數(shù)控車工藝設計及編程畢業(yè)論文(參考版)
2024-09-01 13:18本頁面
【正文】 第 12 頁 共 15 頁 。 ：郭建 尊《機械制圖》中國勞動社會保障出版社。 （ 2）確定換刀點：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點距離車床主軸軸線 60mm，即在正 X 方向距離對刀點 30mm，距離坯件右端端面0 mm，即在 Z 方向與對刀點一致 第 11 頁 共 15 頁 參考文獻 《數(shù)控車床操作與零件加工》中國勞動社會保障出版社。 （ 3）在對刀過程中，同時測定出 2 號刀相對于 1 號刀的刀位偏差。 （ 2）將精車外形（含外螺紋）用 60176。 對刀 （ 1）將粗車用 90176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。斷屑性能應較好。 （四）選擇刀具及對刀 粗、精車用刀具： 第 10 頁 共 15 頁 （ 1）硬質合金 90176。 用 2 號刀車螺紋。）→切削螺紋實際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。 （二）確定加工路線 按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則，確定加工路線。主軸轉速定為 320 r/min。編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉速。 （ 2）主軸轉速： 車直線和圓弧輪廓時的主軸轉速。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂?shù)难b夾方式。 選定設備： 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 七、零件加工編程實例 （一）零件的工藝分析 圖 2 零件 分析零件圖樣： 如圖 2 所示 ,該零件包括 有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。一般為打表找正。 （二）工件在數(shù)控車床上的裝夾： 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。通用可調夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預先制造好的通用標準元件和部件組裝而成的夾具。 專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設計制造的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。按驅動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等?！?5176。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角?！?15176。 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。 主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細而長的工件；機床剛性差時。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。大負前角用于：切削硬材料；需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的 刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。菱形刀片；仿形加工用 55176。 一般外圓車削常用 80176。 第 7 頁 共 15 頁 （三）數(shù)控刀具的選擇 刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結構形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。 工藝性 為了便于制造，要 求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。 導熱性和膨脹系數(shù) 在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。
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