【正文】 連云港同科匯豐國際 15 號樓施工組織設計 18 質量標準 1） 主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級鋼筋末端應作 180176。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。先 綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。 預留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋 間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊→上層筋綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應作防銹處理 )。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 在完成梁底模板及側模后，即施工梁鋼筋。主次梁同時配合進行。 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定 連云港同科匯豐國際 15 號樓施工組織設計 17 位。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接 著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外， 把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎 向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。 綁筋前應先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層 鋼筋。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼 筋切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除； (6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料 連云港同科匯豐國際 15 號樓施工組織設計 16 牌。頂板鋼筋全部采用綁扎連接， 下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 采用直螺紋機械連接一級接頭； 錯誤 !未找到引用源。 鋼筋的下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用 滾軋直螺紋連接和綁扎 連接兩種。 施工前鋼筋工工長對工號送來的鋼筋 下料單，要認真進行審核，內容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應及時與工號技術人員取得聯(lián)系并及時更正，以免造成浪費材料。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋的加工與運輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側設置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。 連云港同科匯豐國際 15 號樓施工組織設計 15 鋼筋工程 . 1 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。 質量標準 1 ）主控項目 (1) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板 的拆除，混凝土要達到規(guī)定的強度如表 44。模板就位后就必須馬上固定，操作人 員必須帶好安全帶； (7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網接通，防止漏電傷人； 連云港同科匯豐國際 15 號樓施工組織設計 14 (8) 在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中間留出 60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑； (9)在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注 意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接； (2)模板堆放場地要在周圍設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內； (3)角模及其它配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故； (4)大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。豎向結構拆除順序與支模順序相反。以下是模板安裝工藝流程： (1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內墻體確定螺栓位置→內外墻模板同時安裝； (2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側墻體模板→安裝角?！竽０?； (3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板； (4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝 斜桿； (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調整標高→安裝梁底模→安裝側模； (6)頂板、墻體預留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結構期間預留。 1) 模板的安裝 模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時嚴格按模板計算書確定的支撐間距。 螺栓連接。 木方做背楞。采用 12mm 厚整塊 錯誤 !未找到引用源。 鋼管作主龍骨，木 方作次龍骨，支撐系統(tǒng)為碗扣支架，利用 U 形托上下調節(jié)支撐高度。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。 4 框架梁 15mm 厚多層板，次龍骨為 錯誤 !未找到引用源。大于 900mm 寬使用 錯誤 !未找到引用源。柱模支撐采用 錯誤 !未找到引用源。 2 墻體 86 系列二代全鋼大模板組拼。使用情況如表 43。50 －50 －50 水準儀 分層壓實系數(shù) 設計要求 規(guī)定方法 一般 項目 回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 分層厚度及含水量 設計要求 水準儀及抽樣 檢查 表面平整度 20 30 50 20 20 用靠尺或水準儀 模板工程 模板體系的形式與質量直接影響混凝 土工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則，同時必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。50 －50 －50 水準儀 連云港同科匯豐國際 15 號樓施工組織設計 12 目 主控 項目 標高 －50 177。50 －50 －50 水準儀 項目 長度、寬度 (由設計中心 線向兩邊量 ) －200 －50 ＋300 －100 ＋500 －150 +100 —— 經緯儀，用鋼尺量 邊坡 設計要求 觀察或用坡度尺 一般 項目 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 基底土性 設計要求 觀察或土樣分析 注：地 (路 )面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地 (路 )面的基層 項 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 ?；踊? 場地平整 管溝 地