【正文】 ⑤ 結(jié)構(gòu)防水混凝土工程。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。 澆筑樓板（屋蓋）前，應(yīng)在梁板鋼筋上點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為 500mm 的φ 8 鋼筋，并在鋼筋上測(cè)設(shè)出樓層標(biāo)高控制點(diǎn)。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在樓板底以下 23cm 處。 ③梁、板混凝土的澆筑，對(duì)樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。 ②墻體混凝土澆筑一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，分支流向軸線并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。 ①剪力墻的混凝土澆筑應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。 （ 2）混凝土澆筑工藝 剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按所劃分的施工段順序進(jìn)行澆筑。 ，對(duì)混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 ，施工時(shí)前應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的的問題進(jìn)行事前控制 .保證混凝土澆筑順利 . ，應(yīng)對(duì)泵車等機(jī)械進(jìn)行檢查 ,確保使用時(shí)的安全；澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；澆完三層混凝土后，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面 100 mm，接頭密封密嚴(yán)密（墊圈不能少）。彎管。 泵體及泵管安裝 泵體必須布置在硬化的混凝土基礎(chǔ)上 （厚度 100mm、 C10）。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時(shí)需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于 1:4 且相差不小于 30m 的要求進(jìn)行布管。 混凝土泵送工藝 （ 1）泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此擬在本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)運(yùn)用泵送技術(shù)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑墻柱，再澆筑梁、板。 c．澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過 ，否則應(yīng)按施工縫處理。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為 3040cm?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30 及其以下，氣溫高于 25℃時(shí)，不得大于 90min； C30 以上時(shí)不得大于 60min。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。投料順序?yàn)椋合鹊故樱傺b水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入 ，嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間一般不少于 90s，要求攪拌均勻，顏色一致。 （ 4）施工操作工藝 ①混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。 ⑦混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? ⑤模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模澆灌混凝土前，澆水溫潤(rùn)，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。 ③各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。 （ 3）作業(yè)條件 ①根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。 （ 2）主要機(jī)具設(shè)備 ①機(jī)械設(shè)備 (詳見機(jī)械設(shè)備使用表 ) 混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)却笮蜋C(jī)械有建勝砼攪拌站提供，混凝土輸送采用混凝土泵和布料桿等，如量較小可采用塔吊提升，翻斗車運(yùn)輸，混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。嚴(yán)格控制砂的含泥量 （ 3％ ） . ③石子 碎石最大粒徑不超 30mm，含泥量不大于 1%。 ②砂 基礎(chǔ)、主體采用機(jī)制砂 (中砂 )。 混凝土工程 本工程一律采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，泵送至作業(yè)面。 e．鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。 c．拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板，不得拋擲。 ⑤注意事項(xiàng) a．模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已支設(shè)完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。 d．拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。每塊模板留 1— 2 根支撐暫不拆除。 ③柱模板拆除；先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。 ②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。 （ 7）模板拆除 ①基礎(chǔ)柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。 （ 6）樓梯模板 樓梯模板施工前根據(jù)層高放樣，先支設(shè)休息平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，再吊裝側(cè)模和踏步模板，支模要特別加強(qiáng)斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移動(dòng)。 ，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴(yán)。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。為便于周轉(zhuǎn)，同類型開間，鋪設(shè)方式要一致，模板規(guī)格盡量要少，尺寸要準(zhǔn)確，邊緣要磨光。 ⑤竹膠模板的下料與安裝 。次橫擔(dān)安裝好后，要拉線檢查，偏差校大的方木要調(diào)換。 ④次橫擔(dān)（木龍骨）安裝 主橫擔(dān)安裝調(diào)整完畢，開始在主橫擔(dān) 上，鋪設(shè)次橫擔(dān)，鋪設(shè)間距為 400mm左右。 ：鋼支柱采用調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時(shí)防滑扣要緊頂固定扣，并同時(shí)上牢。 ③大橫桿（主橫擔(dān)） 的安裝 ，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。搭設(shè)時(shí)，要考慮到梁、板模板能單獨(dú)拆除。 支設(shè) : 支設(shè)程序：支撐排架的搭設(shè)→主橫擔(dān)（大橫桿）安裝與調(diào)整→次橫擔(dān)（小橫桿）安裝與調(diào)整→模板安裝→拉撐安裝 ①支設(shè)前根據(jù)標(biāo)高控制線計(jì)算出模板上平標(biāo)高，并在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，用于控制模板上平標(biāo)高。 （ 5）樓板模板安裝 支柱及橫擔(dān)的選擇與制作 ： ①支柱選用及制作： 根據(jù)工地的具體情況，樓板模板的支撐采用腳手架鋼管搭設(shè)，并適當(dāng)配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時(shí)，如其下為填土，要考慮 50mm 的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時(shí)，下層砼齡期不超 7 天，也要考慮 3050mm厚的墊板。和梁模板組合時(shí)，在竹膠板邊貼3mm 厚密封 條，柱頭模板箍和柱箍相同。梁柱節(jié)點(diǎn)模板用 12mm 厚竹膠板和 100mm 100mm 方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。 頂板、梁模板支撐立面示意圖雙扣件雙扣件注：頂板梁支撐必須上下同軸。 ④當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，保護(hù)層支設(shè)好，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板。 ③按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝橫鋼楞或縱鋼楞，鋪上梁底模板，并拉線找直找平。 （ 4）梁模板安裝 ①柱混凝土拆模后，放線人員及時(shí)將軸線和梁底標(biāo)高線彈到柱混凝土側(cè)面，然后根據(jù)所彈軸線和標(biāo)高線為基準(zhǔn)線進(jìn)行支模。 f、木盒內(nèi)連接點(diǎn)牢固、無松動(dòng)、支撐鋼筋，馬凳同墻體鋼筋焊接牢固，不松動(dòng)、不變形。 e、將加工成型的木盒置于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)洞口位置后，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于φ 20 的短鋼筋支撐，頂 緊邊框、間距不大于 200。 c、預(yù)埋木盒前仔細(xì)閱圖，并對(duì)門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位線加以控制。剪力墻支模示意圖 、位移措施 a、大模板中預(yù)留洞口采用定形木盒子，埋設(shè)于模板內(nèi)進(jìn)行 預(yù)留，以保證幾何尺寸。 d 模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件，保證對(duì)拉螺拴安裝牢固，檢查模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 b 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管或穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。安裝時(shí)，模板底邊應(yīng)以預(yù)先彈的柱框線為準(zhǔn)，分別安裝四邊模板，就位后先臨時(shí)固定，然后在竹膠板外側(cè)安裝 60 100 的豎向木龍骨，龍骨間距為 250300 毫米，角部必須設(shè)置龍骨，然后再分別吊線、校正每邊的垂直度和平整度，校正完后，在木龍骨與排架柱箍間用硬木楔打緊。縱橫排架距柱邊緣的距離為 150毫米，整體排架沿柱高度方向共設(shè)置 上、中、下三層，在每層排架間每根柱應(yīng)增設(shè)一道柱箍。 ②搭設(shè)縱橫剪力墻網(wǎng)排架：為保證整個(gè)樓層柱模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，排架搭設(shè)采用腳手架鋼管整體支撐。制作模板前，要結(jié)合會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更綜合熟悉圖紙，徹底領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖；制作時(shí)，應(yīng)本著在保證梁、柱接縫嚴(yán)密和模板周轉(zhuǎn)利用率最大的 前提下盡量配制大塊模板，下料要細(xì)致，邊框要順直牢固，配制的模板要編號(hào)，支設(shè)時(shí)對(duì)號(hào)入座，順序周轉(zhuǎn)；對(duì)異形梁、柱等特殊構(gòu)件要專門配制，模板縫隙用海綿密封膠帶粘貼。 模板工程 由于模板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進(jìn)度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。 B．焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 E．鋼筋與型鋼連接時(shí) 采用貼角焊時(shí)焊縫高寬均為 ,d 為鋼筋直徑；采用搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 5d，焊縫寬度不應(yīng)小于 ，焊縫厚度不應(yīng)小于 ,d 為鋼筋直徑 。 D．幫條焊盡量施水平焊 ，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部 20mm 以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 （ d鋼筋直徑），焊縫寬度 b 不小于 。 B．單面焊搭接長(zhǎng)度為 10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度為 5d。 C．弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，可滿足施焊要求。 （ 7）鋼筋電弧焊 本工程中，梁的鋼筋連接及鐵件制作可采用電弧焊，應(yīng)遵守如下要求： ①作業(yè) 條件 A．焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 B．鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。 ④成品保護(hù) A．焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)彎至 90。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 〈 2〉閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電級(jí)接觸處的表面，Ⅰ Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì) 焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4176。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 B．一般項(xiàng)目 〈 1〉閃光對(duì) 焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A．主控項(xiàng)目 〈 1〉對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。 2鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。本工藝適于對(duì)焊 45 硅錳釩鋼。焊后停歇 3060s，等接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 次 /s，通電時(shí)間 57s）。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端 部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒 平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭焊性。 D．操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 B．電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。 （ 6）鋼筋閃光對(duì)焊焊接。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。 ②電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 D、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔