【正文】 （ 5）對夜間可能影響飛機(jī)或車通行的施工現(xiàn)場，必須安裝醒目的紅色信號燈，其電流應(yīng)設(shè) 在施工現(xiàn)場電源總。為改善照明亮度，可采用36V， 30W 熒光燈照明（已通過科學(xué)技術(shù)鑒定），但必須配用 36V 電源專用箱，其變壓器容量一般應(yīng)小于 3KW。燈具接線帶電樁、線不得外裸。 （ 2）施工現(xiàn)場室外燈具高度不得低于 3 米，室內(nèi)燈具距地面高度不得低于 米。 施工現(xiàn)場照明設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1）在一個(gè)工作場所內(nèi)，應(yīng)設(shè)一般照明，局部照明或混合照明，不得只裝設(shè)局部照明。 1）施工環(huán)境條件差，采取重復(fù)接地有困難時(shí)，可采用五線供電方式。 3）任何情況下，綠黃雙色線只能作保護(hù)接地或接零用，選用線徑不小于 平方毫 29 米多股銅芯線。 1）線路末端及是間必須進(jìn)行重復(fù)接地； 2）配電箱零線端必須重復(fù)接地； 3）設(shè)施進(jìn)戶點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行重復(fù)接地； 4）重復(fù)接地裝置接地板，接地電陰應(yīng)小于 10 歐姆。 切實(shí)落實(shí)重復(fù)接地和保護(hù)接地（零）措施 （ 1）施工用電高壓進(jìn)線（獨(dú)立變壓器）低壓側(cè)的中性點(diǎn)直接接地的供電系統(tǒng)，應(yīng)采用保護(hù)接零（ TN）方式。要建立電工或使用人安全責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤；堅(jiān)持每月至少測試漏電開關(guān)一次的制度，并做到測試記錄；嚴(yán)禁違章在電箱內(nèi)亂接、亂拉；嚴(yán)禁在電箱內(nèi)放雜物。掛箱 底部與地面垂直距離應(yīng)大于 米，小于 米，移動(dòng)式電箱，底部與地面垂直距離宜大于 米，小于 米。 9）箱體應(yīng)采用耐高溫、防雨水、耐腐蝕具有陰燃性的玻璃鋼材料。 28 7）電箱應(yīng)實(shí)行二級 漏 電保護(hù)，即除實(shí)行總漏電保護(hù)外，對可能導(dǎo)致人體觸電的電氣設(shè)備的電源控制部分應(yīng)安裝漏電開關(guān)。 5）選用有隔離防護(hù)罩的電器原件或采取其它措施，確實(shí)做到箱內(nèi)面板上帶電裸線樁頭不外露，面板應(yīng)采用金屬或非木質(zhì)的絕緣板。 3）箱內(nèi)應(yīng)有總?cè)蹟嗥骱涂偪諝忾_關(guān)或總漏電開關(guān)保護(hù)，進(jìn)線電壓采用 380V 三相五線制。 （ 2）標(biāo)準(zhǔn)化安全電箱應(yīng)符合下列十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)： 1）電氣控制系統(tǒng)采取一機(jī)一閘一插座，開關(guān)、電線等選擇合理，容量匹配，能確保線路和設(shè)備安全。 （ 4）特種作業(yè)持證上崗，并進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)。 （ 2）安全宣傳、安全教育、安全交底要落實(shí)到每個(gè)班組、個(gè)人、施工現(xiàn)場，必須有足夠數(shù)量的顯眼安全標(biāo)志牌。施工中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5999）的要求做好安全工作。生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施避開施工場地設(shè)置；施工場地實(shí)行先圍蔽 后施工，盡量減少對交通的干擾。 26 第 七 章 安全、文明措施 第 一 節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系 一、 安全生產(chǎn)目標(biāo)： 安全文明施工樣板工地。 抹中層灰，待底層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋，抹上砂漿后，用木刮尺按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止，緊接著用木抹子槎壓，使表面平整，墻的陰角處先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)槎平，使室內(nèi)四角方正。 做護(hù)角：在室內(nèi)的門洞口及墻面的陽角處均應(yīng)做 護(hù)角，護(hù)角用 1:2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后，用捋角器抹成小圓角，高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 500mm。先清理基層、澆水濕潤，清掃墻面上污灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，要鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。 25 十 、 裝飾工程 內(nèi)墻抹灰： 操作工藝流程：澆水濕潤基層 — 找規(guī)矩做灰餅 — 設(shè)置標(biāo)筋 — 陽角做護(hù)角 — 抹底層、中層灰 — 抹面層灰 — 清理。 鋁塑 窗安裝時(shí)，先用木楔在窗框四角或梃端受力部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線錘來檢查水平與垂直度，使窗戶橫平堅(jiān)直、高低一致再與予埋件進(jìn)行聯(lián)結(jié)，窗框與墻進(jìn)行軟連接，密封膠添縫。 3． 鋁塑 窗的安裝 鋁塑 窗在裝運(yùn)、堆放時(shí)要立 放，豎立坡度不大于 20 度，堆放時(shí)要放置在墊木上，并要有防雨措施，搬運(yùn)、裝卸時(shí)要輕搬輕放，不得用桿子穿入框內(nèi)抬動(dòng)。修整合適后，劃出合理位置，取下門扇安裝五金后正式固定門扇。 木門扇安裝：安裝前先量出框口凈尺寸，考慮縫隙大小，確定門的高度和寬度，進(jìn)行門扇修刨，門扇的立口縫及框與框的立縫 框與扇間的上縫 12mm，門扇與框之間的縫：內(nèi)門 79mm。 木門配料與下料要精打細(xì)算，現(xiàn)場制作木門要先統(tǒng)計(jì)好同一規(guī)格的數(shù)量，然后按圖配料，注意不能大材小用，長材短用，同時(shí)要考慮門框、扇料在制作過程中因刨削拼裝的合理損耗，合理地留出加工余量。 ② 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密，接縫封 24 嚴(yán)，不得有損傷、空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷，泛水、水落口、出屋面管根等部位附加層與基層必須封蓋嚴(yán)密。 （ 2）熱熔卷材施工程序 基層檢查、清掃 — 節(jié)點(diǎn)密封處理 — 附加層鋪設(shè) — 定位、彈線、試鋪 — 噴槍、燃具試用 — 加熱底熔膠滾鋪 — 輥壓、排氣 、壓牢 — 加熱燒去搭接面薄膜 — 加熱搭接縫卷材熔膠— 搭接縫粘合、滾壓、排氣、壓牢 — 密封膠搭接縫邊 — 收頭固定、密封 — 清理、檢查、修理、完工。 高聚物改性瀝青防水卷材 （ 1） 基層要求 高聚物改性瀝青防水卷材施工，采用熱施工工藝，鋪貼前應(yīng)將基層表面塵土、雜物清掃干凈，基層不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層表面應(yīng)保持干燥、平整、牢固，在屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為 100～ 150 毫米的圓弧或鈍角。 聚苯板保溫層 鋪設(shè)聚苯板時(shí)，基層應(yīng)平整、干燥、潔凈，聚苯板應(yīng)緊靠屋面隔氣層上，并要鋪平、墊穩(wěn)，接縫處用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。澆筑砼時(shí)，要先在施工縫處鋪 一層與砼同配合比的砂漿，接槎時(shí)細(xì)致?lián)v實(shí)，使砼緊密結(jié)合。處理施工縫時(shí)，先清理砼表面的水泥漿和松動(dòng)的石子。 砼在澆筑完畢后， 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，當(dāng)氣溫平均底于 5℃時(shí)不得澆水。在振搗過后，組織人員找平、刮平、打磨壓實(shí)工序，在砼初凝前再用滾筒進(jìn)行碾壓，重復(fù)用木蟹打磨、壓實(shí) ，以閉合收縮裂縫。砼水灰比和坍落度隨澆筑高度上升，酌予遞減。 砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪 拌。砼配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比專人過磅配料，每盤稱量的粗、細(xì)骨料偏差不大于 3%，水泥偏差不大于 2%，水偏差不大于 2%。石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好，以及根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸配筋的密切程度進(jìn)行選擇。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分類掛牌堆放。對于承重結(jié)構(gòu)的模板，一般情況下強(qiáng)度達(dá)到 75%，且需要上層砼強(qiáng)度能夠承受自重的情況下，方可拆除，且拆除時(shí)參考拆模，試塊強(qiáng)度達(dá)到《 GB5020492》 2 規(guī)定方可拆除。砼澆筑時(shí)各工種要有專人觀察，模板受力后，如有異常現(xiàn)象，要及時(shí)采取有效措施加以調(diào)整。 (5) 凡是大于 600 高梁和大于 600 寬柱，均需設(shè)置中間穿墻螺栓加固。 (4) 模板的施工工藝流程： A、 柱模施工：彈位位置線 — 抹找平層焊導(dǎo)墻鋼筋 — 安裝柱模板 — 安柱箍 — 加固校核 — 驗(yàn)收。梁底模采用間距小于 700mm 的鋼管支撐，板底支撐 間距不超過 800mm。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層模板盡量組合成固定大模板施工。 六、 模板工程： (1) 該工程的模板以 木模 板為主，配以鋼管、揚(yáng)木桿配件組合成支撐系統(tǒng)。對于雙層、雙向鋼筋采用Ф 20 鋼筋焊成支撐骨架，骨架的縱橫焊間距均為 1m。 在綁扎大梁鋼筋時(shí)，當(dāng)受力鋼筋為雙排，在兩排筋之間每間隔 1m 就墊一根Ф25 或Ф 25 以上的鋼筋以保證它們之間的保護(hù)層距離。 鋼 筋在綁扎時(shí)，必須與模板相互穿插進(jìn)行，需考慮好配合，先后順序，以減少 21 綁扎困難。 (2) 剪力墻鋼筋綁扎：立 24 根豎筋搭接綁牢 — 畫水平筋間距 — 綁定位鋼筋 — 綁余橫豎鋼筋。 鋼筋綁扎程序：柱、墻鋼筋綁扎 — 梁鋼筋綁扎 — 板鋼筋綁扎。平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎變鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 鋼筋加工時(shí)，必須根據(jù)施工人員的配料單進(jìn)行配料，加工的成品、形狀、尺寸，必須符合有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。 本工程鋼筋對接方法：框架柱采用套筒擠壓連接，各種梁采用閃光對焊，剪力墻暗柱鋼筋采用雙面搭接焊。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證。 砌體水平灰縫要平直，砂漿飽滿度不應(yīng)低于 90%，堅(jiān)向灰縫要采用加漿方法施工 ，使其砂漿飽 滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 履帶式施工機(jī)械推土機(jī)、裝載機(jī)及壓路機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備，采用大型平板掛車進(jìn)行運(yùn)輸，其它中、小型設(shè)備則采用貨車運(yùn)送。如我司一旦中標(biāo)，我司將把工作的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到本工程上來，在其他工程中投入的機(jī)械設(shè) 備和周轉(zhuǎn)材料將可調(diào)至本工程使用，工程項(xiàng)目的主要技術(shù)力量也將投入本工程，確保本工程順利的展開。 三、 材料機(jī)具準(zhǔn)備 按照施工組織設(shè)計(jì)再細(xì)化編制材料及機(jī)械分批進(jìn)場計(jì)劃，在中標(biāo)后即組織有關(guān)機(jī)械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。全線的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)、施工過程中經(jīng)常復(fù)核檢查并加以保護(hù)。 建立測量控制網(wǎng) 開工前組織熟練精干的測量隊(duì)伍對設(shè)計(jì)提供的基線水點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測，其精度必須滿足施工測量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求：對設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)和主要控制極點(diǎn)加以保護(hù)，按設(shè)計(jì)圖順序編號布設(shè)施工網(wǎng)點(diǎn)及線路樁，并用油漆加以清楚標(biāo)注和設(shè)護(hù)樁以校準(zhǔn)。 布設(shè)水電 按施工總平面設(shè)計(jì)，分階段布置水電。 完善施工組織設(shè)計(jì) 組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工、交通管制等文件；復(fù)核工程數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實(shí)際情況，及時(shí)編寫各主要分項(xiàng)實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，提出更具體詳細(xì)的施工計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃、施工工藝等有關(guān)保證措施，按程序綜合送審，