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xxx中學綜合樓施工組織設計(參考版)

2025-03-01 11:52本頁面
  

【正文】 工長、組長和施工班組認真閱讀、 學習設計文件和國家 有關的施工及驗收規(guī)范、標準 ,掌握設計的具體要求和某些特殊的要求。 、因塑 鋼 門窗材質較脆,所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘,必須先鉆孔,再用自攻螺釘擰入。 、安裝時要使塑料門窗垂直方正,對有劈棱和竄角的門窗扇必須及時調整。 施工注意事項 、塑料門窗安裝時,必須按施工操作工藝進行。電動工具應安裝觸電保安器。 、安裝門窗、玻璃或擦玻璃時,嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐;操作時,應系好安全帶,嚴禁把安全帶掛在窗撐上。 、立體交叉作業(yè)時,門窗嚴禁碰撞。 、嚴禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在門窗框 、扇上,并嚴禁蹬踩門窗框扇或窗撐。 成品保護 、門窗在安裝過程中,應及時清除其表面的水泥砂漿。 、門窗玻璃不得直接接觸型材,玻璃應平整、安裝牢固,不應有松動現(xiàn)象,玻璃表面應潔凈,單面鍍膜玻璃的鍍膜層應朝向室內。 、 塑鋼鋼 窗帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型 材的接縫處應無明顯縫隙,接頭縫隙≤ 1mm。 、 塑鋼鋼 窗表面潔凈,無劃痕、碰傷,型材無開焊斷裂。 、 塑 鋼 門窗附件安裝齊全,位置正確,安裝牢固,使用靈活,達到各自的使用功能。 、 推拉門窗扇關閉嚴密,扇與框搭接量符合設計要求,開關力≤ 100N。 、 平開門窗扇關閉嚴密,搭接量均勻,開關靈活,密封條不脫槽。 、 塑鋼 門窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設計要求。安裝完后慶整理紗網(wǎng),壓實壓條。 、 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層;單面鍍膜層應朝向室內。 、 將玻璃裝入框扇內,然后用玻璃壓條將其固定。 門窗玻璃的安裝 ; 、 玻璃不得與玻璃槽直接接觸,應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 、 保溫、 隔聲門窗:洞口內側與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平;當外側抹灰時,應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開,其厚度為 5mm,抹灰層應超出門窗框,其厚度以不影響扇的開啟為限。之后去掉臨時固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。 、 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內,并用砂漿填實。 、 加氣混凝土洞口,采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。固定方法如下: 、 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺栓固定。然后調整垂直度、水平度及垂直度。然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并應調整門框的水平 度、垂直度和直角度,用木楔臨時定位;窗的上下框中線與洞口中線對齊后,窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線 30mm。 、根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對齊。 安裝時 應先采用直徑為φ 的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤端頭自攻螺釘 M4 、 固定位置應距門窗角、中豎框、中橫框 150~ 200mm,固定間距應不大于 600mm。當有保護膜脫落時,應補貼保護膜,并在框上下邊劃中線。洞口寬度和高度 以實際為準。對于加氣混凝土墻,應預埋膠粘圓木。 作業(yè)條件 、內外裝修 已施工完畢,或墻面已粉刷完畢,工種之間已辦好交接手續(xù)。倉庫內的環(huán)境溫度應小于 50℃;門窗與熱源的距離不應小于 1m,并不得與腐蝕物質接觸。 、進場前應先對塑料門窗進行驗收檢查,不合格者不準進場。 、塑料門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求,五金配件配套齊全,并具有出廠合 格證。其存在問題是:材質較脆,不能直接釘釘,耐酸、耐堿 性較差。一般在框和扇上都鑲嵌有玻璃。 (十)門窗分部; 材料要求 、 根據(jù)設計要求 采用塑鋼 門窗 , 材料要嚴格把關,裝修完成后,根據(jù)門窗洞口實際尺寸,聘請專業(yè)廠家制作安裝, 塑 鋼 門窗由框和扇組成。 角的關系,找出橫向第一排整磚的位置,然后按照平行線的關系找出另一側縱向第一排整磚的位置。 3. 1. 7 修整:整間鋪好后,在錦磚上墊木板,人站在墊板上修理四周的邊角,并將錦磚地面與其他地面門口接槎處修好,保證接槎平直。并應一邊鋪貼一邊用水平尺校正。 鋪貼大面:以鋪好的標準高度面為標基進行,鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工,并用拉出的對縫平直線來控制地面磚對縫的平直。 地面磚的鋪貼程序:對于小房間來說,通常是做成 T 形標準高度面。 找平層抹好 24h 后或抗壓強度達到 后,在找平層上量測房間內長度尺寸, 在房間中心彈十字控制線,根據(jù)設計要求的圖案結合地面磚的尺寸,計算出所鋪貼的張數(shù),不足整張的應甩到邊角處,不能貼到明顯部位。然后進行沖筋,在房間中間每隔 1m 沖筋一道。有地漏 的房間要按設計要求的坡度做出泛水。 、 抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹 1: 2 水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。 1. 10 養(yǎng)護:地面壓光完工后 24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護的時間不少于 7d 當抗壓強度達 5Mpa 才能上人。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 1. 9 當設計要求需要壓光時,采用鐵抹子壓光: 、 鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為 止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂( 1: 1)的拌合料(砂子要過 3 ㎜ 篩),再 用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合一體,吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。 1. 6 刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水灰比為 ~(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。 1. 5 攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為 1: 2(水泥:砂),其稠度不應大于 35㎜ ,強度等級不應小于 M15。 1. 4 抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于 20 ㎜ ),然后拉水平線開始抹灰餅( 5 ㎝ 5 ㎝ )橫豎間距為 ~ ,灰餅上平面即為地面面層標高。 1. 2 找標高彈線:根據(jù)墻上的 +50 ㎝ 水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。 、應做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗,粘結強度不得低于 ,且粘結界面脫開不應大于 50%。 、抗裂砂漿層應在聚苯板粘貼 24h后方進行。 、聚苯板的終端部位(洞口、勒腳、陽臺、雨蓬、變形縫等系統(tǒng)的終端)應用耐堿玻纖網(wǎng)格布進行包邊。 、聚苯板應按順砌方式粘貼,豎縫應逐行錯縫,墻角部分聚苯板應交錯互 鎖,門窗四角部分的聚苯板應用整塊聚苯板切割成型,不得拼接,聚苯板接縫離開角部至少200 毫米。= 150g 、抗裂砂漿材料按設計選購,并進行復檢。 、膠粘劑按設計要求選購,并進行復檢。 ( 八 ) 墻體節(jié)能 分部 ; 外墻保溫材料; 、聚苯板采用,南北面為 40mm厚,東西面 60mm厚,表觀密度 kg/m3= 20kg。在墻體濕潤的情況下抹底灰,對砼墻體表面宜先刷,甩水泥素漿一遍,然后抹底層灰,底層灰厚度一般控制在 5~7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度為 7~9mm,中間灰抹完磨平后,應全面檢查其垂直度、平整度,陰陽角是否方正,順直,發(fā)現(xiàn)問題應及時修補 處理。在上、下灰餅之間做線 30~50 寬的砂漿帶,并以上下灰餅為準壓尺推平?jīng)_筋完成并待稍干后,才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 、 墻面沖筋。 、 套方、吊直、做灰餅。 內墻 面 施工方法 ; 、 抹灰前必須將穿越墻面和樓板的管道洞嵌塞密實,管道背后應在安裝前抹灰。涂刷順序 先上后下,先左后右,干燥后復補 彈性 膩子,用砂紙磨光清掃干凈,然后涂刷第二遍,順序同第一遍,刷第二遍乳膠漆應從一頭開始,逐漸刷向另一頭。 、 抹抗裂砂漿面層,首先抹第一遍,厚度為 2mm,貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布,網(wǎng)格布比重為 150g/㎡, 緊接著抹第二遍,待干燥時宜后壓光。抹灰前墻面應灑水濕潤,門窗框要固定好,并用 1: 3 水泥砂漿將縫隙堵塞塞密實,塑鋼窗框邊所用嵌塞材料應符合設計要求,應堵塞密實并事先粘好保護膜,接著,刷一道摻水重 10%的 107膠的水泥素漿(磚墻無此道工序),然后抹底層砂漿, 、 使用粘結砂漿 粘貼 60厚 , 保溫板容重不小于 20㎏ /m179。在 房四大角和門窗口邊用吊線方法找正,在墻上找出基準點進行沖筋。裝飾工程中主要的分部分項工程施工方法如下: 外墻 外 面 施工方法 ; 、 基層處理:首先將凸出墻面的砼剔平,對于砼進行界面處理。 ( 七 ) 裝飾裝修 分部 ; 本工程裝飾工程 材料品種 多,工期緊, 質量要求高,因此,應認真做好施工技術和安全交底,針對每個分部分項工程,制訂詳細的裝飾工程施工方案,并嚴格把好質量檢查驗收關。 ( 4) 防水層與基層粘結牢固,無空鼓、開裂等缺陷。 ( 2) 卷材捕貼方向符合要求,防水層表面平整,無積水現(xiàn)象。 ( 5) 防水層施工完成后,應及時做好防水保護層。 ( 4) 卷材鋪貼完畢后,采用粘結劑將末端粘結封嚴,防止張嘴翹邊。第二層卷材必須與第一層錯開 1/2 寬,其操作方法與第一層方法相同。卷材的長短邊搭接不小于 8mm。 、 SBS 卷材防水施工 、 屋面找平層必須平整干燥,基層處理劑涂刷均勻。 ( 六 ) 屋面 分部 ; 本建筑 設計 采用 有保溫 屋面, SBS 屋面 屋面防水, 施工工藝 要求 如下; 材料要求 、 聚苯板厚度、表觀密度應符合要求, SBS卷材應符合要求,并抽樣試驗合格后方可進行施工 。然后再在每側均勻釘三個 長釘,與加氣混凝土固定。 、砌塊與門口的聯(lián)結:當采用后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度 2m 以內每邊砌筑三塊,洞口高度大于 2m 時,每邊砌筑四塊,安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔,然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢;當采用先立口時,在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿 5mm 厚擠壓密實。當漏留拉結筋時,則可用粘結砂漿(體積配合比為:水泥: 107 膠:中砂 =1: : 2),在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹 5mm 厚的粘結砂漿,擠塞嚴 實,將多余砂漿刮平。 、墻體洞口上部應放置 2φ 6mm 鋼筋,伸過洞口每邊長度不小于 500mm。 、砌到接近上層梁、板底部時,應用普通粘土磚斜砌擠緊,磚的傾斜度約為60176。水平灰縫厚度不得大于 15mm。砌塊墻的丁字交接處,應使橫墻砌塊隔皮露頭。 、砌筑前,按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊,不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的 1/3。 、砌筑前 1d,應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處,灑水濕潤,以保證砌體良好粘結。 、在結構墻、柱上彈好 +500mm 標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。 、砌筑用砂漿應隨拌隨用,如氣溫超過 30℃ 時,必須在拌成后 2h 使用完畢。 、砌體砂漿飽滿度必須達到 80%以上,灰縫應控制在 8- 12mm 之間,墻面垂直平整度應用靠尺檢查。皮數(shù)桿一般立在墻的轉角處。 、砌筑前要清理工作面,并灑水潤濕,砌塊 應提前澆濕,含水率控制在 10%~15%(冬施除外),嚴禁干塊 上墻。 以上墻體采用 MU10 加氣混凝土砌塊 , M5 混合砂漿砌筑 。 砌筑分項 ; 本工程為磚混結構, 177。施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。 、混凝土的澆筑與振搗; 澆筑構造柱混凝土前,應先在柱底部填一層 50~100mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿,澆筑高度大于 2m 時采用溜槽或帆布串筒,防止混凝土離析,構造柱必須細致振搗,防止漏振,梁、柱頂點鋼筋較多時,澆筑此處時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗捧振搗。 ( 2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時,其取樣不得少于一次。 、 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。不符合要求時,應查找原因,及時調整。 、 檢查混凝土的坍落度及和易性,每一個工作班至少兩次。每盤混凝土拌合物必須出盡。 ( 6)攪拌時間控制; 使用強制式攪拌機,攪拌機最短時間不得少于 90 秒,冬期施工應相應延長攪拌時間。 攪拌第一盤時砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減半。 ( 4)上料順序; 混合料 時依次進入上料斗順序為石子、水泥、砂。 2%。應每盤精確計量。 3%。 、 計量; ( 1) 砂石計量采用手推車上料,磅秤計量,設專人負責,以保證計量準確。 、 班前檢查; 每臺班開始前,對攪拌機及上料設備進行檢查試運轉,對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比,將混凝土配合比通知單轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于配料地點的標牌上,對所用 原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查,并與施工配合比核對,對砂石含水率進行檢查,如有變化及時調整用水量。石子應有試驗報告單。 ( 3) 石子(碎石或卵石):石子粒徑、級配及產(chǎn)地應符合砼配合比通知單的要求。 ( 2) 砂:砂的粒徑和產(chǎn)地應符合砼配合比通知單的要求。 、混凝土的攪拌與質量控制; 自拌混凝土質量控制;
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