【正文】 1．罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應符合下表 6 的規(guī)定。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗； d、 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基 礎浸水。 固定 頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。 ③ 建立施工質量管理網絡，現(xiàn)場除設置一臺責任心強的專職質檢員外，各作業(yè)小組均指定一兼職質檢員，負責本小組施工質量的監(jiān)督和檢查。 2． 堅持每日班前安全會制度，及時消除事故的隱患和苗頭。 10． 罐板組對、提升時，所有施工人員都應聚精會神，服從統(tǒng)一指揮。 八、勞動安排，施工組織和計劃 1． 施工人員安排 隊長 1 人 施工員 1 人 材料員 1 人 安全員 1 人 鉚工 14 人 電焊工 14 人 氣焊工 2 人 起重工 4 人 司機 3 人 電工 1 人 輔助工 2 人 2． 施工組織 (見附表 ) 九、主要機工具及手段材料 1． 主要工具 28 表 12 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 吊車 25t 1 臺 2 拖車 10t 1 臺 3 平板車 10t 1 臺 4 電焊機 14kw 26kw 14 臺 1 臺 5 滾床 3 輥 1 臺 6 剪床 1 臺 7 行車 10T 1 臺 8 油壓千斤 頂 100t 2 臺 9 螺旋千斤頂 15t 6 臺 10 手拉葫蘆 1t 6 只 11 手拉葫蘆 10t 32 只 12 排風機 2 臺 13 真空泵及真空箱、表 1 套 14 角磨機 Φ 150 10 臺 15 角磨機 Φ 125 4 臺 16 氣割工具 3 套 17 半自動切割機 2 套 18 電焊把線等 11 套 19 配電箱 80KW 2 個 20 小配電箱 角向磨光機用 4 個 21 焊條烘箱 400 度 1 臺 22 型材切割機 1 臺 23 等離子切割機 2 臺 24 空壓機 2 臺 25 手提式坡口機 2 臺 2．手段材料 2 臺 4000m179。 13． 罐內應有通風設備，以保證罐內空氣流通。 6． 各類電器設備，工機具應有 可靠的接地保護，尤其是雨天和潮濕地帶，要經常檢查，以免漏電。 ⑦ 當質量與其它發(fā)生沖突時，堅持以質量為重。 b、 充水試驗進時，應按規(guī)定進行。發(fā)現(xiàn)滲漏時就應放水，使液面比滲漏 處低 300mm 左右，并應按規(guī)定進行焊接修補。 未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格 射線探傷 邊緣板對接縫 對接焊縫外邊緣300mm 范圍內全部焊縫 100%探傷 JB473094 Ⅲ級合格 滲透探傷 底板三層鋼板重疊部分初層焊道 沿三個方向各 200mm范圍內 《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準》Ⅰ級為合格 磁粉檢測或滲透探傷 接頭丁字縫最后一層焊完后 全部丁字縫三個方向200mm 范圍內 《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準》和《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準》Ⅰ級為合格 底圈壁板和其它壁板探傷檢驗標準表 表 9 底圈壁板和其它壁板 檢查部門及數(shù)量 探傷方法和合格標 準 底圈壁板縱焊縫及δ 12 壁板的全部丁字焊縫 100% JB473094 Ⅲ 級 其它壁板縱焊縫 10%且 25%位于丁字焊縫。罐體在組裝焊接過程中，焊條、焊絲嚴格按以下規(guī)定來選用： 00Cr18Ni10之間用 A002 焊條； 第一遍打底采用 Φ 焊條或 Φ 氬弧焊絲 (帶板 ) 其余均采用 Φ 4 焊條。當內側丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉到罐外側，以同樣方法施焊外側丁字環(huán)縫。全部焊縫第一遍焊完后，以同樣的方法再焊第二遍。此焊縫施焊完后，再施 焊筋板與兩加強圈間的角焊縫，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段 400mm）倒退施焊兩加強圈間的對接環(huán)縫。外側焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內側環(huán)縫，施焊前，先應用角向磨光機對其 進行清根處理。 在組裝第二帶板前，應先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對位置組裝對中線，以確定第二帶板的組裝位置。施焊前先用角向磨光 機進行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。 根據(jù)壁板排版圖 [見附圖（即： J10697GB、 J10698GB） ]組裝第一帶板，圍板時，自調節(jié)板對面 1 張板開始，分 2 組人從 2 面分別向調1 、無縫鋼管φ5 7 3 . 51起吊立柱安裝示意圖J 1 069 7 （98 ） A Z 12 節(jié)板方向組對帶板。 、二帶板的組焊 當?shù)装褰M焊完后，即進行頂板下的第一帶板組焊，以底板上的中心標記為圓心，以 R9600 為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內側，每隔 1m 左右，點焊一 長為 100mm 的壁板組裝定位板。外側焊 2 遍，內側焊 1 遍。 以此為圓心，以等于底板的安裝半徑在底板上畫圓，檢查底板鋪設是否符合要求。 對角線之差 ∣ ADBC∣ ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 底板鋪設前，先在基礎上放好十字中心線，然后按施工圖的要求將焊縫下面的墊板 （ 50 6 扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板焊縫下一側規(guī)定的位置上。 ⑶ 底板鋪設及組焊 按底板排版圖見附圖（即： J10697DB、 J10698DB）規(guī)定尺寸要求，對底板進行下料切割和焊縫坡口加工。 ⑴ 基礎驗收 組焊罐體前，應對貯罐基礎進行驗收，不合格應及時進行處理。 梯子踏步板采用 2個千斤頂及專用模具將下好料的踏步板壓成標準板樣。樣板具體按下表尺寸和數(shù)量來加工。 1 一、工程概況和特點 上海天原（集團）有限公司 7 萬噸 /年 PVC 樹脂技改項目液堿貯槽J10697 及 J10698 均為 4000m3的不銹鋼拱頂罐，其主要參數(shù)如下： 罐體外形尺寸 Φ 19200 19170 罐體總重 110t 罐體材質 00Cr18Ni10 底板厚 δ = 8(mm) 壁板厚 δ = 1 1 1 18(mm) 頂板厚 δ =5(mm) 由于施工期正值酷暑，且質量要求較高，因此，要求全體施工人員，必須充分作好施工前的準備工作，施工時，精心組織，科學安排，發(fā)揮我公司最佳水平，按期保質完成施工任務。 樣板周邊應光滑、整齊，并用木板作防變形的加強板固定。梯梁下好料后，用分段消除誤差的方法將各梯級線畫好，將所有踏步板依次點焊在梯梁上?；A按下表 2 的標準進行驗 收。底板矩形板（包括壁板）和弓形邊緣板，在下料切割 加工好后，應復查其尺寸是否符合要求