【正文】 及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。 十一 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時對道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。 在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進(jìn)行。 電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 在商品混凝土拌制過程摻入外加劑，摻量要準(zhǔn) 確。 九、 混凝土施工安全措施 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 6）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。 （ 4）改善骨料級配。 （ 2）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，商品混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑 或緩凝劑等。 、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 （ 1）控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； （ 2）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于 810℃。 八、大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝 土產(chǎn)生裂縫的主要原因。 一次性連續(xù)澆筑不超過 1000m3的同一配合比的混凝土每 100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過 1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組。養(yǎng)護(hù)條件20177。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時間。 混凝土 試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。 混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的 坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 5）混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到 10度時進(jìn)行。 （ 3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 、混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，本工程為冬季施工采用四層覆蓋，從下向上依次一層塑料膜，一層毛毯，一層彩條布，一層草簾子。 （ 4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達(dá)到 25 度或以上時，并出現(xiàn)明顯的溫度異常現(xiàn)象，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖的要求進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫線與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。第二 次在混凝土初凝前，用鐵滾筒 碾壓 1～ 2 遍然后 抹平， 再用木抹子搓平壓實(shí) ，以保證混凝土表面的密實(shí)，避免產(chǎn)生表面收縮裂縫。 由于大體積抗?jié)B混凝土表面水泥漿較厚， 基礎(chǔ)底板混凝土的表面應(yīng)分二次抹平，以保證混凝土表面的質(zhì)量。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。一般每點(diǎn)振搗時間為 20～ 30秒。 （ 3）振搗器插點(diǎn)要均勻布置，可采取行列式或交錯式，防止漏振。 （ 1）混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗；斜向振搗時，振動棒與混凝土面成 40～ 45 度的傾角。隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。每點(diǎn)振搗時間為 2030S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度； 第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)； 振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?,上層振搗自上而下。 （ 8）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組，考慮本工程混凝土數(shù)量大，按規(guī)范規(guī)定取相當(dāng)數(shù)量的防水混凝土抗?jié)B試塊。混凝土坍落度相對較大，在混凝土的澆筑及振搗 過程中，混凝土表面會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為了不使混凝土泌水現(xiàn)象不至影響混凝土施工，必須及時進(jìn)行抽水處理。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 （ 4）混凝土澆筑時在每臺泵車輸送泵的出灰口處配置 3~4 臺插入式振搗器，因?yàn)樯唐坊炷恋奶?落度相對較 大，在 1100mm 厚的底板 內(nèi)可斜向流淌1000mm 遠(yuǎn)左右， 1 臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外 1~3 臺振搗器