【正文】 。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。 項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。現(xiàn)場保護組人員應指引無關人員撤到安全區(qū)，指定專人記錄所有到達安全區(qū)的人員，并根據現(xiàn)場員工名單表、各宿舍人員登記表，經事發(fā)現(xiàn)場人員的證實，確定事發(fā)現(xiàn)場人員名單，并與到達安全區(qū)人員進行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡 。 事故現(xiàn)場救護組，應開展事故現(xiàn)場的緊急救護工作，及時組織救治及護送受傷人員到醫(yī)療急救中心醫(yī)治；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡 。 各應急專業(yè)組人員，要接受項目部領導小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作 。 事故現(xiàn)場由項目部安全領導小組組長任現(xiàn)場指揮，全面負責事故的控制、處 理工作。生產廢水經處理后，按監(jiān)理工程師指示再作引排。 工地場區(qū)的水污染主要來自生產廢水 ,生產廢水包括施工機械設備清洗的含油廢水、砼養(yǎng)護沖洗水。對合同規(guī)定的施工界限內外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。 ，保護水質和空氣環(huán)境。即生態(tài)環(huán)境保護、水土保持、施 34 工和生活廢水處理、噪音控制。危險區(qū)要設有欄桿和標志，備齊消防器材，并能防盜。 ，搞好文明施工，經常保持現(xiàn)場管線整齊。操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。 施工人員的保健措施： 為保證施工人員的身體健康，項目經理部配備常用和必要的醫(yī)療藥品，各施工隊定期或不定期的對施工人員進行體格檢查。 33 第 七 章 安全保證措施 機械設備安全措施： ，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。本工程整個施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進施工工序作業(yè)程序化、標準化、規(guī)范化，把新技術、新工藝、新材料運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業(yè)質量。開工前報監(jiān)理工程師審批備案。每日班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。 所有施工工序在施工完后經施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。 32 第 六 章 質量保證措施 項目經理部每月進行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊每旬進行一次。起重工應避開被吊重物可能碰撞擠壓的區(qū)域。 （ 8）龍門吊、架橋機 和吊 物 上下嚴禁站人。 （ 6） 起吊物重量清楚，綁扎合理。構件吊起離地面 20～ 50cm 時，須停車檢查起重機的穩(wěn)定性；制動器的可靠性；綁扎的牢固性。構件吊起轉向時其底部與障礙物保持 米以上的距離。對其他人員發(fā)出的危險信號也應采取措施。操作前必須鳴號示意。 箱梁 吊裝作業(yè)的一般要求 （ 1） 操作施工人員必須持證上崗。 （ 2） “十不吊”原則 a. 超負荷不吊； b. 指揮信 號不明，光線不明，重量不明不吊； c. 吊素和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊； d. 歪拉斜掛，埋在地下物件不吊； e. 安裝裝置不靈不吊； f. 靠近高壓線又無可靠安全措施不吊； g. 物件上站人或物件上浮放有物品不吊； h. 易燃易爆物品不吊； i. 違章使用，違章指揮時不吊。 具體吊裝方式如 下圖所示： 箱梁安裝立面示意圖前平車后平車前支撐運梁臺車軌道預制箱梁中支點已架設箱梁 （ 6） 吊裝時專人負責指揮，逐片架裝就位，安裝順序從一邊往另一邊進行，一跨安裝完后移架橋機至架好的一跨上，注意枕木的安放應緊隨架橋機移動先行鋪筑就位，并設置好軌道。 （ 5） 上部梁的架設順序為： 1 片中梁→一側 中 梁→另 一側 中 梁→一側 邊 梁→另一側 邊 梁。 （ 3） 主梁吊裝采用保護層包裹、鋼絲繩兜托梁起吊，其吊點位置距離支座中心線不大于 ，吊裝孔開在翼板根部，預留孔大小不超過 100mm，安裝就位后用細石砼填補修復。各預制 29 梁根據其 平面安放位置編號，相互間不能互換，安裝時嚴格按照編號順序對號就位，預制時還應注明橋名、孔號、梁號、左右幅橋等。經檢查合格后進行 箱梁 吊裝施工。 將梁放置在存梁臺座上，并用木方支撐， 以防傾覆。 拆除梁兩端靠近支座處的活動底模，穿入吊梁鋼絲繩，梁與鋼絲繩 接觸處有防止割斷鋼絲繩的措施 。 移梁 、存梁 根據預制場的場地寬度、制梁、存梁臺座設置以及一片 箱梁 的最大重量，利用加強型六四式鐵路軍用梁和八三軍用墩來組拼自行式龍門吊，龍門吊跨度為 20m，設計吊重為 2x160T， 28 待水泥漿及封端混凝土達到規(guī)定強度后，方可移梁。 封端 壓漿結束后，要清理干凈端面砼污垢，清除墊板、錨具上污垢，并將端面砼面鑿毛，對有封端的 箱梁 按要求綁扎端部鋼筋網片，固定封端模板，并校核梁 體長度，待符合規(guī)范要求后方可澆注砼。 （ 6） 操作完畢后機具和現(xiàn)場應及時沖洗干凈。 （ 4） 壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。 （ 2） 壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度＜32℃ ，水泥漿的延續(xù) 時間應控制在 30～ 45min 之內。 應在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經與梁體同等條件養(yǎng) 27 護到設計要求強度后可撤消養(yǎng)護，進行下一道工序。當梁體兩端排 氣孔溢出水泥濃漿后，應停止壓漿， 拔出噴嘴，并用木塞將灌漿孔與排氣孔塞緊。 （ 4） 壓漿工藝：從低處往高處壓，每個孔必須一次壓完。水泥漿的原材料，使用前必須作檢測，合格后方可用于施工中。 （ 2） 清洗孔道：壓漿前，用高壓水沖洗孔道，如氣溫低時，應用溫水，然后用高壓風吹出管道內積水。 （ 7） 、 已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。 （ 6） 張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。 （ 5） 千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進行，防止出現(xiàn)滑斷 26 絲現(xiàn)象。 （ 4） 按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算， 如雙控伸長值超過規(guī)定值（ 177。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進行配套標定 。 ① 張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂 ② 千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油； ③ 油泵壓力指針不能退回零點； ④ 油泵車倒地或重物撞擊油壓表。張拉程序按施工技術規(guī)范的要求進行。注意使全束中每根鋼絞線受力保持均勻， 張拉時，在兩端同時分級加載。 預應力張拉 程序 0 → 初始張拉力（ 10%） → 100%張拉力 → 持荷 3 分 鐘錨固 張拉預應力鋼束采用張拉力與延伸量雙控，以張拉力為主，以鋼束伸長量 校核，在張拉過程中預應力筋的實際伸長量與理論計算值比較，兩者相差 6%以上時，必須檢查其原因后再進行張拉。 ④ 、 檢查預應力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監(jiān)理驗收資料）是否齊全、合格。 ② 、檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。穿時，注意不要把 預應力筋 束位置扭亂。 ⑤ 穿束前先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置要準確，孔道內的雜質和水分用吹風機吹干凈，保證孔道干凈、暢通。 梁體砼檢查 板及板下砼 檢查處理錨墊 清 孔 穿 束 張拉設備檢驗 張拉設備安裝 通訊設備準備 張拉勞力組織 準備工作 錨具、孔道、千斤頂三心對中 初張拉 張拉至 100% 回油 卸載 核對夾片回縮量 核對伸長量 核對伸長量 劃伸長量基點 記錄夾片外露量 24 ③ 在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染 。 在穿束之前要做好以下準備工作： ① 清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 預應力 張拉 張拉工藝流程 23 1）穿束 在鋼筋加工廠，按設計長度對鋼鉸線進行下料，鋼鉸線用砂輪切割機切斷后整理成束，編束時，逐根理順，每 1～ 綁扎鐵絲一道，綁扎牢固，并對鋼鉸線進行編號排序。 7） 砼澆筑結束以后，要及時派人清理模板架上和預應力張拉端工作面周圍的砼 ，避免堵塞張拉端的預應力管道。 6） 在澆筑過程中，要經常檢查模板固定螺栓和支撐是否有松動和脫落現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象，必須停止?jié)仓?，抓緊處理，然后繼續(xù)澆筑砼。振搗時設專人負責，在振搗上一層時，搗固棒須插入下一層 10～ 15cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。2cm 。 4） 箱梁砼澆筑時，應左右對稱進行，斜向分層。 2） 由技術人員組織施工人員學習砼施工規(guī)范，并在現(xiàn)場仔細地觀察、熟悉波紋管、錨固區(qū)的錨墊板等位置，以保證振搗時搗固棒不觸及波紋管和錨墊板，防止發(fā)生孔道偏移或將波紋管砸漏，發(fā)生漏漿等現(xiàn)象。為保證行車道板濕接縫與梁體連接良好，其 側面需進行鑿毛處理。 整個 箱梁 體一次澆筑完畢，中途不得停頓；混凝土澆筑完以后，在收漿、靜屏 2～ 4 小時后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)生。振搗時，要嚴格掌握振搗時間和次序，防止漏振或過振。振搗以插入式振動棒為主。在澆注過程中，由專人拉動波紋管中的 PVC 管，防止波紋管漏漿堵塞管道。為保證砼連續(xù)性，必須保證前一段砼初凝結束前澆注下段砼。 砼澆注前，先將 PVC 管穿入預應力管道內，并把波紋管端頭封住。 拆除模板時，注意不要損壞箱梁棱角，模板拆除時不得隨意拋扔，保證施工安全。 預制小箱梁經養(yǎng)護達到一定強度后方可拆模，過早拆?？梢痦疟砻骈_裂和棱、邊破損，影響外觀。用龍門吊配合人工進行立模，先用龍門吊將模板靠到邊，固定上下拉桿，然后調整模板垂直度、頂 板 橫坡度和標高，將 箱梁 端的錨墊板固定后再立端模。模板的加勁肋板用槽鋼制作，保證模板有足夠的剛度。 模板采用定型鋼模板，分節(jié)制作。 頂板負彎矩波紋管采用 φ 內 70 20 25mm 和 φ 內 90 25mm 金屬波紋管。波紋管位置由定位筋來控制。 預應力管道 預制 小 箱梁 采用 φ 內 55mm 類型 金屬 波紋管預留孔道。 5） 安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時