【正文】 其次還要感謝和我一起度過三年大學(xué)的朋友，是你們?cè)谖沂б鈺r(shí)給我鼓勵(lì)，在我失落時(shí)給我支持，感謝你們和我一路走來，讓我在人生這一驛站中倍感溫暖！ 最后祝愿所有的老師和同學(xué)工作順利，身體健康。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 參考文獻(xiàn) [1]．馮炳堯等編，《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， [2]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編，《模具制造工藝裝備及應(yīng)用》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，《塑料 模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]．許發(fā)樾主編，《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]．張明善主編，《塑料成型工藝及設(shè)備》，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， [6]．王桂平等編，《塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]．王鵬駒主編，《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [8]．申樹義等編，《塑料模具設(shè)計(jì)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 致 謝 本 設(shè)計(jì)是在曹老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的，在我撰寫論文過程中，在論文構(gòu)思，研究方法及成文定稿方面都得到了曹老師細(xì)心細(xì)致和無私的幫助，在此表示真誠(chéng)的感謝。 伴隨經(jīng)濟(jì)建設(shè)，特別是汽車、機(jī)械、電子、日用制造等 行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的人才的需求與日俱增，模具設(shè)計(jì)制造，特別是注射模具的設(shè)計(jì)與制造將更為受到重視，并將會(huì)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中，飛速發(fā)展。并且，通過這次設(shè)計(jì)，我了解了注射模設(shè)計(jì)概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分 流道和澆口。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口。 模具條件 ：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。 模具條件：矯正修理分型面。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣槽；改變澆口位置。 熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。 對(duì)以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時(shí)，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來消除成形缺陷。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。塑料流動(dòng)性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因 有： a. 熔料流動(dòng)阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 4．成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比 噴嘴孔大 ～ 1 ㎜ 。 （ 2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 2．粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。原因分析： 1．粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。裝配過程主要還是圍繞凹模和凸模來進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束，得到如下 圖 61 所 示的裝配圖。 圖 510 密封螺釘 至此完成模架裝配體中需要的零件模型。 圖 59 密封隔板 制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來，防止水從冷卻管路中泄露出來；另一方面是為了控制水的流動(dòng)路線，起到良好的冷卻效果，當(dāng)水流動(dòng)是遇到密封隔板時(shí)，水流改變流向，饒過隔板，繼續(xù)向前流動(dòng)，這 個(gè)過程能夠控制水流流到凸模難以冷 卻到的地方，從而達(dá)到冷卻的目的。我們 選用的水嘴的外形見圖 58，尺寸見表 58。我們選用 Ⅲ 型定位圈，其外形見圖 57，尺寸見表 57。我們選用的推件板推桿的外形見圖 56，尺寸見表 56。我們選用 Ⅰ 型拉料桿，其尺寸見表 55，外形見圖 55。其尺寸見表 54，外形見圖 54。 表 53 帶頭導(dǎo)套尺寸 d(H7) d1(k6) d2(e7) 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 16 + 0 24 + + 24 ?D ??d ?s R ??L 28 16 6 1 80 圖 53 帶頭導(dǎo)套 外形 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 注射模澆口套的推薦尺 寸見《模具設(shè)計(jì)與制造 簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2118。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 圖 52 帶頭導(dǎo)柱 外形 2．導(dǎo)套設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套。注射模導(dǎo)套尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2113 和 2114。根據(jù)成型零件大小，我們選擇 250250 的 A2 型模架，其具體尺寸見表 51。 推桿推出塑件 。我們選擇 A2 型。推桿形狀如圖 51 所示： 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 51 推桿形狀 確定模架 1．模架組合形式 注射模模架的組成零件及名稱見《模具設(shè)計(jì)與制造 簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖 267。 采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。 推件板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 推件板須淬硬，在推出過程中不得脫開導(dǎo)柱。但型芯周邊形狀復(fù)雜時(shí)，推件板的型孔加工較困難。 ABS 的溢邊值為 。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。 推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面 ～ 。 推桿直徑不宜 過細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取 ～ 12mm。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表278。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。 凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示 冷卻，與分型面垂直的管道和底部的 橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷 卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。 水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。水孔直徑一般取 8～ 12mm。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開設(shè)原則如下： 冷卻水孔的 數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 鑄模和開模 當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，PRO/E 能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這個(gè)過程我們稱只為鑄模。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具 體要 根據(jù)塑料性能合理選用。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度 有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料 位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。 根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采 用側(cè)澆口，側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。 4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 2）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。澆口的大小對(duì)塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。當(dāng)熔融的塑料流通過澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 低，流動(dòng)性提高，有利于充滿型腔。 主澆道和分流道布置位置如圖 46 所示，其中主流道至各澆口流動(dòng)距離 相等，保證了塑料在填充過程中同時(shí)到達(dá)。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在填充過程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量?？紤]到圓形截面的分流道在注射過程中對(duì)塑料流動(dòng)的阻力最小，流動(dòng)效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為3mm。常用分流道的截面形狀及尺寸參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 249。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 圖 45 主流道澆口套固定配合 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 分澆道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 S12，所以為澆口套取 S15。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 主澆道的設(shè)計(jì) 主澆道是 一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。 澆口：從分流道的末端到模具型腔為止的一段狹窄的澆道。 主澆道：從注射機(jī)的噴嘴與模具接觸的 部分到分澆道為止的一段流道。分型面創(chuàng)建完成后，如圖 42 所示 ： 圖 42 分型面 分型面設(shè)計(jì)好后，在經(jīng)過分割體積塊、抽取模具元件兩道工序后，凸模和凹模都已經(jīng)設(shè)計(jì)好了。 分型面的形式參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn) 明手冊(cè)》圖 240，其 選擇示例見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 247。 對(duì)于高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時(shí)，可將分型面選擇在中間。 5)分型面的選擇應(yīng) 有利于排氣。 4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。 2)選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因 素的影響，因此在