【正文】 ② 洗孔控制 鉆孔沖洗要保證水流量足夠大，有專門人員 跟 蹤記錄，孔口返出清水后，要通知監(jiān)理到場驗收，合格簽證后方能進行下道工序。 2)技術(shù)措施 鑒于帷冪灌漿 和高壓噴射灌漿 是基礎(chǔ)處理工程，地質(zhì)條件的變化和施工過程的控制將直接影響 灌漿的質(zhì)量，若控制不好，將造成質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故，從而 影響后續(xù) 項目的施工，造成工期延誤。壩基開挖首先從 兩岸 開始。是本標段工期控制的重點之一。 本工程多個標段同時施工 ,多個標段同時施工對周邊市場造成的影響是相同的，如砂石料、水泥、鋼筋和商品砼的供應(yīng)等，容易引起供求矛盾價格上升成本增加造成矛盾而影響施工。 本 隧洞 工程主要為 Ⅴ類圍巖 ，地質(zhì)條件差，成洞穩(wěn)定問題突出。 汛 期防 洪度汛 本工程位于沿海地區(qū)，工程施工需跨越 二 個汛期。所以，本標段土方填筑的工程量主要集中在壩 體填筑，又以 主壩為主 。 一般土方填筑主要項目有：溢洪道土方填筑 m3， 路基土方填筑 2834 m3，水土保持 土方填筑 2439 m3等 。 3) 高壓噴射灌漿 位于 帷冪灌漿 的上部，構(gòu)成了壩基的防滲體糸， 其 高壓噴射灌漿 、 帷冪灌漿 本身的質(zhì)量及其連接的質(zhì)量是至關(guān)重要的。 其中， 主壩的帷冪灌漿鉆孔 10363m,帷冪灌漿為 8505m。就壩體的施工條件看 ,在壩體填筑到 高程以上時 ,特別是兩岸培厚部分的壩體填筑， 施工的工作面減小較快 ,大型機械設(shè)備的效率減小 ,施工進度受到限制。 壩基開挖 全部 為土方開挖。 1)根據(jù)本標段開挖工程量的分析 ,壩基開挖工程量為 ,占開挖總量的 %。 4) 養(yǎng)護 預(yù)制件安裝完畢后，需進行灑水養(yǎng)護。 2)運輸：預(yù)制件達到設(shè)計強度的 100%后，方可進行安裝，用手扶拖拉機等運至堤頂側(cè)邊或路邊，搬運過程中，要小心輕放、嚴禁直接傾卸，以免造成預(yù)制件棱角破損。 （ 5）孔道灌漿和封錨 鋼絞束張拉完畢后按要求切割露頭，用高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，配制水灰比 ～ 的水泥漿，用活塞式 灌漿泵進行孔道壓漿，按要求對錨具用砼封閉。鋼絞線下料長度為：結(jié)構(gòu)長度 +千斤頂高 +兩端錨具厚度 +兩端處延長度。 4)預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）端部錨具及波紋管安裝 ①錨具：根據(jù)設(shè)計要求，隧洞進口交通橋預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)應(yīng)力縱向均布。路緣石鋼模由四塊組成（三個平面和一個半圓）、用螺栓連接，要 求每個鋼模尺寸一致，以保證路緣石預(yù)制件大小一致。地基回填砂礫土，采用 18t 振動壓路機壓實，面層采用 50mm 厚 M10 水泥砂漿，四周設(shè)排水溝。 預(yù)制砼 本標段工程的預(yù)制砼主要包括預(yù)制砼蓋板、預(yù)制砼路緣石和 溢洪道 交通橋預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)制，重點是 溢洪道 交通橋預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)制。 11)拆模 拆模順序為自上而下、先外后內(nèi)。 砼開倉前對隱蔽工程的巖面及倉面進行驗收， 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后方能進行砼澆筑。 （ 3）鋼筋安裝 鋼筋場內(nèi)加工成型后運至現(xiàn)場，人工利用鋼筋臺車超前綁扎。 (8)養(yǎng)護 ： ① 在路面整光之后用 篩子篩鋸末覆蓋板面上厚 3cm；經(jīng) 4 小時左右再加蓋草袋一層灑水；保溫 3— 4 天撤去草袋鋸末； ② 用粘土在板四周分段圍成小池高約 10cm，蓄水 5～ 8cm。操作人員不能站在未初凝的板面上作業(yè)。 (5)抹面 ： 抹采用圓盤式磨平機抹平和人工抹平。人工攤鋪時用揪反扣，嚴禁拋擲和樓耙，以防砼拌和物離析。 (3)砼 拌和運輸 ：砼采用商品砼，攪拌運輸車運輸。 (2)模板設(shè)置 ： 采用槽鋼作模板，并配有便于拆裝、連接牢固的裝置。 （ 7）側(cè) 模板 翻轉(zhuǎn) 隨著滑?；揭欢ǖ母叨?，砼澆筑后達到 4 小時齡期時，就可以拆除側(cè)模 板，先從最底下的拆起，并及時向上部翻倒安裝好，如此反復(fù)，直到壩頂澆筑結(jié)束為止。人工攤鋪時用揪反扣，嚴禁拋擲和樓耙，以防砼拌和物離析。 (3) 起動壩頂牽引卷揚機進行試滑 , 檢查一切正常后 , 才開始滑升施工。 ⑦保護砼表面不受凍破壞。 ③原材料采用合適的保溫措施，縮短砼運輸時間，澆筑完畢后及時覆蓋保溫材料。 ①施工前，承包人應(yīng)制定專門的措施計劃，備足加熱保溫和防凍材料。 ②降低骨料溫度及砼入倉溫度：提高骨料堆放高度，并在 料倉和砼運輸車輛上搭設(shè)遮陽棚。工程施工主要在冬春季，晝夜溫差較大，尤其對重要部位，應(yīng)加強保溫措施防止出現(xiàn)裂縫。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到 40～ 80um，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。 5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 ②砼表面缺陷處理：砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直 到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細已錄。 平倉后，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點振搗。為改善砼的和易性、提高其抗?jié)B能力等，砼一般加摻粉煤灰。 5） 隧洞襯砌：分上下半拱每段為一澆筑塊。 砼澆筑 分層分塊 1) C20 砼防浪墻：分層分塊澆筑，以設(shè)計分縫分塊、 分基礎(chǔ)和墻身兩層澆筑。 1) 模板材質(zhì) (1) 采用普通鋼模板，鋼模面板厚 3mm； (2) 模板在使用之后和澆砼之前須清除干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻； 2) 模板制作與安裝 (1) 模板安裝前根據(jù)施工詳圖測量放樣，設(shè)控制點，掛線； (2) 模板之間拼縫平整嚴密，預(yù)留孔洞準確，連接要牢固可靠； (3) 采用φ 12 對拉筋，對拉筋調(diào)直，拉條與錯環(huán)的連接要牢固可靠；為方便脫模，保證砼外觀質(zhì)量，模板擬采用在邊框開半圓孔方案。 施工措施計劃 施工準備 鋼筋制安 模板制安 砼澆筑 監(jiān)理工程師審批 砼養(yǎng)護 拆模 砼拌和運輸 施工配合比試驗 測量放樣 人、材、機就位 2) 制作及安裝 (1) 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙要求，其偏差須符合招標文件的規(guī)定； (2) 鋼筋安裝采用人工施工作業(yè) 面上綁扎安裝的方法，安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸符合施工詳圖的規(guī)定其允許偏差須符合招標文件的規(guī)定。砼總量為 ，具體工程量見下表。 2) 如遇漏失地層，孔口不返漿，增大泵漿量，在監(jiān)理工程師的認可下，也可以注入混合 漿液（如水泥沾土漿，其粘滯力強，流動性差），直到回填至孔口返漿正常時開始噴射。 噴射灌漿開始后，現(xiàn)場值班技術(shù)員、質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢測和監(jiān)測高噴的流量、氣量、壓力以及提升速度等各項 施工技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄。 制供漿系統(tǒng)內(nèi) 1 臺 NJ600 型高速制漿機， 1 個 1m3漿桶， 1 臺 2SNS 供漿泵，輸漿管道 為φ 2′活接頭鋼管，輸送至噴灌機組。 鉆孔周圍場地必須整平、壓實，有利于鉆機的平穩(wěn)、牢固；鉆孔時，首先把鉆機對準 孔位，用水平尺校準機身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機架，控制孔位偏差不大于 1%；每鉆進 5～ 10m 孔深，用 KXP1 型測斜儀檢測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜，及時糾偏，確保鉆孔偏斜率控制在 %以內(nèi)。 （ 3） 單孔噴灌施工程序如下： 定孔位→造孔→下噴射管→噴射→提升→回灌→成墻→ 結(jié)束。 高壓噴射防滲墻施工程序及工藝流程 1） 施工程序 （ 1） 高噴防滲墻主體工程施工前，按室內(nèi)試驗選定的配合比，現(xiàn)場進行高噴灌漿驗證性試驗，以取得高壓噴射灌漿在防滲墻工程中的各項技術(shù)參數(shù)。 7)灌漿質(zhì)量檢查 (1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合灌漿施工資料、鉆孔取芯等綜合評定。 ②在設(shè)計壓力下，注入率不大于 1L/min，且持續(xù)時間不小于 90 min。 ②當某一級水灰比的漿液灌入量超過 300L 或灌漿時間已達 60min 時，而注入率或灌漿壓力均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級漿液灌注。 (1)灌漿壓力 灌漿壓力按設(shè)計圖紙的要求及試驗確定的壓力進行控制。 C，低于或超過此標準的漿液不能使用，作廢漿處理。制漿時人工上料，現(xiàn)場稱量，攪拌時間不小于 3min，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于 4h。 (3)壓水試驗 壓水試驗的主要目的是確定地層的滲透特性，為基巖處理的設(shè)計和施工提供基本的技術(shù)資料。沖洗時間為孔口回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的沖洗時間要求，單孔不少于30min，中通孔不小于 2h。 表 14 帷幕灌漿孔孔底允許偏差 孔 深（ m） 20內(nèi) 30 40 50 60 最大允許偏 差（ m） (5)每鉆灌一段進行一次孔斜和方位角測量，孔斜和方位角采用 KXP1 鉆孔測斜儀測量，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時，應(yīng)及時糾正。 (2)采用直徑φ 75mm 鉆頭分段鉆進，段長誤差不大于 20cm。通過試驗，確定灌漿參數(shù)。施工時首先進行先導(dǎo)孔。 施工方法說明及附圖 帷幕灌漿施工程序 帷幕灌漿施工前先進行灌漿試驗。采用鉆頭直徑φ 75mm。 陜西水利機械廠 YZT18C A T P H I L E C A T P H I L E混合法鋪填堆石料施工示意圖 圖 118 壩基處理施工程序框圖 施工方法說明 施工措施計劃 施工前，先編制施工措施計劃報監(jiān)理人審批后，進行壩基處理施工。 壩基處理施工程序、方法 基本情況 本標段壩基處理工作主要有 主 壩 、 1＃副 壩 的帷冪灌漿 和高壓噴射灌漿 。各層的護坡塊石和同層的堆石料采用交替鋪筑的方法進行。 3)護坡塊石施工 (1)塊石護層隨著壩體或堆石體的上升逐層填筑。分段鋪筑時， 做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。碾壓機平行壩軸線方向低速（ 1～ 2 檔）進退錯距法行使，每一條碾壓帶達到要求的碾壓遍數(shù)后進行錯位，碾跡分區(qū)搭接不小于 20cm，區(qū)內(nèi)搭接寬度不小于 10cm。 用 20t 自卸汽車運輸，直接運輸至工作面，采用進占法和后退法相結(jié)合的混合法卸料。 1)反濾層、排水墊層填筑施工 (1)反濾層、排水墊層施工程序 測量放樣 反濾層、 排水墊層 鋪筑 平整 邊角處理 不合格 灑水與碾壓 圖 116 反濾料施工程序 (2)反濾層、排水墊層施工方法 壩基底部基礎(chǔ)較為平緩，場地較為開闊，自卸汽車直接將粗砂碎石、反濾料運至填筑面，后退法卸料，推土機平整，自行式碾壓機進行壓實，岸坡結(jié)合部位采用 PC200 反鏟進行攤鋪，與壩體堆石料和壩體風(fēng)化料的填筑同步上升。整平后用震動碾碾壓， 先快速碾壓一遍，以找出潛在的不平整， 對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌的水泥混合料進行找補整平。但不要翻犁到底，以防止水泥落到底部。用推土機將集料按攤鋪寬度和厚度攤鋪，攤鋪長度以日進度需要量控制，夠次日一天內(nèi)完成加水泥、絆和、碾壓成型即可，小雨天則控制當日進度量； ⑤ 灑水悶料。根據(jù)圖紙和施工要求對公路邊線和高程進行現(xiàn)場放樣，每 5m打樁控制，并按路面橫坡坡度放出高程點； ② 下承層調(diào)整放坡。 監(jiān)理工程師審批 生產(chǎn)性試驗 確定施工技術(shù)參數(shù) 施工準備 基面平整、潤濕 測量放樣 人、材、機準備 穩(wěn)定土運輸 穩(wěn)定土拌制 攤鋪機攤鋪 碾壓密實 整形 圖 115 穩(wěn)定土施工工藝流程圖 施工工藝說明： (1) 生產(chǎn)性試驗：水泥穩(wěn)定土采用水泥穩(wěn)定砂礫。 岸坡、砼建筑物與礫質(zhì)土結(jié)合處，應(yīng)填筑 1～ 2 米寬塑性較高的粘土，避免直接與粗料接觸。 500500500 圖 359 進退錯距法碾壓示意圖 7) 檢測試驗 土料壓實后，由試驗室現(xiàn)場取樣，采用環(huán)刀法測定壓實土體的干密度及含水量。 土料自然坡線10 00設(shè)計邊坡線壓實層面； 圖 358 土料填筑超填示意圖 攤鋪后，要求土料厚度均勻，表面平整 ，無粗粒集中，邊線整齊，土料鋪筑時嚴格控制鋪土層厚度、填筑邊線及防止土料剪切破壞。壩體填筑作業(yè)統(tǒng)一管理，分段流水作業(yè)，層次清楚，大面積平整，均衡上升，盡量減少接縫。土料開采采用立面開采方式，用反鏟挖土機或裝載機裝土，裝載機挖裝采用“Ｙ”形作業(yè)法，作業(yè)方式詳見圖355，反鏟挖土機挖裝采用溝端分段挖掘方法，其作業(yè)方式詳見圖 356。 工程量 分布情況詳見表 1— 1。 岸坡開挖：岸坡開挖采用自上而下的開挖原則進行施工。 土石方開挖工程從地域和施工時段的分布較為分散。 主體工程主要工程量如下表 表 11 主體 土建 工程主要工程量表 項目 東岸截排系統(tǒng) 茅洲河整治 麻布水前置庫 運牛坑水前置庫 合計 王家莊溪截污閘 王家莊溪截污管 石巖河截排閘 深坑壢控制閘、箱涵 建筑結(jié)構(gòu)、道路 土方開挖(m3) (石 )