【正文】 拱貯罐施工手段用料表 29 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鋼板 δ =10 27 m2 2 鋼板 δ =12 4 m2 3 槽鋼 [10 97 m 4 槽鋼 [12 25 m 5 槽鋼 [22 121 m 6 角鋼 ∠ 50505 280 m 7 角鋼 ∠ 757 58 20 m 8 無縫鋼管 φ 1335 103 m 9 無縫鋼管 φ 2198 12 m 10 木跳板 502504000 60 塊 十、檢驗、測量和試驗設備選用表 表 14 30 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 電動試壓泵 1 2 電動真空箱 1 3 探傷機 1 4 水平尺 500mm 2 5 鋼皮尺 30m 1 6 鋼卷尺 5m 4 7 鋼板尺 1=1000 1 8 鋼板尺 1=500 2 9 鋼板尺 1=150 1 10 90176。 現(xiàn)場總體安全管理另見《安全施工組織設計》，本方案在安全方面的要求必須遵照其執(zhí)行。 27 14． 大于五級風力情況下，不得提升罐體。電壓不得超過 36V。 11． 不帶安全帽，任何人不得進入施工現(xiàn)場，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護具不得進行施工。 9． 每日上班前，下班后應仔細檢查工、機器具。 7． 施工現(xiàn)場應有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場動火前必須辦好動火手續(xù)。 5． 各種施工機械必須有專人保管，專人使用。 3． 堅持“安全第一，預防為主”的方針，重點抓預防工作。 貯罐施工質量預控點 表 10 施工階段 質量控制環(huán)節(jié) 質量預控點 見證材料 備注 施工準備 一、技術準備 1．圖紙會審 2．施工方案及排版圖 3．技術交底 會審記錄 方案 交底記錄 二、焊前準備 4．制定焊接工藝 5．焊工合格證復審 試驗報告 合格證 三、基礎驗收 6． 基礎交接 7．基礎復驗、整修 記錄 記錄 四、材料準備 8．原材料、半成品外 觀尺寸檢驗 記錄 施工過程 五、底板 9．排版 10．焊接順序 記錄 記錄 六、壁板 頂板 11．弧度 12．錯邊量檢查 13．鉛垂度檢查 14．直徑復核 記錄 記錄 記錄 記錄 七、焊接 15．外觀檢查 16．探傷 記錄 記錄 試驗竣工驗收 八、試驗 17．底板其它試驗 18．罐頂正負壓試驗 19．罐壁試驗 20．基礎沉降 記錄 記錄 記錄 記錄 九、竣工驗收 21．竣工資料收集 22．分項質量評定 23．單位工程評定 評定表 評定表 評定表 七、安全技術措施 由于該工程時間緊，任務量大，又逢高溫季節(jié)，在制作安裝過程中， 26 必須采取行之有效的安全技術措施，具體要求如下： 1． 所有參加貯罐施工人員要嚴格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關的安全規(guī)定。 2． 預控措施 制定質量預控點（見下表 9）。 25 ⑥ 將全體施工人員的個人收入與質量直接掛鉤，做到獎罰 分明。 ④ 施工前，施工技術人員和質量檢查員組織所有施工人員熟識施工圖和有關規(guī)范、標準及技術要求，并結合施工方案，作詳細的技術交底，使所有施工人員心中有數(shù)。 ② 建立健全現(xiàn)場質量管理制度，制定各崗位質量職責，使各項工作制度化、標準化、規(guī)范化。 c、 沉降試驗另見沉降試驗方案。 24 在盛水試驗過程中同時進行基礎的沉降觀測，并應應符合下列規(guī)定： a、 在罐壁下部每隔 左右，設一個觀測點，共設 8 個觀測點。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓 時，罐頂無異常變形為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗? 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應在最高設計液位下 1M 進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力 2KPa 時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 c、 充水試驗中應加強基礎沉降觀測。 JB473094 Ⅲ 級 底圈壁板與底板間丁字角焊縫 大角縫焊完后，在內(nèi)側進行 100%滲透探傷 《 常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準》 Ⅰ級為合格 罐內(nèi)大角焊縫焊完后 進行 100%滲透探傷 壁板間環(huán)向對接焊縫 每種板厚（以較薄為準）在最初焊接 3m任意部位取 10%進行射線探傷，以后對每種板厚取 1%進行射線探傷 JB473094 Ⅲ 級 整體試驗 23 充水試驗，應符合下列規(guī)定： a、 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工； b、 充水試驗應使用接近淡水，水中氯離子含量不得超過 25mg/l，水溫不得低于 5176。 焊縫外觀質量檢驗標準表 表 7 項 目 允許值（ mm） 檢 驗 方 法 對接焊縫 咬邊 深度 用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫 長度 ≤ 100 焊縫兩側長度 ≤ 10%L 凹陷 環(huán)向焊縫 深度 ≤ 長度 ≤ 10%L 連續(xù)長度 ≤ 100 縱向焊接 不允許 壁板焊縫 棱角 δ≤ 12 ≤ 10 用 1m長樣板檢查 12δ≤ 25 ≤ 8 對接接頭錯邊量 縱向焊縫 δ≤ 10 ≤ 1 用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查 δ 10 ≤δ /10,且≤ 3 環(huán)向焊縫 δ 8（上圈壁板） ≤ δ ≥ 8（上圈壁板） ≤ 2δ /10,且≤ 3 角焊縫焊腳 搭接焊縫 按設計要求 用焊接檢驗尺檢查 罐底與罐壁連接焊縫 其它部位的焊縫 焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加 1~2 注：δ — 板厚 L焊縫長 22 罐底焊縫無損檢測標準表 表 8 無損檢測種類 檢查項目 檢查部門及數(shù)量 合格標準 真空試 驗 罐底焊縫 所有焊縫試驗的負壓值≥ 前后各做一次。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表 6 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 罐壁高度允許偏差 ≤ 5H/1000 鋼尺測量 罐壁鉛垂允許偏差 ≤ 4H/1000 且≤ 50 吊線測量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 177。安裝的接管應保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于 2mm，安裝的接管法蘭面，應保證與軸線垂直（如有特殊要求，應按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾 斜面不應大于法蘭外徑的 1/100，且≤ 3mm。 00Cr18Ni10與 Q235A 之間用 A302 焊條。當此收縮縫施焊完后，及時清除罐體上組裝時加焊的臨時焊件和各種組裝 支架，立柱。最