注射模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(參考版)
2024-07-31 03:54本頁(yè)面
【正文】 能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易?；瘜W(xué)工業(yè)出版社,.《畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖》 湖南大學(xué)出版社，1998. 塑料成型模具 中國(guó)輕工業(yè)出版社，2009 何小柏 汪信遠(yuǎn)主編. 北京高等教育出版社，199615.《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì) 機(jī)械工業(yè)出版社，寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。機(jī)械工業(yè)出版社, . 新編簡(jiǎn)明塑料模實(shí)用手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，8. 雖然在課程設(shè)計(jì)中遇到了一些問(wèn)題，但在老師的悉心指導(dǎo)以及同學(xué)的幫助下，還是圓滿(mǎn)的完成了此次課程設(shè)計(jì)。接著從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核等進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)階段初期，由于對(duì)課程任務(wù)不是太了解，導(dǎo)致不知道從何處下手。根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)得出結(jié)論，XSZS22型注射機(jī)能，滿(mǎn)足使用要求。所以XSZS22型注射機(jī)滿(mǎn)足模具安裝要求。 根據(jù)《塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇標(biāo)準(zhǔn)模架：定模座板25定模A=20支撐板32墊板C=50動(dòng)模座B=20動(dòng)模座板25模具高度: 82+A+B+C=82+20+20+50=172 式（62） 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為250mm200mm，XSZS22型注射機(jī)最大安裝尺寸為250mm280mm,故能滿(mǎn)足模具的安裝要求。 鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。既保證塑件質(zhì)量，又充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選在50%～80%范圍內(nèi)為好。按照強(qiáng)度計(jì)算的型腔底板厚度H為： 式（510）所以為同時(shí)滿(mǎn)足剛度強(qiáng)度要求，底板厚度H取大于11mm即可。由式（58）可求出強(qiáng)度計(jì)算的型腔壁厚，并校核壁厚的應(yīng)力是否超過(guò)其允許值。 C`常數(shù)，由底板內(nèi)壁邊長(zhǎng)L/b值選定，查《塑料成型模具手冊(cè)》。=177。=177。與凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類(lèi)似，凸模采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式和組合式，組合式可細(xì)分為整體嵌入式、局部鑲嵌式底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式5種。，熱處理變形小，可淬性良好。通常應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)HRC40以上。綜上所述，冷卻水道示意圖如圖所示： 冷卻水道. . . .. .第4章 成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件應(yīng)具備的性能由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須具有如下一些性能：、剛度，以承受塑料熔體的高壓。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)冷卻通道時(shí)，應(yīng)遵循如下原則：，孔徑盡可能大。；導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角，一般倒角半徑為1～2mm。，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為HRC48～55；也可采用T8或T10碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。；導(dǎo)柱固定部分配合精度采取H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。導(dǎo)柱布置方式常采用不等直徑對(duì)稱(chēng)布置或等直徑不對(duì)稱(chēng)布置。導(dǎo)柱、導(dǎo)套選取時(shí)注意事項(xiàng)如下：，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)端面上。 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱：通常采用帶頭導(dǎo)柱。臺(tái)肩直徑與推桿直徑 約差4～6mm。由于推桿推出簡(jiǎn)單,推出平穩(wěn)可靠,故采用簡(jiǎn)單推桿推出機(jī)構(gòu)推出塑件。各種塑料的最大不溢料間隙值表32。當(dāng)高壓熔體注入型腔時(shí)，模具型腔的某些配合面產(chǎn)生間隙，間隙過(guò)大則出現(xiàn)溢料，如圖32所示。對(duì)于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動(dòng)末端。此外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量分解的氣體。拉料桿直徑與冷料穴相配合，長(zhǎng)度根據(jù)模架調(diào)整，長(zhǎng)度低于分型面留出冷料穴的位置。在本模具中分流道較短且布局決定不需設(shè)計(jì)冷料穴。此模具冷料穴直徑取8mm。開(kāi)模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中拖出。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口截面形狀有矩形和圓形兩種。澆口的主要作用是：（1）型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口出首先凝結(jié)，防止其倒流；（2）易于切除澆口凝料；（3）對(duì)于多型腔模具，用于平衡進(jìn)料。 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流統(tǒng)的關(guān)鍵部分?！?0176。分流道表面粗糙度一般在Ra=～，此處取。單邊分流道長(zhǎng)度取L=20。對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑件。6）分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并利用圓弧過(guò)渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及填充。4）分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。2)各型腔均衡進(jìn)料，各分流道的截面積和長(zhǎng)度都要對(duì)應(yīng)相等，各支分流道長(zhǎng)度應(yīng)一致，并盡量取短，平衡式布置的分流道能滿(mǎn)足這點(diǎn)。 主流道襯套 分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺
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