【正文】 三、發(fā)生死亡事故應急預案措施 發(fā)生死亡事。對該事故當事人爭取妥善處理。 查閱傷者病歷，進行傷者傷殘等級鑒定，書寫事故調(diào)查報告。明確事故責任。 事故現(xiàn)場取證完畢后，立即采取加強防護措施，防止事故的連續(xù)發(fā)生。 排出值班表：值班管理人員在事故發(fā)生的第一時間必須盡最快速度通知組長、副組長，組長、副組長組織相關人員啟動安全生產(chǎn)事故應急預案措施。 53 第十 五 章 安全生產(chǎn)事故應急預案措施 為加強對施工生產(chǎn)安全事故的防范，及時做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，根據(jù)《 中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等有關規(guī)定，同時參照公司《安全生產(chǎn)事故應急救援預案》的具體措施，結(jié)合本工程項目實際，特制定生產(chǎn)安全事故應急救援預案。 三 、施工機具檢查驗收： （一）施工使用的各種機械設備，每周進行一次檢查、維修保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。發(fā)生回火時，應先關掉焊距上乙炔氣閥，再關氧氣閥。 （ 2）操作人員必須經(jīng)勞動部門專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。氧氣瓶乙炔瓶在運輸、儲存和使用過程中，嚴禁劇烈震動撞擊和在陽光下曝曬。 乙炔氣焊： （ 1）氧氣瓶乙炔要套防震橡膠圈和安全帽，氧氣瓶表面應涂天蘭色 ，并標有黑色氧氣字樣。 （ 6）焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋人員在操作時注意安全，防止火花燙傷。焊接時，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整兩次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于 10m，作業(yè)人員要正確穿戴個人防護用品，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。 51 （ 2）操作人員必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。 （ 5）作業(yè)完成后，清理施工現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱。 （ 4）作業(yè)前電焊機要進行檢查，檢查電源是否接牢，焊機外殼保護零線是否牢固接好，電纜絕緣皮是否有破裂，焊鉗是否定好等。 （ 2）電焊工必須經(jīng)國家勞動部門培訓，經(jīng)考試合格后方能上崗。 （ 5）作業(yè)完成后，用水和石子將滾筒 清理干凈，切斷電源，鎖好閘箱，對其進行擦洗保養(yǎng)。 （ 3）機械轉(zhuǎn)動時，嚴禁將手或工具伸入卷筒內(nèi)，料斗提起時嚴禁斗下站人，清理料坑必須掛好保險鏈。 砼攪拌機： （ 1）砼攪拌機必須單設電源開關，安裝 30MA、動作時間 的漏電保護器，電機作好保護接零。兩臺夯機在同 一作業(yè)面施工，前后距離不得小于 10m，左右距離不小于 5m。 （ 3）作業(yè)時電纜張拉不得過緊，必須保持 34m 余量，調(diào)線人員按夯實路線調(diào)整線纜，作業(yè)時如需要移動電纜時要停機。 （ 2）作業(yè)前檢查打夯機電源線纜是否接牢，手把絕緣是否良好，機械轉(zhuǎn)動部位，部件是否完好正常。打夯 機電要作好接零保護。 （ 4）作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，卷好電纜，清洗好振搗棒，將振搗棒放在干燥防雨之處。 （ 2）作業(yè)時，電機導線必須保持有足夠的長度，嚴禁電源線緊拉電機。振搗棒要使用四蕊 電纜，振搗棒電機外殼作好接零保護。 手持電動工具： 砼振搗棒： （ 1）砼振搗棒要單設電源開關，由樓上移動配電箱配電。 （ 4）鋼筋冷拉機要單設電源開關，要安裝 30MA、動作時間 的漏電保護器。 （ 3）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)或受拉鋼筋發(fā)生異常，要立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩，切斷電源進行修理。操作人員必須離開鋼筋２米以外。 鋼筋冷拉機： （ 1）冷拉鋼筋場地兩端地錨外側(cè)設置警戒線，裝設防護欄桿及警告標志。 （ 4）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異聲或刀片歪斜等非正常情況，應立即停機 48 斷電檢查。機械在運轉(zhuǎn)中不得用手直接清理切刀附近的斷火及雜物。機械啟動后先試運轉(zhuǎn)，待正常后方可作業(yè)。 鋼筋機械 鋼筋切斷機 （ 1）鋼筋切斷機要單設電源開關，要安裝 30MA，動作時間小于 的漏電保護器，電機外殼作好接零保護，切斷機皮代輪要作防護罩。工作完畢后，切斷電源，鎖好閘箱。刨歸料時，必須將木料上的釘子、泥土、雜物清理干凈，然后再施刨。 （ 4）木料小于 30 厚、 400 長時，使用刨料壓板進行操作。 （ 2）平刨要單設電源開關，要安裝 30 同 MA，動作時間小于 47 的漏電保護器，機電外殼作好接零保護。 （ 3）作業(yè)場所不準放木料、木屑、鋸末，作業(yè)完畢后 ，要清理干凈，作業(yè)場地禁止煙火，并配備足夠的防火設施。操作前要檢查鋸片是否有缺齒、裂紋，是否安裝正確，是否有松動現(xiàn)象。 （二）機械設備使用、維修、保養(yǎng)技術措施 木工機械 圓盤鋸： （ 1）在機械轉(zhuǎn)動部位設防護罩，鋸片上方須設牢固可靠的鐵制防護擋板，圓鋸要單設電源開關， 機電外殼作好接零保護，電閘箱內(nèi)設30MA、動作時間小于 的漏電保護器。 46 機械設備安裝完成后，工地負責人要組織有關人員進行檢查、驗收，參加人員：工長、技術員、專業(yè)組長、專職安全員、機械使用負責人。 制定機械設備安全操 作規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴禁酒后上崗，機械在作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場。 各工種使用的機具設備要分別指定專人負責，并建立崗位責任制。 二 、施工機具安裝使用、維修、保養(yǎng)技術措施 （一）一般規(guī)定 施工 機具設備安裝，必須由工地工程技術人員向?qū)I(yè)班組長進行書面安全口頭技術交底，并作好交底記錄及被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長向工人作好班前技術交底，并好交底記錄入檔。但是，在拆卸過程中不能馬 虎大意，否則將發(fā)生人身及設備安全事故。 六、拆卸方案 塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作順序與安裝時相反。 44 （ 7）檢查各部導線， 電纜 連線處，如發(fā)現(xiàn)松動和麿損，應及時擰緊和包扎。如有故障應及時排除。 （ 3）檢查 接觸器 ，觸點應清潔平滑，如有燒損，應用細銼或砂紙修好 （ 4）檢查配電箱、接線端子應聯(lián)接可靠，如有松動應及時擰緊。 （三）、電氣系統(tǒng)維護和保養(yǎng)： （ 1）日常保養(yǎng) ： 每天上班前，應做下列檢查工作： （ 1）應檢查 電源 電纜 有無損傷，清除電器設備的灰塵。金屬結(jié)構(gòu)進行調(diào)查和補強、涂 漆 。冬季啟動時要開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升和 控制閥 動作靈活后再正式使用?？傃b和大修后初次啟動油 泵 時，應先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向正確，吸油管是否漏氣。油器要經(jīng)常 檢查有無堵塞，檢查 安全閥 在使用后調(diào)整值 43 是否變動。溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行爬升前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。 （ 8）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于 70%，嚙合間隙要合適。所有連 接 銷 軸都必須裝有開口銷 ，并需張開。 （ 5）凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使砂粒泥土不致進入齒輪而損壞齒輪。 （ 4）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。 （ 2）各機構(gòu)的制動器應經(jīng)常檢查和調(diào)整制動 瓦 和制動輪的間隙，保證靈 活可靠，其間隙保證在 ～ 之間，在摩擦面上，不應該有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑洗掉。 （二）、起重機的保養(yǎng) （ 1）傳動部位應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。 （ 17）檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應及時處理。檢查制動器的效能，如不靈敏，應及時調(diào)整。在頂升過程中，如遇風速增大，必須立即停止頂升工作，并緊固下支座與塔身的連接螺栓，使上下塔身連接成整體。 （ 14）非本機工作人員未經(jīng)允許不得在機上停留。回轉(zhuǎn)不得在未停穩(wěn)前向反方向旋轉(zhuǎn)。 （ 13）司機必須在得到指揮信號和按鈴示警，才能開始工作。特別是凍結(jié)在地面的物體。操作桿應回到中間位置，液壓系統(tǒng)的 電源 應切斷。有故障時，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)爬升動 作。 （ 10）頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮、專人照管 電源 、專人操作液壓系統(tǒng)、專人照管爬爪和專人緊固螺栓，非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動 泵 閥 開關 或其它電氣設備。 （ 9）塔機應定人定機、專人專機負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。 （ 7）司機室禁止存放易燃物品，并配備干粉 滅火器 ，冬季使用取暖器時更要注意 防火 。 （ 5）起重機夜間工作，施工現(xiàn)場必須備有充足的照明設備 。 （ 4）起重機安裝、大修、轉(zhuǎn)移工地架設以后，必須進行空載、靜載、動載試驗及對各種安全裝置進行調(diào)整后方能進行吊裝作業(yè)。 （ 2）起重機允許工作的氣溫為＋ 40℃ － 20℃ ，風速低于 6 級。特種設備檢測中心復驗合格，發(fā)給檢驗合格證和報告即可使用。 （ 4）特種設備檢測中心驗收時，安裝單位、業(yè)主（廠方）使用單位必須派人參加。 （ 2）塔吊業(yè)主（廠方）提供產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、合格證、使用說明書、在肥備案材料、租賃合同、基礎施工圖等資料。彈簧銹蝕厲害時應予更換。 （ 5）小車、回轉(zhuǎn)制動器調(diào)整 依據(jù)小車（回轉(zhuǎn)）制動器應用中的實際制動效果，制動力矩不夠時，打開制動器罩，調(diào)整螺母使彈簧縮短（制動壓蓋和摩擦片之間距縮?。恢苿恿剡^大時，使彈簧伸長（制動壓蓋和摩擦片之間距增大）。 （ 4）起升高度限位器調(diào)整 調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（主鉤距離起重臂架根部鉸點高度 2m 時限位 開關 動作，吊鉤不能再上升，再啟動時 只能下降。 11m 幅度時起吊 （四倍率）高檔不能起升；重復加重 直至 40kN－ 之間時低檔不能起升。調(diào)整時小車以最低速度運行。吊重 時， 報警， 15m 斷電。 42 米臂長時吊重 ，調(diào)整起重力矩限制器螺桿，開動小車至 33.4m 幅度時碰動開限位 開關 ，發(fā)出報警信號；小車繼續(xù)向外開至 37m時，電路斷電，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度 38 在全高上不超過 1/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼繩將附著架掛在塔身上。 （四）、附著架的安裝： 將環(huán)梁提升到附著點 的位置包在塔身外，然后用 16 個 M24 的螺栓連接起來。安裝第二個附著架前，塔機最大工作高度不超過 。 （ 8）本塔身附墻裝置分別在建筑物 16m、 36m、 54m 高程的框架柱或梁上安裝。 （ 6）安裝標準節(jié)內(nèi)部掛梯、斜撐和休息平臺。 d、頂升時，必須派人看管爬爪，絕對保證兩個爬爪都同時擱在塔身標準節(jié)的兩個踏步上，絕對禁止只有一個爬爪擱在踏步上的情況出現(xiàn)。 b、若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊自身起吊下一節(jié)前，塔身節(jié)各主弦桿和支座必須有兩個 M42 螺栓連接牢固。若連續(xù)加幾 37 節(jié)標準節(jié)，則按照以上步驟連續(xù)幾次即可。 （ 5）將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對準標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節(jié)接觸時，用 4 個 M42 高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢固，螺栓預緊力矩為 。 （ 4）在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)下部橫腹桿的四個角上然后吊起標準節(jié)并安放在外伸框架上，吊起一個標準節(jié)將小車停在約 14 米處，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，并觀察爬升架上四周 8 個導輪與塔身標準節(jié)主弦桿基本脫開為最佳。 （ 2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器牌制動狀態(tài)。 （ 20）試運轉(zhuǎn)。 （ 18）接通 電源 ，各機構(gòu)試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部件及安全裝置。 （ 16）把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。穿繞起升機構(gòu)鋼絲繩，將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。 （ 14）松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)后，松脫滑輪組上的起升機構(gòu)鋼絲繩。 （ 13）在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板 能夠用 銷 軸連接塔頂?shù)南鄳迳稀? （ 11）檢查吊臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。所有 銷 軸都要裝上開口 銷 ，并將開口 銷 打開。 （ 8）在地面上，先將司機室的各電氣設備檢查好后，將司機室吊起至上支座的 上面，然后用 銷 軸將司機室與上支座連接好。 （ 6）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需 電線 ，然后將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用 銷 軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。