freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

低壓一級內(nèi)環(huán)車削的工藝改進(jìn)畢業(yè)設(shè)計論文(參考版)

2025-05-17 16:28本頁面
  

【正文】 通過參與這次攻關(guān)活動,更進(jìn)一步豐富自己的實踐經(jīng)驗,使以往的知識得到了一次綜合運(yùn)用;由于本人知識有限,懇請指導(dǎo)老師及各位專家給予指教。 盡可能選用高效冷卻的冷卻液。如: YD1 YS Ymo52 等,或選用YG 類硬質(zhì)合金。 七、 結(jié)論 針對航空產(chǎn)品的高溫合金材料特性,精加工前要盡可能消除機(jī)加應(yīng)力,減小內(nèi)應(yīng)力釋放引起的零件變形; 夾具設(shè)計要符合統(tǒng)一的原則,以保證零件的技術(shù)要求;對無法直接裝夾的零件可采用工藝安裝邊的方法進(jìn)行裝夾; 由于高溫合金材料具有熱強(qiáng)性,在選擇切削參數(shù)時,要注意: 3045m/min、精加工 4050m/min。 車削時, 若采用硬質(zhì)合金刀具, 刀具磨損十分嚴(yán)重 , 為此國內(nèi)外相繼研究 第 24 頁 2020626 第 24 頁 共 30 頁 采用新刀具材料加工高溫合金, 與 Y D1 5 和 Y G 1 0 H T 等硬質(zhì)合金刀片的切削壽命相比, 立方氮化硼 ( C B N) 刀片的切削壽命可提高很多倍。 車削高溫合金工件時要嚴(yán)格防止加工中發(fā)生振動, 為避免頂尖的磨損和隨之而產(chǎn)生的振動, 應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是, 為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀具 的切削性能, 切削機(jī)床的剛度是很重要的因素, 應(yīng)選用功率大、 精度高的機(jī)床設(shè)備。使用冷卻潤滑液時, 切 削速度較干切削約可提高 2 5 %, 不但提高了生產(chǎn)率, 也降低了表面粗糙度, 提高了表而質(zhì)量。又如用硬質(zhì)合金車刀加工硬度小于 HV 2 5 0 的材料, 這時可提高 切削速度或增大走刀量約 3 0 %。用高速鋼車刀粗車時, V=1 8 m / m i n 左右, 0 p =3~7 m m, f=0 . 2~ 0 . 3 5 m m/ r ; 精車時, V=2 5 m/ m i n 左右, 0 =0 . 1 5~ 0 . 4 m m, f=0 . 1 ~ 0 . 1 5 m m/ r 。用硬質(zhì)合金車刀粗車時, 切削速度 V=4 0 m / m i n 左右, 部分鑄造高溫合金 = 1 0 m / m i n 左右, 切削深度 a 。主 后面一般磨成凹圓弧形, 第 23 頁 2020626 第 23 頁 共 30 頁 以減少由于摩擦產(chǎn)生的熱 粘結(jié)性, 延長車刀的耐用度。應(yīng)用硬質(zhì)合金車刀連續(xù)車削大 多數(shù)變形高溫合金很有效 刃磨車削高溫合金的車刀時, 在主后面應(yīng)磨出 0 . 2 0 . 4 m m 寬的切削刃帶。 用硬質(zhì)合金刀具對高溫合金進(jìn)行斷續(xù)切削是困 難的, 切屑和硬質(zhì)合金容易粘焊, 當(dāng)粘焊的切屑所粘 附的顆粒脫落時, 會使車刀的前面或后 盡量選用紅硬性高的新牌號硬質(zhì)合金。用 Y T 類硬質(zhì) 合金切削高溫合金時, 易發(fā)生刀具材料內(nèi)部應(yīng)力集 中和裂紋擴(kuò)大, 使刀刃崩落。選用 8 1 3 硬 質(zhì)合金加工鐵鎳基高溫合金如 G H 3 3 時, 效果尚可, 耐用度較高, 工件表面粗糙度也較低; 選用 W4 硬質(zhì) 合金加工鑄造鐵鎳基高溫合金如 K 1 4 , 效果較好; 此 外, 6 2 3 、 1 0 4 ~ , 、 Y G DH 等硬質(zhì)合金也可用于切削高溫 合金。新 型高速 鋼 wl 0 Mo 4 c I 4 V 3 A l ( 代號 5 F 6 ) 能保證較高的耐用度, 經(jīng) 過在生產(chǎn)中使用, 證實了它的耐用度與含鈷高速鋼 相近。由圖可知, 采用 W1 0 C r 4 V 4 C o 5 鋼車刀比 W1 8 C r 4 V 鋼車刀其耐用度 高出 1 . 5 ~ 2 . 5 倍。常 用的刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。 刀具耐用度低是切削高溫合金的關(guān)鍵問題, 而 選用合適的刀具材料、 合理的刀具幾何參數(shù)和切削 用量對提高刀具耐用度是十分重要的。又由于合金內(nèi)含有大量硬度極高的 碳化物或合金化合物的強(qiáng)化相存在, 加工過程中已 加工表面上的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重, 摩擦系數(shù)高, 導(dǎo)致刀具的機(jī)械磨損很快。要選用高效冷卻以及環(huán)保型的冷卻液; 正確選用刀具材料, 切削高溫合金時, 塑性變形功消耗大, 刀具所承 受的切削力大, 刀具工作表面和切屑接觸之間的單 位壓力增大。 , 確 第 21 頁 2020626 第 21 頁 共 30 頁 定的刃傾角值為 1 0 176。 : 1 . 0 m m, ,: 2 . 1 m m / r ; 高速鋼車刀車削高溫合金 G H 3 3 ; 前角 y: 1 5 176。 。 , = 0 176。 ( 2 ) 后角 由于高溫合金的高溫強(qiáng)度和塑性高、 加工硬化 大、 導(dǎo)熱系數(shù)小, 為了減小刀具后面與加工表面的摩 擦, 粗車時常采用大值后角, 取 a=1 0 ~ ~ 1 5 176。 ~2 5 176。 ; ( 1 ) 鎳基 G H 3 3 , V=8 m / m i n , a =1 . 0 m m, f =1 . 5 m t a / r ; ( 2 ) 鎳基 G H 3 7 , V=7 m/ m i n , a =1 . 0 m m, .廠 =2 . 1 r r u n / r ; ( 3 ) 鎳基 K 1 , V=7 m/ m i n , a p =1 . 0 m m, f = 2 . 1 n m a / r 。試驗條件: W1 8 C r 4 V 高速鋼車刀, 斷續(xù)車削, 后角 a=1 2 176。斷屑的寬度和深度依賴使用的進(jìn)給速度 ; 切削高溫合金時, 選擇幾何角度的基本準(zhǔn)則主 要考慮的是刀具磨損, 即刀具耐用度 7 1 。在切屑控制方面合理的前角,足夠的寬度和深度保證產(chǎn)生的切屑卷曲并斷屑, 第 20 頁 2020626 第 20 頁 共 30 頁 而不是呈塊狀或者節(jié)狀。正前角的第二個作用就是引導(dǎo)切屑 從加工表面脫離。 如圖 7 所示, 在切削深度 0 . 2 5 0 . 7 5 m m 范圍 內(nèi), 隨切削深度增大, 磨損增大的程度低, 但當(dāng) o 0 . 7 5 m m, 磨損急劇地增大, 耐用度 明顯下降。 、 4 5 。 、 口 =1 4 。 如圖 6 所示, 隨著走刀量的增大, 車刀磨損增 大, 耐用度 下降。 ;V=2 0. 8 m/ r ai n, 。 、 =0 。 ( 2 ) 走刀量 試驗條件: Y G 8 車刀, y=0 。 由此得出結(jié)論, 切削區(qū)域的溫度是決定刀具磨 損的基本因素。 如果 V=2 0 m
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1