【正文】 ， 檢查要求見下（表 表 4）。爾后，按排版圖要求放好線，開始鋪弓形邊緣板，在鋪設時，相互間的對接接頭間隙宜按要求進行調(diào)整。如有偏差，應加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。 以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對接縫。 11 同樣，以底板中心點為圓心以 R=9200 為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16 個起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊 Φ 57 的無縫鋼管作為斜拉筋，見附圖（即： J10697(98)AZ）。邊圍板邊用大頭 楔 找圓找正（施焊焊工及時在罐外側(cè)點焊立縫）。 為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊 2塊 δ =10的防變形弧板 [見附圖（即： J10697(98)JQB） ]。 為方便壁板組焊，先安裝好其臨時操作臺見，附圖 [ 即：（ J10697(98)CZT） ]。 a． 瓜皮頂板的預制 本貯罐的頂蓋由 24 塊尺寸相同的瓜皮和 1 個中心頂板拼裝成。 當?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌娙θ拷M焊完后，按 [附圖（即：J10697(98)SD） ]要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，待第圈帶板組對完后，通過吊車和特制的專用吊裝架將預制好的瓜皮吊裝至罐體上部，從 90176。 當所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與角鋼加強圈間的環(huán)向搭接縫，施焊時 8 名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進行分段（每段為 400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。當外側(cè)丁字環(huán)縫施焊至規(guī)定的高度后，再進入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。 00Cr18Ni10與 Q235A 之間用 A302 焊條。 JB473094 Ⅲ 級 底圈壁板與底板間丁字角焊縫 大角縫焊完后，在內(nèi)側(cè)進行 100%滲透探傷 《 常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標準》 Ⅰ級為合格 罐內(nèi)大角焊縫焊完后 進行 100%滲透探傷 壁板間環(huán)向?qū)雍缚p 每種板厚（以較薄為準）在最初焊接 3m任意部位取 10%進行射線探傷，以后對每種板厚取 1%進行射線探傷 JB473094 Ⅲ 級 整體試驗 23 充水試驗，應符合下列規(guī)定： a、 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應全部完工； b、 充水試驗應使用接近淡水，水中氯離子含量不得超過 25mg/l，水溫不得低于 5176。 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應在最高設計液位下 1M 進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力 2KPa 時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 c、 沉降試驗另見沉降試驗方案。 2． 預控措施 制定質(zhì)量預控點（見下表 9）。 7． 施工現(xiàn)場應有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場動火前必須辦好動火手續(xù)。 27 14． 大于五級風力情況下，不得提升罐體。 現(xiàn)場總體安全管理另見《安全施工組織設計》，本方案在安全方面的要求必須遵照其執(zhí)行。 9． 每日上班前，下班后應仔細檢查工、機器具。 貯罐施工質(zhì)量預控點 表 10 施工階段 質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 質(zhì)量預控點 見證材料 備注 施工準備 一、技術(shù)準備 1．圖紙會審 2．施工方案及排版圖 3．技術(shù)交底 會審記錄 方案 交底記錄 二、焊前準備 4．制定焊接工藝 5．焊工合格證復審 試驗報告 合格證 三、基礎驗收 6． 基礎交接 7．基礎復驗、整修 記錄 記錄 四、材料準備 8．原材料、半成品外 觀尺寸檢驗 記錄 施工過程 五、底板 9．排版 10．焊接順序 記錄 記錄 六、壁板 頂板 11．弧度 12．錯邊量檢查 13．鉛垂度檢查 14．直徑復核 記錄 記錄 記錄 記錄 七、焊接 15．外觀檢查 16．探傷 記錄 記錄 試驗竣工驗收 八、試驗 17．底板其它試驗 18．罐頂正負壓試驗 19．罐壁試驗 20．基礎沉降 記錄 記錄 記錄 記錄 九、竣工驗收 21．竣工資料收集 22．分項質(zhì)量評定 23．單位工程評定 評定表 評定表 評定表 七、安全技術(shù)措施 由于該工程時間緊，任務量大，又逢高溫季節(jié)，在制作安裝過程中， 26 必須采取行之有效的安全技術(shù)措施，具體要求如下： 1． 所有參加貯罐施工人員要嚴格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關的安全規(guī)定。 ② 建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，制定各崗位質(zhì)量職責，使各項工作制度化、標準化、規(guī)范化。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗? c、 充水試驗中應加強基礎沉降觀測。安裝的接管應保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于 2mm，安裝的接管法蘭面，應保證與軸線垂直（如有特殊要求，應按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾 斜面不應大于法蘭外徑的 1/100，且≤ 3mm。 上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開始施焊弓形邊緣板間剩余的對接焊縫。 （含底圈帶板）組焊 當頂板組焊完后，及時開好頂板上的人孔，并在人孔 上裝一臺 10kw排風機。 頂板組對完后，用樣板對其進行檢查，合格后，即可組織焊工進行焊接，施焊時，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側(cè)組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間頂板組裝示意圖J1 06 97（ 98 ） S D 18 的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向搭接縫。預制方法如下： 按頂板排版圖的要求下好料，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助楔子頂壓使其達到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求后，即按施工圖中設計要求，在其內(nèi)表面，先點焊固定徑向筋板（長筋板），然后，再點焊周向筋板（短筋板），當所有筋板點焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后 ，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無問題后，卸下預制好的瓜皮，以備組裝。當?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（活口和所有立縫距下邊緣50~80mm 予留暫不施焊），對其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。施焊時，應先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。當帶板周 長、半徑偏差、垂直度和標高及縱縫錯邊量經(jīng)檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動葫蘆，然后，焊接帶板外側(cè)立縫。連接角鋼時兼顧瓜皮仰焊用。 底板搭接焊縫，均須施焊二遍，第一遍選用 Φ 焊條，其余二遍選用 Φ 焊條。其具體程序和方法如下： 先施焊邊緣板對接焊縫靠外側(cè) 300mm 部分，再焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對接長縫。 所有的底板，均應光滑平整。 2 寬 AC、 BD、 EF 177。 20 標 高 177。待帶板升到適當 高度時分別將牛腿焊好，再到 適當高度時將梯子整體起吊。 底座 10 支撐梁∠75 75 7（ 均布）5 、支撐梁 12 弧形槽鋼 10 支腿 101 234（ 均布）5R9600壁板存放胎架加工圖A向A向 底座δ= 10 筋板δ= 10 斜支撐∠5 0 5 0 5 支柱φ219 7 連接架 106 、上頂板δ= 105 、頂圈 1012345746J1 0 6 9 7（ 9 8） S J頂板組裝中心支柱加工圖 4 SR2200010δ= 10SR22000SR220001012J1 0 6 9 7( 9 8) G T瓜皮胎架加