【正文】 （二）基層處理：基層為水泥砂漿找平層，基層必須堅實平整，不能有松動。 施工用具 （一） 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況要求，輔助材料均應采用符合國家行業(yè)標準的材料，如密封膏、冷底子油等。 SBS防水卷材施工 屋面防水等級確定為二級，防水層耐用年限不小于 10 年。槽、垛按尺寸吊直、找 平、壓光。削直根部，使之方正、順直。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。 改進方法： 抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正 ，認真做好灰餅、沖筋。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。 ⑹底子灰過分 干 燥，沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。 ⑸ 造成 抹灰層起泡 、 有明顯抹子紋 、 墻面開花 的原因 ：抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。陶粒砼砌塊墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內(nèi)預埋木磚最為妥當。墻體轉(zhuǎn)角處、與梁交接處，鋼絲網(wǎng)與伸入交接面長度不小于 150MM。待此層砂漿以手指用力按下時稍有手印時，再抹刮一層摻加水泥用量 15%漿石膏凈漿面層，（厚度同結(jié)合層），抹一段后，先用木抹子槎平，初凝前，完成三遍成活。為避免砌體沉縮變形，每天砌筑高度按 米控制。 （三）施工準備 小砌塊進場后必須按生產(chǎn)日期、規(guī)格掛牌 分別堆放于通風干燥且有排水、防雨措施的區(qū)域，根據(jù)出廠日期適當自然養(yǎng)護 1 個月后方可上墻。如果采用干縮過程尚未完成的小砌塊，則抹灰后由于墻體收縮而導致抹灰層開裂。 砌筑工程 32 砼小型砌塊內(nèi)墻抹灰空裂的原因及防治措施原因。 （七）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是砼澆筑后， 表面不用抹子認真抹平。 （五）縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （二）露筋原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板或梁、板底部振搗不實。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 （八）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。 （七）柱身扭向防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 （六）柱模板漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。應改進角模支模方法。 （二）砼表面粘連由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早造成。 （十三）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 （十二）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。平直部分長度為 10d。梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。 （八）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 （七）下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊 接頭。 （四）鋼筋接頭位置錯誤梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 （二）露筋梁、柱鋼筋每隔 1m 左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 ④固定塑鋼窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于 180mm，鐵角間距應小于 600mm。 ②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。 產(chǎn)品 選用 工程所用塑鋼窗采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的帶有合格證的產(chǎn)品。 塑鋼窗的施工 本工程設計有塑鋼窗等。 ⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應在 24 小時內(nèi)進行擦縫，勾縫工作，并采用同品種，同標號，同顏色的水泥。 ④鋪砌時磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層 28 上，磚上楞略高出水平標高線，找 正、找直，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。 ②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到 強度 時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚彈一根控制線） 。 找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 樓地面鋪地磚 工藝流程為：基層處理→找標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。 （ 3）在腳手架上施工， 涂料桶及 小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物 傷人。尤其注意要系好安全帶。 （ 3）涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 （五）成品保護 （ 1）施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。 涂料清理。 檢查驗收。噴涂同第一遍。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。在干凈的基層上，先噴涂 (或滾涂 )一遍封 閉 底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。 對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。 （二） 質(zhì)量要求 工程質(zhì) 量要 求符合 《建 筑裝 飾裝修 工程 施工 質(zhì)量驗 收規(guī) 范》(GB502102020)的規(guī)定。 C、進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設完成。 外墻涂 料 （一）施工準備 （ 1）作業(yè)條件 a、墻面已基本干燥，基層含水率不得大于 10%。由于白色涂料干燥快，涂刷時應流水作業(yè)，相互銜接 .從一頭開始 ,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭 .每個墻面應一次完成。 （五）第一遍白色涂料經(jīng) 2 小時干燥后，刷第 2 遍漆。要求手摸平正光滑無擋手感。 （三）遵照規(guī)范規(guī)定的不同 ， 刷漿等級要求的操作工序，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 G、雨水口處 路緣石鋪砌 ，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。 E、 鋪砌完成的路緣石 ，對 路緣石 外側(cè)應用人工夯實，使 路緣石 穩(wěn)固。 路緣石 基礎與 路緣石排砌應結(jié)合進行，以確保穩(wěn)固。相鄰 路緣石 接縫必須對齊，縫寬為 1cm。 （ 18） 路緣石 鋪砌 A、施工采用 巖石路緣石 ，規(guī)格、尺寸根據(jù)設計要求制作，需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。 （ 16）把好材料關(guān) ，面層采用 級、基層采用 級水泥 ，砂一律采用 中 砂 ， 碎石，在確保合理級配及粒徑的前提下，盡量不使用針片狀碎石。 21 （ 14）確定為合理的配合比提前二個月進行面層砼級配試驗，確定理論配合比。 （ 12）脫模時間 要適 宜，在脫模時盡量小心，以防角邊脫落及砼松散。 （ 11）按圖紙及規(guī)范要求進行脹縫、橫向縮縫、縱縫的施工，尤其掌握鋸縫時間。 平板震搗器震搗后，繼續(xù)用震搗梁震搗，將震搗梁兩端擱在側(cè)模上，沿攤鋪方向震搗拖平，不平之處可隨時填補，最后用鋼管兩端放在側(cè)模上進行滾壓，使表面平整并返上水泥漿，待砼表面初步平整后略具硬挺程度時抹面，每隔二小時 壓 光一面，累計 壓 光 2 次以上。 （ 9）澆筑面層澆筑前應先對基層進行灑水濕潤，然后才能澆筑攤鋪砼，虛鋪厚度可高出設計值 10％，震實后與面層標高相符，攤鋪均 勻后應用平板震搗器、插入式震搗器和震動梁配合作業(yè)。 （ 8）砼的 攪拌 與運送 應 合理布置 ，攪拌站 位置 與 砂 、 石 、 水泥等材料的堆放應采取就近原則 ，出料與澆筑距離宜近。 （ 7）立模按照釘出的樁位進行立模，模板高度應固定與板塊厚度一致，模板頂面用水準儀檢查標高，模板內(nèi)部應涂廢機油 以便拆模，并安置以縱縫拉桿采用 Ф 14 圓 鋼制成 ，漲縫拉力桿采用 Ф 20 圓 鋼制成 ，橫向拉力桿采 20 用 Ф 28 圓鋼制成。 （ 5）路面施工 水泥砼路面的施工順序為 10mm 螺栓接立?！鶎訛⑺\砼到現(xiàn)場→攤鋪→振搗吸水抹光面→光面每隔 2 小時一次共 3 次→鋪 土工布 灑水 養(yǎng)護→脫?！?90％強度后刻紋機刻紋。砼亦采用 攪拌站攪拌 ，再由自翻斗車運至施工現(xiàn)場。 （ 4）基層施工完畢后，測定基層的彎沉，其值必須滿足設計或規(guī)范要求。 （ 2）每層初壓后有 5m 鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、底凹處應翻松修整，翻修深度不得小于 10 cm。 （ 五 ）質(zhì)量控制措施 19 （ 1）兩側(cè)立模以保證平整度，并在路中間位置每 5m 打一高程樁，設立方格網(wǎng)，發(fā)揮攤鋪機的紅外線自動找平功能。 （ 6）養(yǎng)護 面層壓光 成型后，應注意早期養(yǎng)護，以利強度得到正常發(fā)展， 特 別是在施工后 1 周內(nèi)，表面要保 持濕潤，擬采用覆蓋 土工布 養(yǎng)護方式，每天至少灑水 2 次，不得使表面發(fā)白。 （ 5） 振搗找平 攤鋪平整后及時振搗， 設一 個 五 人小組跟在 振搗棒 后面， 及時填補、找平、壓光。采 用 攤鋪機 施工 ，攤鋪時高度要根據(jù)試驗進行確定，嚴禁貼層施工，攤鋪時應撐握“寧高勿低、寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。運到現(xiàn)場的 原材 隨倒隨用，并備有防雨棚等遮蓋設施。 （ 3） 混凝土攪拌 、運輸 提前進行 混凝土 的配合比試驗，配合比試驗確定，試驗配合比、 18 最佳含水量及時提供給施工現(xiàn)場。 面 層采用的碎石應潔凈、堅硬、有棱角，級配良好，最大粒徑不大于 40mm， 含泥量＜ 3%，針片狀顆粒含量＜ 15%。 改用符合碾壓厚度的機械或用振動碾壓，增加碾壓遍數(shù)、追加密實 （ 六 ） 面 層施工 （ 1）施工準備 面層 施工前，路基 必 須經(jīng)監(jiān)理驗收合格， 經(jīng)測量打出標高控制樁，按標高樁掛線，支 鋼模， 進行加固， 以便于高程控制。 17 3 過濕、有輕微酥軟、不呈板狀 含 水 量 過大。 部分使用人工級配，使材料符合級配標準破碎或揀出使其符合要求 2 表面有梅花砂窩現(xiàn)象 攤鋪時級配破壞，攤鋪方法不當。 （ 2）禁止車輛通行，特別是履帶車輛。 （ 三 ） 水泥中砂碎石層處理 當攤鋪長度在 3050 米左右后，即先進行灑水，灑水時，既要充分濕透，又不宜過多或滲到路床，過濕或過干均不能達到碾壓時的最佳效果，灑水量根據(jù)季節(jié)情況調(diào)整，一般厚度在 15cm 砂碎石在春秋季灑水量為 912kg/m2，在夏季灑水量為 1216kg/m2；待表面潮干即可碾壓，開始上碾穩(wěn)壓應輕碾，由路 兩 側(cè)向中心逐次碾壓，邊緣處應先碾壓 34遍，穩(wěn)壓 兩 遍后， 及 時檢測、找補，同時如 發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多 16 余的砂或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或碎石覆蓋處理，碾壓全過程須隨壓隨灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓；碾壓中局產(chǎn)有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料進行處理后再行碾壓。 （ 3） 基層 根據(jù)設計要求，本工程采用 30cm 水泥土（ 6:94）， 20cm水泥中砂碎石（ 6:34:60) （ 二 ） 基層處理 本工程 水泥土 采用現(xiàn)場集中 攪拌 ， 水泥土 厚度為 30cm，自卸車按要求厚度均勻卸料，專人指揮，以推土機大致推平，再以平地機按規(guī)定的厚度，路拱進行整平和整型，先以 cc21 型 振動壓路機無振動快速碾壓一遍，再以平地機進行整型。復測道路原地面橫斷面高程。 施工總平面布置（見附圖一） 施工暫設營地布置（見附圖二） 施工力量調(diào)遣 第 5 章 施工進度計劃（見附圖三） 第 6 章 主要資源需求計劃 1）主要材料、設備需求計劃表 主要材料為砂、石、水泥及管材。周圍環(huán)境較好 ，交通便利。 用電可在加油站西側(cè)架設一座臨時變壓器。 施工現(xiàn)場 及暫設位于暫建場地內(nèi) ，進場道路便利 。周圍環(huán)境較好 ，交通便利。 用電可在加油站西側(cè)架 14 設一座臨時變壓器。 物資準備 本工程所需用材料及 物資 我單位已經(jīng)按照施工圖紙要求將計劃用量上報。 （ 6）專業(yè)技術(shù)員 負責工程施工專業(yè)技術(shù)管理，