5m，沿鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置。 8）鋼板樁因傾斜無法合攏時(shí)，應(yīng)采用特制的楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差 不得超過樁長(zhǎng)的 2%。 18 6）接長(zhǎng)鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁接頭位置，應(yīng)上下錯(cuò)開不得小于 2m。 5）最初插打的鋼板樁，應(yīng)詳細(xì)檢查其平面位置和垂直度。 3）鋼板樁可 采用錘擊、振動(dòng)或輔以射水方法下沉，錘擊時(shí)應(yīng)設(shè)樁帽。 插打鋼板樁應(yīng)符合下規(guī)定 1）插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料。如出現(xiàn)部分鋼板樁長(zhǎng)度不足，可采用焊接接長(zhǎng)，一般用魚尾板焊接法。 一般采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中。 拉線打 設(shè)鋼板樁， 按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。 3） 槽溝開挖采用 雙排拉森Ⅳ鋼板樁 施工方法。 2） 采用分段施工，筑壩 分流 河水。 在 C0+380～ C0+480 段采用水泥攪拌樁處理，水泥樁樁徑 600mm， 17 樁距 1m，當(dāng)軟弱土層較薄時(shí)，樁端穿透軟弱土層并伸入下層持力層內(nèi)不小于 1m。 插入間距不大于振搗器有效作用半徑的 倍 ,避免插至土層。 3）墊層的底面深度不同時(shí)，土面應(yīng)挖成踏步或斜面搭接，并按先深后淺的順序施工。 碎石 粗 砂墊層 施工要求： 1）碎石粗砂應(yīng)采用顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的粗砂、碎石。 五 、基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)開挖成槽后，按設(shè)計(jì)圖紙及開挖 顯 示 的 地層為非軟弱基礎(chǔ)部位，采用機(jī)械對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度大于 90%，地基承載 力特征值大于 120kpa。 基坑的外圍 設(shè)置截水溝與圍埂，防止地表水流入溝槽，在開挖過程中應(yīng)密切監(jiān)測(cè)周邊建筑物的變形，采取保護(hù)措施 ，保證建筑物安全 。當(dāng)?shù)撞坑隽魃皩訒r(shí)，應(yīng)先用降水井降低地下水位至槽底標(biāo)高以下 500mm， 并用松木樁間距 打樁，用先前準(zhǔn)備好的木板做擋土護(hù)坡。管溝超過 4m 時(shí)，溝槽開挖應(yīng)采用分層開挖，每層挖掘 深 度不大于 2m，堆土距 坡口 邊緣不小于 5m，土堆高度 16 不大于 4m，并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設(shè)施的安全與正常 使 用。在得到妥善處理后方可繼續(xù)施工。 溝槽開挖前我標(biāo)段已對(duì)地下、地上公用設(shè)施進(jìn)行了詳細(xì)踏勘。 在河床上施工應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流渠 ，以防 河 水 流入管溝，截水壩斷面尺寸為 2021 ㎜（寬）179。 測(cè)量放線完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師 驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。 60179。 三、復(fù)核測(cè)量放線 根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。暫定準(zhǔn)備潛水泵 10 臺(tái)（ 10t/h）（如需要，可在施工過程中隨時(shí) 增加潛水泵 數(shù) 量）。 二、施工準(zhǔn)備 根據(jù)本標(biāo)段的具體施工條件，開始施工地 段 確定為 C1+800～ C2+800， 15 再施工 C1+000～ C1+800 河道中間段，其后據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 條件確定施工段 。采用全站儀定點(diǎn)，用百米繩拉線后布放白灰線。 依據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙，沿線設(shè)置的水準(zhǔn)控制樁，間距應(yīng)不大于 100m，樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近的建筑物不能遮擋的地方。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注 名稱、埋深和尺寸。 根據(jù)施工要求，在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁，并注明變坡點(diǎn)位置、坡度、方向，水平轉(zhuǎn)交樁的位置、角度。 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每 100m 設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路中心線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。根據(jù) GPS 定位成果，用全站儀測(cè)量，對(duì)管線進(jìn)行復(fù)測(cè)加 密，重要的控制樁要加以保護(hù)。 13 第三章、主要工程量 A8 標(biāo)段主要工程量表見下： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 線路總長(zhǎng) km 2 SP 鋼管制作安裝 DN3200179。 合同總工期 400 個(gè)日歷天， 計(jì)劃開工日期： 2021 年 12 月 1 日，計(jì)劃竣工日期： 2021 年 12 月 31 日， 計(jì)劃工期 396 天，比合同工期提前 4 天完成工程 。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見 附 圖。 職工宿舍：我單位提供通風(fēng)照明良好的職工宿舍供職工休息，具體面積見臨時(shí)設(shè)施表。 我方將為業(yè)主、監(jiān)理提供以下設(shè)施： 1） 監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表提供辦公室 兼 住宿 3 間（條件：房間面 積19m2/間并配備水電、空調(diào)等）； 2） 為業(yè)主提供 20 人會(huì)議室一間。 現(xiàn)場(chǎng)辦公室：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公用房 10 間。 施工用水、用電：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電主要利用柴油發(fā)電機(jī) ，主要集中在有鋼管焊接區(qū)段，施工時(shí)根據(jù)具體施工需要進(jìn)行發(fā)電機(jī)的配置。 三、臨時(shí)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)施工道路：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆防矛F(xiàn)有的路 網(wǎng) 進(jìn)行 ，沒有道路處修筑施工便道 。運(yùn)輸方式采用汽運(yùn)。 附屬物施工隊(duì)負(fù)責(zé)河堤 護(hù)岸 及道路的恢復(fù)。 二、施工隊(duì)伍的部署和材料的供應(yīng) 施工隊(duì)伍的部署：項(xiàng)目經(jīng)理部下轄 4 個(gè)專業(yè)施工隊(duì)： 1 個(gè) 土建施工隊(duì) 、 1 個(gè)頂管施工 隊(duì)、 1 個(gè) 管道 安裝隊(duì) 、 1 個(gè)附屬物施工隊(duì) 。 5） 巡檢監(jiān)督施工隊(duì)伍 ， 維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工。 3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理和消防安全保衛(wèi)工作。 安全 員 職責(zé) 1）執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于質(zhì)量、安全、文明施工、消防安全保衛(wèi)的管 理制度。 5） 協(xié)助做好質(zhì)量保證資料的審查。 3） 進(jìn)行原材料抽檢和施工過程中質(zhì)量抽驗(yàn)。 質(zhì)量工程師職責(zé) 1） 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工工作。 8）負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)不合格品的處置、組織糾正、預(yù)防措施的落實(shí)工作。負(fù)責(zé)對(duì)工程的過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。 10 5）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”、“施工組織設(shè)計(jì)”的貫徹執(zhí)行。 3）組織參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。 項(xiàng)目總工職責(zé) 1）領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù) 和 質(zhì)量 負(fù)責(zé)人開展工作 ，負(fù)責(zé)整個(gè) 施工 安裝工程的技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作。 8）按內(nèi)部勞務(wù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)上崗的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選擇施工作業(yè)人員，并對(duì)作業(yè)層的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全文明、資金使用等進(jìn)行有效的控制與管理，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。 6）組織編制項(xiàng)目的總進(jìn)度計(jì)劃、 重要分部 進(jìn)度計(jì)劃，以及勞務(wù)、材料、周轉(zhuǎn)工具、機(jī)械設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素的使用計(jì)劃并組織落實(shí)。 4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置