【正文】 在論文的撰寫過程中 老師們 給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點，使得論文能夠及時完成，這里一并表示真誠的感 謝。老師們認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。 最后，我要特別感謝 我的導師劉望蜀 老師、 和研究生助教吳子儀 老師。四年的風風雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的 征程，要把所學的知識應(yīng)用到實際工作中去。 最后，我要感謝我的父母對我的關(guān)系和理解，如果沒有他們在我的學習生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學業(yè)。 其次，我要感謝大學四年中所有的任課老師和輔導員在學習期間對我的嚴格要求， 感謝他們對我學習上和生活上的幫助，使我了解了許多專業(yè)知識和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。從他身上，我學到了許多能受益終生的東西。 首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導，在我的論文書寫及設(shè)計過程中給了我大量的幫助和指導，為我理清了設(shè)計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。本次畢業(yè)設(shè)計是對我大學四年學習下來最好的檢驗。 首先非常感謝學校開設(shè)這個課題，為本人日后從事計算機方面的工作提供了經(jīng)驗，奠定了基礎(chǔ)。 涉密論文按學校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對 本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。 作者簽名： 日 期： 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 39 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 MOULD MANUFACTURE, 2020,7(1)： 56－ 62. 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 38 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果 。在此，我再一次對他們表示真摯的感謝！ 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 37 參考文獻 [1]劉心冶 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 [M]. 重慶：重慶大學出版社， 1998： 24— 26 [2] 羅書 .AutoCAD 2020 中文版基礎(chǔ)培訓教程 [M]. 北京：電子工業(yè)出版社， 2020： 36－ 78. 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DIE amp。每個星期五我們會開會一起討論各自涉及思路，從其他的同學的經(jīng)念那里我們互相收獲很多。在這里，當然要感謝幫助我的老師和同學。很適合中國現(xiàn)在模具高速自動化發(fā)展的趨勢 。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 35 結(jié)論 本次設(shè)計成功地 設(shè)計出一副落料、拉深、沖孔復合模，在設(shè)計過程中對很多工藝力進行了詳細的計算，在壓力機的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機的通用法則。所有零件的明細表見表 51。 模具的總裝配 由以上的設(shè)計計算，并經(jīng)繪圖設(shè)計，該隔帽落料、拉深、沖孔復合模裝配圖如圖51所示。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與 凹模孔內(nèi)碘片的松緊程度一致為止。 ②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進入響應(yīng)的凹模孔內(nèi)，并用等高墊鐵墊起。 墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡便而常用的一種方法。 沖模裝配時調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點、間隙值的大小和裝配條件來確 定。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 31 凸、凹模間隙的調(diào)整 沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。 復合模的裝配 復合模一般以凸凹模作為裝配基件。 10. 卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 8. 凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致。 6. 裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 4. 上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。 2. 模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于 。上墊板的零件圖如圖 47所示。此外還有 3個固定螺釘孔還有 4個卸料螺釘孔以及 1 個銷孔，這些都是為了與凸凹模和落料凹模上的各種固定零件的安裝相匹配的。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 26 圖 45上墊板 壓邊圈 在這個設(shè)計中 ,壓邊圈借助頂桿所施的頂件力 ,既起到壓邊的效果 ,又起到把拉深件頂出拉深凸模 ,在設(shè)計上有兩個小凸臺，其作用是保證壓邊圈在橡膠舒張的狀態(tài)下壓邊圈和落料凹模刃口平齊方便板料定位和拉深結(jié)束后取件，經(jīng)計算設(shè)計高度為10mm,小凸臺高度為 如圖 46 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 27 圖 46壓邊圈 凸凹模固定板 凸 凹 模固定板 的作用是固定拉深凸模，一般采用過盈配合以保證落料凸模的固定效果。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。在設(shè)計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設(shè)計為 10mm。彈性卸料板的厚度綜合裝模高度設(shè)計為 10mm，開有 4 個孔方便彈簧的安裝，為保證其達到卸料的作用此處選取 JB42562 的彈簧保證其作用。如圖 42 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 23 圖 42 拉深凸模 凸凹模 該復合模中的凸凹模是主要工作零件，其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模，并且內(nèi)、外形刃口部分都為非圓形，為便于凸凹模與凸模固定板的配合，凸凹模的安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過螺釘緊固在凸模固定板上，并用銷釘定位，凸凹 模的自由長度設(shè)計為 80mm。 對于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凹模輪廓尺寸計算如下： 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 22 凹模厚度 ???? KbH 凹模壁厚 mmHC ???? （ 40 30H??） 沿送料方向的凹模長度為 mmCDL 151452612 ?????? 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相近的凹模板，其尺寸為 mmmmHD 341 6 0 ??? 。 模具工作部分尺寸計算 落料凹模 落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。取 1 .8 1 3 5 7 .2jyF F N? ? ? ，選取彈簧型號： 2d mm? ， 2 12D mm? ， 670jFN? ， mm? 。 其中： 1H — 彈簧實際所需最大壓縮量； yh — 彈簧預壓縮量； Gh — 卸料板工作行程，一般取料厚 t+1（ mm）； xh — 凸、凹模修磨量。 從生產(chǎn)量和方便操作以及具體規(guī)格方 面考慮， 選擇中間導柱模架，由凹模外形尺寸 202050? ，（ GB/— 1990）在按其標準選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下 上模板 35202050 ?? HT250 下模板 40202050 ?? ZG450 導 柱 16518? 26 165? 20 鋼 導 套 248024 ?? 26 80 32?? 20 鋼 凸緣模柄 8560?? Q235 模具閉合高度 MAX 225mm MIN 180mm 彈性元件（彈簧或橡皮）的選用與計算 （ 1） 螺旋彈簧的選用 ① 根據(jù)總卸料力（或壓料力、推件力等） ZF 和擬用的彈簧個數(shù) n，計算出每個西南科技大學本科生畢業(yè)論文 21 彈簧應(yīng)承受 的預壓力 yF ： zy FF n? （ 41） ② 根據(jù) yF 的大小，初選彈簧規(guī)格 [15] ，使選用的彈簧的最大工作負荷 jF 大于 yF約 70%～ 90%。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，出件暢通無阻，操作方便生產(chǎn)效率高，廢料能從壓力機臺面上直接落下，而沖裁件從上模推下，比較容易取出，因此操作方便安全。 模具的實際閉合高度為： 沖頭進入凹模深度凹模墊板厚度 凹模厚度下模板厚度墊板厚度沖頭長度上模板厚度模 ? ??????H 該副模具使用凹模固定板厚度為 10 mm，上墊板厚度為 10mm。 拉深凸模和凹模的單邊間隙按 Z=1t= 計算凸凹模制造公差，按 IT14 級精度選取，由冷沖模設(shè)計表 616 查得，對于拉深尺寸 29mm? ， ? ?凸 ? ?凹 。 隔帽落料模凸、凹模工作部分尺寸的計算 [13] 由于零件屬于形狀簡單的零件，所以選擇分別加工法。一般一按零件公差 ? 的 1/3～ 1/4來選取。凸模和凹模分別加工時的尺寸計算 落料、沖孔和拉深時的計算公式 [12] ： ① 料時， m ax 0()D D x ??? ? ? 凹凹 （ 316） 0m i n m a x m i n( ) ( )D D Z D x Z