課程設(shè)計--塑料托盤注射模設(shè)計(參考版)
2025-01-16 18:39本頁面
【正文】 在此，對關(guān)心和指導過我的各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的專家教授。從課題到手以及資料的查詢、摘要翻譯到最后論文的撰寫過程中給予了我很多指導，并且隨時與我保持聯(lián)系，隨時了解我的設(shè)計進程，在我碰到問題的時候都及時的給我改正和補充,讓我學到了知識，掌握了研究方法。歷經(jīng)近兩個禮拜的課程設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，該模具有利于、塑料熔體的充模流動，脫模機構(gòu)簡單可狀靠，冷卻系統(tǒng)布置合理，投入使用后塑件質(zhì)量穩(wěn)定達到用戶要求。在脫芯時，根據(jù)產(chǎn)品的形要求，產(chǎn)品屬于罩殼形，且由于制品本身的螺紋較淺且材料具有較高的彈性，所以不用設(shè)置抽芯機構(gòu)。結(jié)論本設(shè)計是關(guān)于應(yīng)用計算機輔助制造設(shè)計方法進行的油壺蓋注射模具設(shè)計，分為注 射模具的設(shè)計和模具加工制造，前者是對模具型腔、型芯、脫模機構(gòu)等進行設(shè)計，后者用 PRO/E3D實體造型，分模后，再用 EMX 設(shè)計模架。為了使注射成型過程中穩(wěn)定可靠，應(yīng)有mi=() mI=20 (cm179。則mi≈179。；已知，N=2，ms=179。在一個注射成型周期內(nèi)，注射模內(nèi)所需的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計算：mi=N ms + mj式中 N — 型腔數(shù)量； ms— 單個制品的質(zhì)量或者體積，g或者cm179。將數(shù)據(jù)待入得：KApm=241130≈F=200KN，滿足要求。在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力F≥KApm式中 F—注射機的額定鎖模力，KN；A— 制件和流道在分型面上的投影面積之和，mm178。SZ25/20型塑料注射機的最大開模行程為Smax=210mm。該模具的外形最大部分尺寸為250mm203mm，SZ25/20型塑料注射機模板最大安裝尺寸為430mm。模具最大厚度為Hmax=220mm。開模時，模具沿BB面打開，制件與型腔分離，包裹在型芯上， 隨動模一起向左運動，移動一段距離后，澆注系統(tǒng)凝料在點澆口處被拉斷；當注射機的 推桿頂?shù)剿芗r，推桿繼續(xù)運動而推板機構(gòu)停止運動，此時，在推桿14的作用下，塑件被頂出，使塑件脫離型芯，完成脫模動作，然后合模，進行下循環(huán)。 1. 定模底板 圖52模具結(jié)構(gòu)模具工作原理： 成型制件時，先合模，對模具預(yù)熱一段時間后再開始注射。本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔數(shù)目、塑件尺寸、冷卻水道分布等因素，查相關(guān)資料，選擇的標準模架型號為：模架 DBT 1825803250 GB/T 125552006《塑料注射模模架》，模架結(jié)構(gòu)如圖51所示。點澆口無推料板型分為：JAT型和JCT型。（3）簡化點澆口模架簡化點澆口基本型分為：JA型和JC型。點澆口無推料板型分為：DAT型、DBT型、DCT型和DDT型。（2）點澆口模架點澆口基本型分為：DA型、DB型、DC型和DD型。直身基本型分為：ZA型、ZB型、ZC型和ZD型。塑料注射模模架按結(jié)構(gòu)特征可分為36種主要結(jié)構(gòu)，其中直澆口模架為12種、點澆口模架為16種、簡化點澆口模架為8種。模具標準件在不同的國家和地區(qū)有小小的差別，主要是在品種和名稱上有區(qū)別，但所具有的結(jié)構(gòu)基本上是一樣的。模具設(shè)計主要是形成產(chǎn)品外形的凹、凸模零件以及開模和脫模方式的設(shè)計，模具上的大部分零部件可以直接選購由專門廠家生產(chǎn)的標準件，尤其是模架的直接選購，大大節(jié)約了模具制造時間和費用。 表52 圓形型腔壁厚 mm圓形型腔內(nèi)壁直徑整體式型腔壁厚組合式型腔型腔壁厚模套壁厚90～100501440100～120551545120～140601648140～160651752160～180701955180～200752158采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，直接查閱設(shè)計手冊的表格，得到該型腔的推薦壁厚為35mm。在工廠中，常用經(jīng)驗數(shù)據(jù)度型腔側(cè)壁和底板厚度進行簡化設(shè)計。如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導致溢料和飛邊，降低尺寸精度并影響脫模。成型零件尺寸的計算如表51所示。該塑件的材料是一種收縮范圍為較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計算。℃)）；t1─冷卻水出口溫度（28℃）t2─冷卻水入口溫度（20℃）③求冷卻水道直徑d為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，根據(jù)水的體積流量查模具設(shè)計手冊得：d=8mm。設(shè)用20℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28℃，水呈湍流狀態(tài)，1h成型次數(shù)n=36000/40=90次，則W=Mn=90≈（kg/h）查模具設(shè)計手冊的PS單位質(zhì)量放出的熱量為Q1=350kJ/kg，故Q=WQ1=*350=161（kg/h）②水的體積計算由上述公式得qv=WQ1/[ρc1(t1t2)]=161/[10179。該塑件精度要求不算高，塑件形狀、型腔分布對稱，可采用最為常見的導柱導向定位機構(gòu)，在動模板
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