【正文】 后，施焊邊緣板與中幅板間收 20 縮縫，焊前應(yīng)將多余的鋼板割掉。 上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開始施焊弓形邊緣板間剩余的對接焊縫。當(dāng)外側(cè)丁字環(huán)縫施焊至規(guī)定的高度后，再進(jìn)入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。 1 6≤δ≤ 9 2 1 0 其它壁板鉛垂度 ≤ 3h/1000 除底圈壁板 縱向焊縫錯邊量 ≤ 1 δ 10 ≤ 1/10δ且≤ 10 環(huán)向焊縫錯邊量 ≤ 上圈板厚 δ 8 ≤ 2/10δ且≤ 3 上圈板厚 δ≥ 8 注： δ — 壁板厚度 施焊時，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)側(cè)，以同樣的焊接方向和速度，同時進(jìn)行分段（每段 500mm）的倒退焊。當(dāng)?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的 19 半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無問題后，即可點(diǎn)焊底圈帶板與板間的丁字環(huán)縫，進(jìn)行定位。 （含底圈帶板）組焊 當(dāng)頂板組焊完后，及時開好頂板上的人孔，并在人孔 上裝一臺 10kw排風(fēng)機(jī)。 當(dāng)所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與角鋼加強(qiáng)圈間的環(huán)向搭接縫，施焊時 8 名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進(jìn)行分段（每段為 400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。一條縫的第一遍焊完后，隔一條縫 4 名焊工再對稱分布施焊。 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對焊縫，施焊時， 4 名焊工對稱分布于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段 400 左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。 頂板組對完后，用樣板對其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側(cè)組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間頂板組裝示意圖J1 06 97（ 98 ） S D 18 的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向搭接縫。 當(dāng)?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌?qiáng)圈全部組焊完后，按 [附圖（即：J10697(98)SD） ]要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，待第圈帶板組對完后，通過吊車和特制的專用吊裝架將預(yù)制好的瓜皮吊裝至罐體上部，從 90176。當(dāng)角鋼加強(qiáng)圈按設(shè)計(jì)要求位置就位找正后，即與其筋板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，以同樣的焊接方向和速度進(jìn)行倒退焊，施焊加強(qiáng)圈與壁板間的搭接環(huán)縫。 b． 頂板組焊 17 預(yù)制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應(yīng)先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的角鋼加強(qiáng)圈全部組焊好。預(yù)制方法如下： 按頂板排版圖的要求下好料，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助楔子頂壓使其達(dá)到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求后，即按施工圖中設(shè)計(jì)要求，在其內(nèi)表面，先點(diǎn)焊固定徑向筋板（長筋板），然后，再點(diǎn)焊周向筋板（短筋板），當(dāng)所有筋板點(diǎn)焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后 ，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無問題后，卸下預(yù)制好的瓜皮，以備組裝。 a． 瓜皮頂板的預(yù)制 本貯罐的頂蓋由 24 塊尺寸相同的瓜皮和 1 個中心頂板拼裝成。環(huán)縫點(diǎn)焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點(diǎn)焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和圓度，合1 、支架∠5 0 5 0 52 、木跳板δ= 2 83 、膨脹螺絲M 8123罐基礎(chǔ)組焊操作臺安裝示意圖J1 06 97（ 98 ） C ZT 16 格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時下端 50~80 仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對接環(huán)縫（每段 400~500mm）。 上下兩圈帶板對接環(huán)縫按要求組對好后，采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長度為 40~60mm，且每隔 左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長度 20~30mm，以防點(diǎn)焊 不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè) 2~3m 不予點(diǎn)焊，以便調(diào)整帶板。當(dāng)?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（活口和所有立縫距下邊緣50~80mm 予留暫不施焊），對其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。 為方便壁板組焊，先安裝好其臨時操作臺見，附圖 [ 即：（ J10697(98)CZT） ]。 上述工作完成后，在離此帶板下邊緣 200mm 處，每節(jié)漲圈的范圍內(nèi)，焊 4 塊定位卡板，然后，利用 楔子和 千斤頂裝好漲圈 [見附圖（即：J10697(98)ZZ） ]，將漲圈與導(dǎo)鏈連接起來，開始提升此圈帶板，以組裝第二帶板。組裝過程中，邊找正，邊用龍門板進(jìn)行固定。施焊時，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。 為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊 2塊 δ =10的防變形弧板 [見附圖（即： J10697(98)JQB） ]。 當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后（除一道活口外），焊工進(jìn)入罐內(nèi)，采活口組對示意圖J 1 0697 ( 98 ) H K 13 取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端 50~80mm 的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對好后，再進(jìn)行焊接。當(dāng)帶板周 長、半徑偏差、垂直度和標(biāo)高及縱縫錯邊量經(jīng)檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動葫蘆，然后，焊接帶板外側(cè)立縫。邊圍板邊用大頭 楔 找圓找正（施焊焊工及時在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫）。所在帶板在組對時，一定要注意內(nèi)壁平齊。 帶板在組裝前，應(yīng)用弧形樣板來復(fù)驗(yàn) 其弧度，特別要注意檢查板頭是否找圓。連接角鋼時兼顧瓜皮仰焊用。 11 同樣，以底板中心點(diǎn)為圓心以 R=9200 為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16 個起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊 Φ 57 的無縫鋼管作為斜拉筋，見附圖（即： J10697(98)AZ）。 底板拼焊完后，將有機(jī)玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應(yīng)錯開。 底板搭接焊縫，均須施焊二遍，第一遍選用 Φ 焊條，其余二遍選用 Φ 焊條。 以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對接縫。由 4 名焊工對稱分布，分段倒退施焊。長縫施焊時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向外依次分段（每段 400~500）倒退焊，當(dāng)焊至距邊緣板 300mm 時，停止施焊，依次類推，直至所有中幅板焊完。其具體程序和方法如下： 先施焊邊緣板對接焊縫靠外側(cè) 300mm 部分，再焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對接長縫。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。 底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，并在罐底的中心點(diǎn)打沖出中心標(biāo)記。 為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，排底板時，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 2/1000。 所有的底板，均應(yīng)光滑平整。爾后，按排版圖要求放好線，開始鋪弓形邊緣板，在鋪設(shè)時，相互間的對接接頭間隙宜按要求進(jìn)行調(diào)整。 2 177。 177。 2 寬 AC、 BD、 EF 177。底板矩形板（包括壁板）和弓形邊緣板，在下料切割 加工好后，應(yīng)復(fù)查其尺寸是否符合要求， 檢查要求見下（表 表 4）。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號、類別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無脫落，焊芯有無銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書，而且還要對焊條進(jìn)行試焊，進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。 手段用料（見后附表）和消耗材料也應(yīng)及時備好。 20 標(biāo) 高 177?；A(chǔ)按下表 2 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn) 收。 X 光探傷深夜進(jìn)行。 四、施工方法、施工程序與技術(shù)措施 1． 施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)具配備情況，決定采用導(dǎo)鏈提升倒裝法進(jìn)行施