【正文】 的空隙，從而產(chǎn)生電弧。 、焊接 機具設備以及輔助設備齊全、完好。 、 質(zhì)量檢查： 在鋼筋對焊檢查中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及進消除。 、 保證焊接位置操作要求。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用預熱閃光焊。 鋼筋 分項 ： 、 鋼筋制作： 、 工程鋼筋現(xiàn)場制作，鋼筋翻樣必須提前做好，鋼筋必須有材質(zhì)證明 和出廠合格證，并抽側進行復檢，合格后方可使用。 、 橫 水平桿采用對接扣件，對接接頭應交錯布置，不應設在同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應不小于 500 ㎜ ，并應避免設在 立桿 桿的跨中， 、 橫 向水平桿的長度不宜小于 3跨，并不小于 6M。 （詳見砌體分項） 、構造柱： 根據(jù)設計構造柱尺寸，按照圖集構造要求，留置馬牙差，并埋植拉結鋼筋，垂直距 離為 500mm，根據(jù)砌磚皮數(shù)，每八層埋植拉結筋一次，鋼筋型號、長度、彎勾形式按圖集制作。 、 基 槽 四周設置 高的安全護攔，晚上要有照明燈以防人員跌落。現(xiàn)場堆放足量的回填土，基礎開挖應按圖紙設計開挖尺寸進行，即混凝土墊層外緣。 以上施工階段，應及時將177。 標高控制； 、首先將設計供給177。 1抓好成品保護、 減少材料、工時的浪費。 ５、施工所需的機械設備、模板、鋼化物資、材料、構配件要按形象進度提出計劃，材料員要保證提前供應到現(xiàn)場。 （ 七 ）總平面布置 ； 根據(jù)施工需要和擬建場地具體情況，現(xiàn)場設混凝土攪拌站、水泥庫、鋼筋車間、木工棚、材料倉庫、辦 公室、食堂及職工用房等臨時設施；臨時設施、施工機具、材料堆場具體位置和臨時供電線路，供水管線布置詳見總平面布置圖。 本工程為 單體工程， 以 伸縮縫 劃分為二 個施工段，即 1軸－ 9軸為第一施工段，即 10 軸－ 18軸為第二施工段 。 、鋼筋機械：配備鋼筋拉直機、切斷機、彎曲機、砂輪切割機、電弧焊機 等詳見機械設 備投入計劃 。會同各專業(yè)技術人員解決施工中疑難問題。 、 負責現(xiàn)場的門衛(wèi)檢查登記工作，做好防火、防盜工作。 負責各專業(yè)施工工程質(zhì)量控制及安全生產(chǎn)工作，做好技術交底及安全交底。 、負責驗證糾正措施和預防措施的有效性。 、 負責各項原材料的復試送樣，半成品、成品的驗收，砂、石、砼、防水材料等抽樣送檢工作。 、負責材料、物資采購和勞動力調(diào)配及平衡工作。 屋面防水為 SBS 卷材二型兩層。 外窗為中空玻璃塑鋼窗，外門為無框玻璃門，內(nèi)門為木門 外墻為水泥砂漿抹面刷外墻涂料，部分位置為玻璃幕墻。 三、項目經(jīng)理部的組成； （一）項目機構設置； （ 二）崗位職責制； （三）項目經(jīng)理部人員組成： 四、施工部署及總平面布置； （一）指導思想； （二）項目施工目標： （三）施工準備； （四） 新技術推廣應用目標； （五）施工順序與流水段劃分； （六）施工配合； （七）總平面布置； 五、施工進度計劃及措施； （一）施工進度計劃； （二）管理措 施； 六、施工方案； （一）施工測量 ； （二）垂直運輸； （三）分部施工順序； （四）基礎分部； （五）主體分部； （六） 屋面分部； （七）裝飾裝修分部； （八）墻體節(jié)能分部； （九） 樓 地面分部； （十）門窗分部； （十一）給排水采暖分部； （十二）電氣安裝分部； （十三） 冬、雨季施工措施； 七、質(zhì)量保證措施； （一）質(zhì)量管理目標； （二）建立項目質(zhì)量管理體系； （三）質(zhì)量保證措施； 八、安全生產(chǎn)管理； （一）安全生產(chǎn)的基本原則； （二）建立安全管理體系； （三）安全保證措施； 九、施工技術措施； （一）組 織措施； （二）技術措施； （三）技術交底； （四）材料試驗； （五）技術資料的整編歸檔； 十、主要材料、構配件計劃； 十一、主要機具設備供應計劃； （一）土建機械 ： （二）安裝機械； 十二、勞動力安排； （一）土建； （二）安裝； 十三、文明施工； （一）創(chuàng)建文明工地計劃； （二）文明施工措施； 十四、施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施； （一）、實行環(huán)境保護目標責任制； （二）、加強檢查和監(jiān)控工作； （三）保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理； （四）、防止噪聲污染措施； （五）、防止水源污染措施； （ 六）、防止大氣污染措施； （七）、花卉、綠地保護措施； 一、編制依據(jù)及說明 。 二、工程概況 。 ⑨～⑩間設伸縮縫。踢腳為水泥砂漿踢腳高 150mm。 、制定項目崗位責任制和各項管理制度，并負責實施獎懲辦法。 項目經(jīng)理 質(zhì)量檢查員 技術負責人 土建施工組 木工施工組 鋼筋施工組 水暖施工組 電氣施工組 砼施工組 安全員 項目副經(jīng)理 、 負責推廣實施新技術、新工藝。 、負責材料的檢驗和試驗工作。 、 認真組織，周密安排，確?？傔M度計劃，質(zhì)量目標及現(xiàn)場管理目標的實現(xiàn)。 、 負責職工生活區(qū)的衛(wèi)生工作，做好職工膳食及業(yè)余生活，為職工創(chuàng)造一個良好的生活環(huán)境。 ２、技術準備； 、組織項目部全體技術人員熟悉圖紙，編制施工進度計劃，收集施工所需要的技術資料，準備好各種施工測量及檢測儀式和工具。 、混凝土機械：現(xiàn)場配備 二 臺 JS350 攪拌機。 （ 五 ）施工順序 與流水段劃 分 ； 總配電箱 開關箱 開 關箱 開關箱 開關箱 開關箱 分配電箱 分配電箱 開關箱 電源 本工程按“先地下、后地上，先土建、后安裝，先結構、后裝修”的施工程序進行，安裝工程隨土建施工進度穿插進行，在主體施 工完后插入 裝飾、裝修施工 ,屋面完成后開始外飾面工程。并經(jīng)常教育本部施工人員搞好內(nèi)部、外部的團結協(xié)作，為建好本工程實現(xiàn)預期目標而同心協(xié)力，共同努力工作。在 節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，必須確保現(xiàn)場勞動力的充足，做到早預測、早安排、早落實，保證施工順利進行。 1抓好測量工作，力爭在最短的時間精確地放出軸線和標高，提早給施工創(chuàng)造工作面。 軸線控 制投測示意圖 軸線引測； 采用外控法來控制豎向投測，即用經(jīng)緯儀和吊線墜配合使用方法來控制軸線的垂直度 及水平位置 。 、 177。 （ 三 ）分部施工順序； 地基與基礎分部－ →主體分部 － →屋面分部 － →裝飾裝修分部 － →地面分部 － →門窗分部 － →給排水采暖分部 － →電氣安裝分部 － →智能建筑分部 （ 四 ）基礎 分部； 基礎分部 施工順序 ； 土方開挖－ →墊層 － →基礎支模 － →基礎鋼筋 － →基礎混凝土－ → 框架柱 鋼筋 － → 基礎框架柱支模 － →基礎框架柱澆灌混凝土 － →維護墻基礎砌磚－ →回填 土方開挖 ； 本工程采用 機械 挖土方 人工修整方法 。 安 全施工注意事項 ； 、 基 槽 四周砌磚的形式形成擋水墻，并用土將墻角擁實，做好排水坡，防止水浸入基坑，發(fā)生塌方。 主體 施工方法： 、 砌磚 分項 ： 首先地圈梁上皮按設計尺寸彈墨線，按墨線用合尺測量出砌體外邊線，砌角掛線，試擺磚數(shù)量，立縫寬不大于 12mm、不小于 8mm，軸間進行擺放，要求 軸線 構造柱處為正活， 轉角處設立皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿掛線， 然后正式砌筑。 、 小橫桿 設于橫向水平桿 上 ， 橫線和水平桿 在 立桿的內(nèi)側，并采用直角扣件與立桿扣緊。腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。可采用連續(xù)閃光焊。 、 閃光 — 預熱閃光焊操作： 通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光及頂鍛過程。 （ 6） 焊接后銷冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 、焊工應經(jīng)過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。 、采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼 筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約 30～ 40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切 斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 （ 2） 首先墊層表面根據(jù)設計縱向橫向尺寸彈好十 字 線，并按十字線彈出柱邊線按柱邊線固定鋼筋位置，底部彎折部分方向應向外并與柱 邊線成 45176。 （ 3） 放置縱向鋼筋，點清數(shù)量，檢查接頭位置 ，以及長度是否符合要求。 、 鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋扎好后，班組自檢，縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積百分率，箍筋橫向鋼筋縱向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等與設計是否一致，核對埋件，預留洞數(shù)量，位置是否正確。 、 支好后，應檢查一遍有無漏漿現(xiàn)象，是否彎曲，以及平面尺 寸是否方正，加固是否牢固。 混凝土分項 ； 本工程現(xiàn)場設置攪拌站，根據(jù)本工程特點，布置攪拌站比較合理（具體位置詳見施工平面置圖），攪拌站配置 二 臺 350 型攪拌機，設兩臺計量磅稱，負責對砂、石計量，手推車上料。 （ 4） 水：采用白洋淀水，其水質(zhì)必須符合《砼拌合用水標準》（ JGJ63— 89）的規(guī)定。水泥計量允許偏差應≤177。 （ 7）出料； 出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。 、 按以下規(guī)定留置混凝土試塊： （ 1） 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比混凝土其取樣不得少于一次。 以下砌體采用 MU10 混凝土實心 磚， M10 水泥砂漿砌筑，177。 、砂宜采用中砂，配合比 試驗 室 出具 ，砂漿稠度宜控制在 70－ 90mm。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮鉗縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。 、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內(nèi)預埋拉結筋，每 500～1000mm 高設一道 2φ 6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm。 、 材質(zhì)、應符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，并有質(zhì)量 證明書。粘結劑由廠家提供。 本工程外墻為水泥 砂漿壓光，面層刷乳膠漆，內(nèi)墻面 為 石灰砂漿打底，紙筋灰面層墻面 ， 頂棚 水泥砂漿抹面頂棚 ，衛(wèi)生間、操作間為墻面貼白色瓷磚， 地面 為 鋪設地板磚地面 。 、 刷乳膠漆。待灰餅結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿。 、玻纖網(wǎng)格布采用網(wǎng)孔中心距 4 4，單位面積重量 g/m178。 、墻面連續(xù)高寬超過 23m時 應設抗裂分格縫，寬度不小于 20mm。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 、 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 地板磚地面 做水泥砂漿找平層： 沖筋：以墻面 +50 ㎝ 水平標高線為準，測出面標高，拉水平線做 沖筋后，用 1： 3 干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）鋪設厚度約為 20～ 25 ㎜ ，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。對于房間面積較大時，通常是在房間中心按十字形做出準 標 高度面，這樣可便于多人同時施工。 按照 +500mm 線找出板面高度，先鋪四角，然后掛線鋪縱向兩側各一排整磚，按照兩側鋪好縱向兩排磚掛線，由里向外依次鋪 ，最后鋪破活， 10 使用干硬性水泥砂漿，先是試鋪用皮錘輕擊至板底面與砂漿結合面達到 100%，澆素水泥漿結合層再鋪，用皮錘輕擊至四面敷線，隨鋪隨清理。 、玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 、同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。安裝時應采取防止門窗變形的措施。 、 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。 質(zhì)量標準 、塑 鋼 門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 、塑 鋼 門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 、已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 、勞動保護、防火防毒等施工安全技術，按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（ JGJ80）執(zhí)行。從