【正文】 ， 檢查要求見(jiàn)下（表 表 4）。爾后，按排版圖要求放好線，開始鋪弓形邊緣板，在鋪設(shè)時(shí)，相互間的對(duì)接接頭間隙宜按要求進(jìn)行調(diào)整。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。 以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對(duì)接縫。 11 同樣，以底板中心點(diǎn)為圓心以 R=9200 為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16 個(gè)起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊 Φ 57 的無(wú)縫鋼管作為斜拉筋，見(jiàn)附圖（即： J10697(98)AZ）。邊圍板邊用大頭 楔 找圓找正（施焊焊工及時(shí)在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫）。 為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊 2塊 δ =10的防變形弧板 [見(jiàn)附圖（即： J10697(98)JQB） ]。 為方便壁板組焊，先安裝好其臨時(shí)操作臺(tái)見(jiàn)，附圖 [ 即：（ J10697(98)CZT） ]。 a． 瓜皮頂板的預(yù)制 本貯罐的頂蓋由 24 塊尺寸相同的瓜皮和 1 個(gè)中心頂板拼裝成。 當(dāng)?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌?qiáng)圈全部組焊完后，按 [附圖（即：J10697(98)SD） ]要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，待第圈帶板組對(duì)完后，通過(guò)吊車和特制的專用吊裝架將預(yù)制好的瓜皮吊裝至罐體上部，從 90176。 當(dāng)所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與角鋼加強(qiáng)圈間的環(huán)向搭接縫，施焊時(shí) 8 名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進(jìn)行分段（每段為 400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。當(dāng)外側(cè)丁字環(huán)縫施焊至規(guī)定的高度后，再進(jìn)入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。 00Cr18Ni10與 Q235A 之間用 A302 焊條。 JB473094 Ⅲ 級(jí) 底圈壁板與底板間丁字角焊縫 大角縫焊完后，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行 100%滲透探傷 《 常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 Ⅰ級(jí)為合格 罐內(nèi)大角焊縫焊完后 進(jìn)行 100%滲透探傷 壁板間環(huán)向?qū)雍缚p 每種板厚（以較薄為準(zhǔn)）在最初焊接 3m任意部位取 10%進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)每種板厚取 1%進(jìn)行射線探傷 JB473094 Ⅲ 級(jí) 整體試驗(yàn) 23 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； b、 充水試驗(yàn)應(yīng)使用接近淡水，水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg/l，水溫不得低于 5176。 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1M 進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力 2KPa 時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。 c、 沉降試驗(yàn)另見(jiàn)沉降試驗(yàn)方案。 2． 預(yù)控措施 制定質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)（見(jiàn)下表 9）。 7． 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須辦好動(dòng)火手續(xù)。 27 14． 大于五級(jí)風(fēng)力情況下，不得提升罐體。 現(xiàn)場(chǎng)總體安全管理另見(jiàn)《安全施工組織設(shè)計(jì)》，本方案在安全方面的要求必須遵照其執(zhí)行。 9． 每日上班前，下班后應(yīng)仔細(xì)檢查工、機(jī)器具。 貯罐施工質(zhì)量預(yù)控點(diǎn) 表 10 施工階段 質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 質(zhì)量預(yù)控點(diǎn) 見(jiàn)證材料 備注 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 1．圖紙會(huì)審 2．施工方案及排版圖 3．技術(shù)交底 會(huì)審記錄 方案 交底記錄 二、焊前準(zhǔn)備 4．制定焊接工藝 5．焊工合格證復(fù)審 試驗(yàn)報(bào)告 合格證 三、基礎(chǔ)驗(yàn)收 6． 基礎(chǔ)交接 7．基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、整修 記錄 記錄 四、材料準(zhǔn)備 8．原材料、半成品外 觀尺寸檢驗(yàn) 記錄 施工過(guò)程 五、底板 9．排版 10．焊接順序 記錄 記錄 六、壁板 頂板 11．弧度 12．錯(cuò)邊量檢查 13．鉛垂度檢查 14．直徑復(fù)核 記錄 記錄 記錄 記錄 七、焊接 15．外觀檢查 16．探傷 記錄 記錄 試驗(yàn)竣工驗(yàn)收 八、試驗(yàn) 17．底板其它試驗(yàn) 18．罐頂正負(fù)壓試驗(yàn) 19．罐壁試驗(yàn) 20．基礎(chǔ)沉降 記錄 記錄 記錄 記錄 九、竣工驗(yàn)收 21．竣工資料收集 22．分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定 23．單位工程評(píng)定 評(píng)定表 評(píng)定表 評(píng)定表 七、安全技術(shù)措施 由于該工程時(shí)間緊，任務(wù)量大，又逢高溫季節(jié)，在制作安裝過(guò)程中， 26 必須采取行之有效的安全技術(shù)措施，具體要求如下： 1． 所有參加貯罐施工人員要嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關(guān)的安全規(guī)定。 ② 建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度，制定各崗位質(zhì)量職責(zé)，使各項(xiàng)工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 c、 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。安裝的接管應(yīng)保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于 2mm，安裝的接管法蘭面，應(yīng)保證與軸線垂直（如有特殊要求，應(yīng)按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾 斜面不應(yīng)大于法蘭外徑的 1/100，且≤ 3mm。 上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開始施焊弓形邊緣板間剩余的對(duì)接焊縫。 （含底圈帶板）組焊 當(dāng)頂板組焊完后，及時(shí)開好頂板上的人孔，并在人孔 上裝一臺(tái) 10kw排風(fēng)機(jī)。 頂板組對(duì)完后，用樣板對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側(cè)組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間頂板組裝示意圖J1 06 97（ 98 ） S D 18 的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向搭接縫。預(yù)制方法如下： 按頂板排版圖的要求下好料，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助楔子頂壓使其達(dá)到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求后，即按施工圖中設(shè)計(jì)要求，在其內(nèi)表面，先點(diǎn)焊固定徑向筋板（長(zhǎng)筋板），然后，再點(diǎn)焊周向筋板（短筋板），當(dāng)所有筋板點(diǎn)焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后 ，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個(gè)施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無(wú)問(wèn)題后，卸下預(yù)制好的瓜皮，以備組裝。當(dāng)?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（活口和所有立縫距下邊緣50~80mm 予留暫不施焊），對(duì)其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。當(dāng)帶板周 長(zhǎng)、半徑偏差、垂直度和標(biāo)高及縱縫錯(cuò)邊量經(jīng)檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動(dòng)葫蘆，然后，焊接帶板外側(cè)立縫。連接角鋼時(shí)兼顧瓜皮仰焊用。 底板搭接焊縫，均須施焊二遍，第一遍選用 Φ 焊條，其余二遍選用 Φ 焊條。其具體程序和方法如下： 先施焊邊緣板對(duì)接焊縫靠外側(cè) 300mm 部分，再焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對(duì)接長(zhǎng)縫。 所有的底板，均應(yīng)光滑平整。 2 寬 AC、 BD、 EF 177。 20 標(biāo) 高 177。待帶板升到適當(dāng) 高度時(shí)分別將牛腿焊好，再到 適當(dāng)高度時(shí)將梯子整體起吊。 底座 10 支撐梁∠75 75 7（ 均布）5 、支撐梁 12 弧形槽鋼 10 支腿 101 234（ 均布）5R9600壁板存放胎架加工圖A向A向 底座δ= 10 筋板δ= 10 斜支撐∠5 0 5 0 5 支柱φ219 7 連接架 106 、上頂板δ= 105 、頂圈 1012345746J1 0 6 9 7（ 9 8） S J頂板組裝中心支柱加工圖 4 SR2200010δ= 10SR22000SR220001012J1 0 6 9 7( 9 8) G T瓜皮胎架加