【正文】 當(dāng)基礎(chǔ)挖完后澆筑基礎(chǔ)砼墊層，在墊層上彈出基礎(chǔ)輪廓線和鋼筋位置線。包裹人字柱的塑料布不再拆除，以防止筒壁施工過(guò)程中濺落水泥灰漿而污染人字柱表面。人字柱頂模拆除后應(yīng)用棉氈覆蓋人字柱表面并灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。人字柱混凝土澆筑高度應(yīng)超出環(huán)梁底20～30mm。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)把振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮槳、無(wú)氣泡冒出、混凝土表面不再下沉為止。人字柱混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送，澆筑過(guò)程中泵車(chē)輸送管端頭應(yīng)接軟管或用串筒，使混凝土自由下落高度不超過(guò)2m。人字柱底模支設(shè)完畢后松開(kāi)導(dǎo)鏈?zhǔn)逛摻罨\恢復(fù)原位，然后安裝人字柱頂模，人字柱模板采用螺栓連接。（五）人字柱施工因人字柱支墩施工過(guò)程中已將人字柱鋼筋籠吊裝就位，所以說(shuō)待支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可支設(shè)人字柱模板，人字柱模板支設(shè)由下向上進(jìn)行?；炷翝仓戤吅笄宄Ф枕斆娴乃喔{，均勻撒一層用清水沖洗過(guò)的石子以防止混凝土表面龜裂。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)把振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮槳、無(wú)氣泡冒出、混凝土表面不再下沉為止?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送。支墩混凝土采用攪拌站集中攪拌，攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料。 支墩徑向截面布置3道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓端頭頂圓木塞。綁扎過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋間距和保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊裝就位后利用人字柱支撐腳手架的水平桿支撐牢固，水平桿與人字柱主筋應(yīng)用腳手扣件加固，防止鋼筋籠下滑。鋼筋籠綁扎、腳手架搭設(shè)完畢后即可吊裝就位。人字柱主筋接頭采用直螺紋連接形式，同一截面接頭率不大于50%。然后綁扎人字柱螺旋箍筋，螺旋箍筋間距為150mm，在人字柱上下端頭2000mm范圍內(nèi)加密，加密間距為100mm，在人字柱兩端應(yīng)各增加一道封閉環(huán)。腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用。m。腳手架各桿節(jié)連接均采用對(duì)接連接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭率不大于50%。隨著立桿的增高搭設(shè)徑向及環(huán)向水平桿，水平桿間距1500mm。（一）施工流程測(cè)量放線→環(huán)梁腳手架搭設(shè)→人字柱鋼筋綁扎、吊裝就位→人字柱支墩施工→人字柱施工→環(huán)梁底模鋪設(shè)→環(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁內(nèi)外模板支設(shè)→環(huán)梁混凝土澆筑（二）環(huán)梁腳手架腳手架施工時(shí)先鋪設(shè)腳手板、搭設(shè)徑向及環(huán)向掃地桿，然后搭設(shè)立桿。人字柱采用現(xiàn)澆混凝土施工，搭設(shè)滿堂腳手架作為環(huán)梁底和人字柱支撐。排煙冷卻塔風(fēng)筒由52對(duì)人字柱與環(huán)板基礎(chǔ)連接，人字柱為圓柱形構(gòu)件，需加工制作專(zhuān)用圓形鋼模具26套，柱體直徑Φ1000 mm。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：砼澆筑的同時(shí)做同條件試塊，當(dāng)混凝土自身抗拉強(qiáng)度大于溫降產(chǎn)生的拉應(yīng)力時(shí)，則可以停止養(yǎng)護(hù)。當(dāng)內(nèi)外溫差等規(guī)范數(shù)值將要超出規(guī)定時(shí)，及時(shí)調(diào)整增減保溫材料厚度，以調(diào)整溫差，因本工程環(huán)基澆筑時(shí)間處于夏季，可在測(cè)溫?cái)?shù)值反應(yīng)的內(nèi)外溫差允許的條件下,適當(dāng)應(yīng)掀開(kāi)保溫層釋放砼內(nèi)部熱量。測(cè)溫時(shí)間安排：在混凝土入模后72小時(shí)內(nèi)，每間隔2小時(shí)測(cè)溫一次；在混凝土入模后72～168小時(shí)內(nèi)，每間隔4小時(shí)測(cè)溫一次；在混凝土入模后168小時(shí)后，每間隔8小時(shí)測(cè)溫一次，作好詳細(xì)測(cè)溫記錄。⑸混凝土測(cè)溫測(cè)溫方法：使用電子測(cè)溫儀測(cè)溫，混凝土澆筑前先將測(cè)溫導(dǎo)線固定于不同的標(biāo)高處 ，并且測(cè)點(diǎn)不得與鋼筋接觸。⑷混凝土澆筑工藝混凝土澆筑方向順序：混凝土澆筑同時(shí)由遠(yuǎn)端推向近端，采用分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度（坡度約為1：6～1：7）、薄層澆筑、循序推進(jìn)的方法，使上、下層混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避免冷縫產(chǎn)生。⑶內(nèi)部降溫措施控制溫度裂縫主要是減小內(nèi)外溫差，一方面提高表面溫度，另一方面降低內(nèi)部溫度。選用具有高效減水性能并具有微膨脹性能的外加劑，補(bǔ)償溫度收縮應(yīng)力。⑴配合比設(shè)計(jì)選用水化熱較低的水泥；采用粒徑為5－；選用中粗砂。且這些措施是相互聯(lián)系、相互制約，必須結(jié)合實(shí)際，全面考慮，合理采用，才能收到良好的效果。池壁混凝土澆筑亦采用分段跳倉(cāng)法，共設(shè)置18道伸縮縫，伸縮縫處止水采用加強(qiáng)型橡膠止水帶。⑵采用泵送混凝土，極易產(chǎn)生泌水，施工時(shí)將每層混凝土泌水從高處趕向低處，在適當(dāng)位置設(shè)置排水口或小型水泵將泌水排出，大體積混凝土振搗后容易造成混凝土表面浮漿較厚，施工過(guò)程中將多余浮漿鏟出，用木抹子將基礎(chǔ)表面抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子對(duì)混凝土表面進(jìn)行3遍壓光，以防止混凝土表面收縮裂縫。因現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)影響，當(dāng)砼自由下落高度大于2m時(shí)，采用串筒下料，以防止混凝土傾落高度過(guò)大而產(chǎn)生離析。（一）環(huán)基大體積混凝土澆筑方案⑴環(huán)基大體積砼澆筑前，根據(jù)基礎(chǔ)截面形式，選擇斜面分層澆筑方法。環(huán)基具有超長(zhǎng)、大體積特點(diǎn)，其砼施工按特殊施工過(guò)程項(xiàng)目控制。排煙冷卻塔環(huán)基結(jié)構(gòu)形式為超長(zhǎng)環(huán)板型大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)。由于環(huán)基砼采用分段跳倉(cāng)的澆筑方法，分段處設(shè)置木模板和三層鋼板網(wǎng)分隔。然后綁扎池壁鋼筋、人字柱支墩鋼筋，安裝人字柱預(yù)埋鐵件，并將它們固定牢固，確保在澆筑環(huán)基砼時(shí)位置不變，并在澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)移位變形及時(shí)修復(fù)。鋼筋綁扎采用八字形全扣綁扎。支撐馬凳用φ25鋼筋制作，馬凳間距2m，然后在支撐馬凳上綁扎上層鋼筋。鋼筋綁扎前，先在環(huán)基墊層和側(cè)模上彈出鋼筋位置線，然后按線綁扎鋼筋。環(huán)基施工模板采用2000*1000mm整塊木膠板整塊拼裝，外側(cè)利用100*50mm白松木方及腳手管支撐。（二）水池底板砼墊層施工時(shí)，先在柱基周邊上彈出標(biāo)高線，用閉孔塑料泡沫板按圖紙要求進(jìn)行分格，然后分格澆灌砼，平板振搗器振搗密實(shí)后，抹平壓光并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。天然地基及級(jí)配石換填地基混凝土墊層施工時(shí)，用鋼筋確定標(biāo)高后，槽底滿澆砼。滿足要求后進(jìn)行下層回填。土方采用人工分層回填，分層厚度25～30cm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。其他需回填部位四周回填為級(jí)配的砂石料。各工程基礎(chǔ)挖出的土方由自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定的存土地點(diǎn)。溶洞的分類(lèi)及是否需要處理及處理的方法應(yīng)由施工勘查人員、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理等共同確認(rèn)，我方負(fù)責(zé)施工。影響建筑物基礎(chǔ)承載力的溶洞須進(jìn)行處理，對(duì)空洞可采取鉆孔填充毛石混凝土或級(jí)配碎石的方法，其它溶洞則需挖開(kāi)換填。采用震動(dòng)碾壓實(shí)密實(shí)。（二）級(jí)配碎石施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地西高東低，按設(shè)計(jì)要求部位或視開(kāi)挖后的地質(zhì)需要回填級(jí)配碎石。毛石應(yīng)選用直徑15cm～30cm的干凈石塊，施工時(shí)首先在模板內(nèi)澆筑30cm厚混凝土，然后投放一層毛石，再澆筑一層混凝土，循環(huán)施工至基礎(chǔ)底標(biāo)高。混凝土由攪拌站集中攪拌，采用罐車(chē)運(yùn)輸，采用溜槽直接入模。（一）毛石混凝土施工爆巖完成后，對(duì)坑底進(jìn)行清理和驗(yàn)收。安全警戒半徑根據(jù)現(xiàn)地地形等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；⑻爆破警戒點(diǎn)的警戒人員除完成規(guī)定的警戒任務(wù)外，還要注意自身安全；⑼爆破完畢后，爆破技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無(wú)險(xiǎn)情后，方可解除警戒；⑽啞炮處理：在出現(xiàn)啞炮后，立即對(duì)爆破區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)封鎖；組織成立由爆破工程師和施工經(jīng)理為首的專(zhuān)家組，進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)查看和分析出現(xiàn)啞炮的原因，并嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》處理。制作和裝填藥包過(guò)程中不準(zhǔn)抽煙，場(chǎng)外設(shè)臨時(shí)警戒人員，嚴(yán)禁外人入內(nèi)；② 制作藥包應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的藥量，不準(zhǔn)隨意增減，不同重量的藥包，不同段別的雷管要分別放置，防止出現(xiàn)差錯(cuò)； ③ 向孔內(nèi)裝填藥量，用木質(zhì)填塞棒將藥包輕輕送入孔底，填土?xí)r先輕后重，力求填滿搗實(shí)，防止損傷腳線； ④ 線路聯(lián)網(wǎng)時(shí)，按規(guī)定操作，防止聯(lián)錯(cuò)、漏接，保證可靠起爆。④爆后檢查a 爆破作業(yè)結(jié)束后，由爆破領(lǐng)導(dǎo)、安全員對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行認(rèn)真檢查；b 爆破后，爆破專(zhuān)職安全員、技術(shù)人員要做詳細(xì)記錄。②裝藥、堵塞a 裝藥前認(rèn)真檢查爆破器材質(zhì)量，選擇一個(gè)安全地帶對(duì)不同段別的雷管進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)起爆網(wǎng)路進(jìn)行等效模擬試驗(yàn)；b 裝藥前應(yīng)根據(jù)本次爆破所鉆米數(shù)進(jìn)行裝藥量調(diào)整，并在圖紙上明確每只炮孔的編號(hào)、孔深、雷管段別、裝藥量等，并在裝藥前對(duì)裝藥炮孔進(jìn)行檢查；c 孔內(nèi)孔溫太高時(shí)，不許立即裝藥作業(yè)，需待孔溫降至正常后方可裝藥；d 裝藥作業(yè)必須依照爆破設(shè)計(jì)提供的裝藥密度裝藥，當(dāng)炮孔與設(shè)計(jì)不符時(shí)，爆破技術(shù)人員應(yīng)重新計(jì)算裝藥密度；e 裝藥時(shí)嚴(yán)禁使用金屬棒搗密炸藥，并做到雷管腳線不被搗斷，裝藥時(shí)應(yīng)保護(hù)好起爆雷管腳線；f 過(guò)期失效的火工品，不得用于爆破作業(yè)；g 炮孔堵塞長(zhǎng)度必須依照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行；h 堵塞介質(zhì)采用粘性塑性黃土或粘土結(jié)合物（砂粘土），確保堵塞質(zhì)量。即孔位誤差控制在2%以內(nèi)，角度誤差控制在3186。在采取以上措施后個(gè)別飛石應(yīng)不會(huì)危及建筑物的安全。個(gè)別飛石的產(chǎn)生大多是施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況掌握不祥所致，如抵抗線估計(jì)不準(zhǔn)，孔口堵塞質(zhì)量不佳，或某些部位有軟弱夾層而未采取有效措施等。e將抵抗線方向避開(kāi)重點(diǎn)保護(hù)目標(biāo)；f為保證人員、設(shè)備的安全，劃定爆破警戒范圍，爆破前人員撤至警戒范圍以外。保證堵塞質(zhì)量，不但要保證堵塞長(zhǎng)度，而且保證密實(shí)。c孔口必須堵塞，堵塞材料用半干黏土，或粘性沙土，不得混有碎石。絕不能因挖方要求塊度小而任意加大藥量以提高破碎度，必須避免單耗失控。個(gè)別飛石防護(hù)措施：a在相對(duì)安全作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行試爆，確定合理的爆破單耗值。用微差爆破達(dá)到分散藥包、減少最大一次齊爆藥量，從而降低爆破振動(dòng)；b采用微差爆破，確定合理的微差間隔時(shí)間，起爆方案和起爆順序；c進(jìn)行爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)。式中參數(shù)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值（K=170，α＝），根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)爆區(qū)距最近保護(hù)目標(biāo)100m，取R=100m，計(jì)算得一段(次)，在爆破施工中控制在190公斤以下，故爆破震動(dòng)對(duì)周?chē)Ｗo(hù)目標(biāo)不會(huì)造成損壞。式中： V — 最大震動(dòng)速度， cm/sK — 與地質(zhì)地形有關(guān)的系數(shù)；Q — 一次齊爆的最大藥量，kg；R — 最大一段齊爆藥量的幾何分布中心到鄰近被保護(hù)物的距離，m；a —地震波衰減指數(shù)。⑥孔深：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況取L=～⑦布孔方式：梅花型布孔，炮孔布置圖如下：以上參數(shù)在實(shí)際施工中，結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果和爆破效果，可適當(dāng)調(diào)整。（一）石方爆破施工⑴爆破參數(shù)設(shè)計(jì)①鉆孔直徑：D＝89mm②最小抵抗線：W＝(30～35)D,本工程取W＝～③孔距：a＝（～）W，本工程a＝～④排距：b＝（～）a，本工程b＝～⑤超深：超鉆深度的是降低裝藥中心位置，以便有效地克服臺(tái)階底部阻力避免或減少留根底。施工區(qū)爆破范圍很大，采用常用的炸藥爆破?；娱_(kāi)挖時(shí)土邊坡放坡系數(shù)按1：，每塔留設(shè)一條寬度4m，放坡系數(shù)為1：6的馬道，用于施工人員上下；灰?guī)r地質(zhì)放坡系數(shù)按1：；為便于排煙冷卻塔環(huán)基施工，上刷紅、白相間油漆。爆破開(kāi)方控制爆破深度，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)資料排煙冷卻塔土石方巖石開(kāi)挖主要采用爆破開(kāi)方及機(jī)械挖方配合施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高。配備6臺(tái)液壓反鏟挖掘機(jī)同，配合12輛15t自卸卡車(chē)運(yùn)土，6輛裝載機(jī)配合?？觾?nèi)積水抽出后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。明排降水：在排煙冷卻塔機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)廠區(qū)護(hù)坡位置標(biāo)高，按照177。護(hù)欄刷紅白相間的油漆標(biāo)志，并噴刷北京電建標(biāo)識(shí)。混凝土表面高于自然地坪30cm，頂面埋設(shè)100100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接鋼筋頭?？刂茦镀矫孀鴺?biāo)應(yīng)符合二級(jí)導(dǎo)線精度要求，高程應(yīng)符合三等水準(zhǔn)精度要求并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收后，方可投入使用。冷卻塔測(cè)控網(wǎng)分別由五個(gè)半永久性控制點(diǎn)組成，中心一點(diǎn)，外圍四點(diǎn)，呈通過(guò)中心的十字布置。塔芯基礎(chǔ)施工土方開(kāi) 挖環(huán)基施工淋水構(gòu)件預(yù)制人字柱施工風(fēng)筒施工予制構(gòu)件吊裝池底板施工、塔內(nèi)鋼管安裝淋水填料安裝結(jié)頂后防腐竣工 排煙冷卻塔測(cè)量控制網(wǎng)由業(yè)主提供的廠區(qū)測(cè)控網(wǎng)引測(cè)。〔7〕混凝土澆筑機(jī)械：環(huán)基施工時(shí)布置二輛汽車(chē)泵。40m以上拆除塔吊，由液壓頂升平橋及直線電梯完成垂直運(yùn)輸工作?；A(chǔ)模板采用多層木模板，排煙冷卻塔人字柱及通風(fēng)筒采用定型鋼模板，型鋼三角架操作平臺(tái)，風(fēng)筒施工采用“翻板”施工工藝?！?〕循環(huán)水管道基礎(chǔ)、淋水架構(gòu)等基礎(chǔ)與環(huán)基同時(shí)施工〔3〕冬季安排施工〔4〕風(fēng)筒到頂后安排玻璃鋼煙道吊裝、內(nèi)處壁防腐及設(shè)備安裝，其中施工人字柱時(shí)煙道口處一對(duì)暫緩，待煙道就位后再行施工。〔1〕1排煙冷卻塔先于2塔三個(gè)月施工?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)劃設(shè)置設(shè)置臨時(shí)簡(jiǎn)易廁所和化糞池。雨水經(jīng)排水溝道匯集集中排放。 施工排水及污水處理。壓縮空氣供應(yīng)：壓縮空氣采用為1臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)。為確保每天的用氣，應(yīng)提前3～5天進(jìn)行預(yù)先的備用。其它個(gè)別部位臨時(shí)使用有漏電保護(hù)的照明設(shè)備。序號(hào)用電區(qū)域安裝容量（KW）計(jì)算負(fù)荷（KVA）備 注1建筑施工區(qū)域8005602安裝施工區(qū)域1403其他區(qū)域100注：計(jì)算過(guò)程中綜合利用系數(shù)k：—。用電管理制訂單獨(dú)的制度，確保用電安全。所有埋地電纜鋪砂壓磚并在地面上設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免施工電纜被挖斷。固定式配電箱的設(shè)置同一次配電箱，電纜直埋供電。配電箱做重復(fù)接地，接地電阻不大于4歐姆。各用電區(qū)域按用電情況設(shè)置一次配電箱，各配電箱采用規(guī)范統(tǒng)一的樣式。電纜采用三相五線制，電纜直埋供電，考慮三相平衡。現(xiàn)場(chǎng)施工布置500KVA、300KVA箱式變壓器各一臺(tái)。最高時(shí)用水量為Q=64t/h。⑷施工用水峰值量Q=Q1+Q2+Q3=18L/s。施工用水計(jì)算：按本標(biāo)段工程量和施工人員計(jì)算⑴生產(chǎn)用水量計(jì)算直接生產(chǎn)用水量計(jì)算，施工高峰期生產(chǎn)用水量為Q1=7L/s；施工機(jī)械用水量計(jì)算，按施工高峰段機(jī)械同時(shí)作業(yè)計(jì)算為Q2=2L/s；⑵生活用水量計(jì)算本標(biāo)段按施工高峰期為900人考慮，人均日用水量為110L/，考慮生活用水不均衡系數(shù)（）和生活用水高峰系數(shù)，計(jì)算所得Q3=9L/s。生活區(qū)內(nèi)消防設(shè)施可在原有基礎(chǔ)上增加消防栓，手提式滅火器布置按照法規(guī)要求布置。從母管處引接水管的施工、維護(hù)、維修及管理自行負(fù)責(zé)。引接點(diǎn)設(shè)置檢修蝶閥和計(jì)量表。主要施工機(jī)械配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份施工機(jī)械到場(chǎng)時(shí)間1液壓頂升平橋YDQ262572中國(guó)20032施工電梯SC200/200D2中國(guó)20033塔式起重機(jī)8t/50m2