【正文】 參考文獻(xiàn) 23 參考文獻(xiàn) 1. 翁其金 .塑料成型工藝與塑料模設(shè)計(jì) [M] . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 2.《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組．塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 3.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì) .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 4. 孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 5. 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 6. 盧志珍 .互換性與測(cè)量技術(shù) [M]. 四川 :電子科技大學(xué)出版社， 1985 7. 肖祥芷 ,王孝培 . 中國模具設(shè)計(jì)大典 [M]. 南昌 :江西科學(xué)工業(yè)出版社， 2020 8. 梅伶 . 模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 9. 范有發(fā) . 沖壓與塑料成型設(shè)備 [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 10. 楊占堯 .塑料模具課程設(shè)計(jì) [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版 , 2020 。同時(shí)， 老師認(rèn)真負(fù)責(zé) 、一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)格，使我深受啟發(fā)。在此，對(duì)關(guān)心和幫助過我的各位老師和同學(xué)表示衷心的感謝！ 致 謝 22 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，得到了指導(dǎo)老師的幫助與嚴(yán)格監(jiān)督。 在這次設(shè)計(jì)過程中，得到了老師和同學(xué)們的幫助。 （ 5）解決問題角度過于單一，缺乏 多方案分析的意識(shí) 。 （ 3）基礎(chǔ)知識(shí)不太扎實(shí)，設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)過制圖上的錯(cuò)誤，在繪制零件圖的過程中不懂得形位公差的標(biāo)注等。在這個(gè)忙碌充實(shí)的探索過程中我受益匪淺，同時(shí) 也暴露出了自己某些方面的不足，簡(jiǎn)單的總結(jié)如下： （ 1）一開始設(shè)計(jì)時(shí)思路不夠清晰，對(duì)模具的設(shè)計(jì)流程不是很清楚，該做的工作沒做，甚至還有順序顛倒的情況。 結(jié)論 21 結(jié) 論 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品分析、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具裝配與調(diào)試、模具材料的選用、二維及三維參數(shù)化設(shè)計(jì)等知識(shí)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和把握。這對(duì)我以后的工作大有裨益。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是短暫的，模具設(shè)計(jì)的道路卻是漫長(zhǎng)的，所以我自始至終保持著嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的態(tài)度 ,一步一個(gè)腳印。 另一方面，本著力求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具零件易于加工和耐用等原則，我多次對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)。但是同時(shí)，對(duì)于每一個(gè)問題，各種參考書又有很大差異。 故滿足要求。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 p 腔 = 30 Mpa F = P 鎖 = 500 kN p 腔 F=30 2=81108N= 500(kN) 所以注射機(jī)的鎖模力也滿足要求。； F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（ mm2） 。 注射壓力的大小是塑件成型良好與否的重要保證，因此，所選的注射機(jī)壓力必須大于塑料所需的注射 壓力 P，由第二章可知 PP 塑料的注射壓力為 70～ 90Mpa 而所選擇的注射機(jī)的注射壓力為 122Mpa,所以該注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 該模具的外形最大部分尺寸為 230 200， SZ－ 60/40 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 428mm 458mm，故能滿足模具安裝的要求。 由于 SZ－ 60/40 型注塑機(jī)所需的模具最小厚度為 =Hmin=160mm。查表選用： DB 152345 45 60200 GB/— 1990 動(dòng)模座板厚度： H1=20mm 定模座板厚度： H4=25mm 定模板厚度： A=30mm 動(dòng)模板厚度： B=35mm 墊塊厚度： C=70mm 上墊板厚度： H3=20mm 下墊板厚度： H6=15mm 模具厚度： 模H =20+25+20+15+A+B+C=215mm 注射機(jī)開模行程 S=180mm S≥ 件h + 澆h +(510) 式中 件h — 塑料制品的高度（ mm）； 澆h — 澆注系統(tǒng)的高度（ mm）。1/8?s =177。1/2?s ?s — 塑件公差 Qcp — 塑料平均收縮率 （ %）， 取 % ?m — 模具制造公差 ， ?m=1/4?s L 中 =（ +%） 177。+1/2δ2) 177。1/2?m 式中 L 中 — 成型中心距尺寸 （ mm） Ls — 塑件中心距基本尺寸（ mm） ,即塑件實(shí)際中心距尺寸 Ls180。+δ1)0 )2δ1δ( =hs0Δs ?s — 塑件公差 Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x= ?m — 模具制造公差 ， 取 ?m=1/4?s H 芯 =(8+﹪ +2/)= 型芯尺寸設(shè)計(jì) 由于塑件內(nèi)形較復(fù)雜，深度較大，且機(jī)械加工不方便，為了避免整體式凹模采用一樣材料的不經(jīng)濟(jì)，且通過想鑲拼結(jié)構(gòu)有利于提高模具的互換性 ，故對(duì)于形成型芯采用整體式凸模嵌入凸模固定板。 d 凸 =（ Ds+QsQcp+x?s）m?? 式中 d 凸 — 凸模型芯外形（外徑）尺寸（ mm） Ds — 塑件內(nèi)形（內(nèi)徑）基本尺寸（ mm） 第七章 塑料注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 17 即塑件實(shí)際內(nèi)形尺寸 Ds?12???? → (Ds?+δ2))21(0 ???? =Dss??0 Δs — 塑件公差 Qcp — 塑料平均收縮率（ %），取 % X — 綜合修正系數(shù)，取 x= Δm — 模具制造公差 ， 取 Δm=1/4Δs D 芯 =(22+﹪ +2/)= 型芯深度尺寸計(jì)算 H 芯 — 型腔深度尺寸 hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實(shí)際高度尺寸 hs180。 → (hs180。 Δm — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/4），取 1/4Δs 查表 64PP 塑料的收縮率是 1%~%。 平均收縮率 S=(1%+%)/2=% D 腔 =(25+℅)0+ =+ D 腔 =（ ds+dsQcp+xΔs）mΔ 式中 D 腔 — 型腔內(nèi)徑（內(nèi)徑）尺寸（ mm） ds — 塑件外徑基本尺寸 （ mm） 即塑件實(shí)際外形尺寸 ds → (ds180。 Δm — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/4），取 1/4Δs。 型腔的內(nèi)徑計(jì)算 塑件外徑與型腔內(nèi)徑的關(guān)系 D 腔 =（ ds+dsQcp－ xΔs）mΔ0+ 式中 D 腔 — 型腔內(nèi)徑（內(nèi)徑）尺寸（ mm） ds — 塑件外徑基本尺寸 （ mm） 即塑件實(shí)際外形尺寸 ds → (ds180。表面粗造度應(yīng)在 以下 5:切削加工性能好，熱處理變形小 ，可淬性良好 6:熔焊性能要好 ,以便修理 7:成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度。 成型部分的尺寸設(shè)計(jì) 由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能 : 1:必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓， 2:有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。前面己經(jīng)查得 PP 的收縮為（ ～ ）﹪，故平均收縮為： Qsp=（ ﹪ +﹪ ） /2=﹪ 采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)，直接查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)中的有關(guān)表格，得到該型腔的推薦壁厚為 20mm。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。 動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。 定位作用： 為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要 求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可， 14 通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 排氣方式很多： 利用分型面排氣； 利用型芯與模板的配合間隙排氣； 利用推桿或側(cè)型芯的間隙排氣； 開設(shè)排氣 槽 。 型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對(duì)應(yīng)的位置；熔體中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布；熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分。 （ 5）推桿的布置應(yīng)避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿 和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。 （ 3）推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面 ～。 （ 2）推桿直徑不宜過細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取 ～ 12mm。由于制件較小，推出機(jī)構(gòu)可以不設(shè)置導(dǎo)向裝置。 A≈ 12 2 2= 2mm tF ≈ 130N 確定頂出方式和頂桿位置 普通的圓形頂桿按 — 1984 選用，均可滿足頂桿剛度要求。 第 五 章 模具設(shè)計(jì)的方案論證 13 α — 脫模斜度； q— 大氣壓力 。 這樣免除了側(cè)抽芯，