【正文】 ⑶制定出正確的開發(fā)計劃并按時調(diào)整可以極大縮短開發(fā)周期和降低成本。 ⑵模型的開發(fā)已在同一個平臺運行。同時這有利于激發(fā)人的創(chuàng)造力，消除阻礙和制定出最好的方法。如果開發(fā)受到限制則可逐步排除。首先，各項目組應(yīng)該確定其本身的控制條件和資源要求，同時了解不同環(huán)境下的工作程序，以避免發(fā)生沖突。 各部分之間的管理和協(xié)調(diào) 復(fù)雜的模具需要其中各項目組之間密切合作。如果這種限制不服從，系統(tǒng)會發(fā)出解釋性的警告。當(dāng)熱處理模型集成到系統(tǒng)以后，它已不再是一個孤立的單位，而是一個部分，同時在系統(tǒng)中接近其它模型。如果細(xì)小組織模型發(fā)生改變，則產(chǎn)品模型也將改變。它們通過事物的內(nèi)在聯(lián)系建立模型，互14 相串聯(lián)起來，盡管建立和運用動態(tài)推理機制，但其目的在于完成優(yōu)化設(shè)計。 模型的建立和融合 在模具的開發(fā)過程中，涉及到設(shè)計、制造、熱處理、裝配、維修等。大部分模型的難點是用分析的方法處理的，同時數(shù)值方法也運用了，導(dǎo)致存在不準(zhǔn)確的計算 。對相互作用的四個因素的調(diào)查已經(jīng)取得很大的發(fā)展，但普通的數(shù)學(xué)模型還沒有建立。在加熱和冷卻期間，當(dāng)微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變時熱應(yīng)力和相變遲早會出現(xiàn)。 技術(shù) 溫度，微觀結(jié)構(gòu)，應(yīng)力和特性的聯(lián)系 熱處理程序是一個溫度，微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力互相作用的程序。通過快速模具成型，可靠的工具和夾具都能被確定?；跀?shù)據(jù)庫，熱處理工藝可以通過推理規(guī)則創(chuàng)造出來 。材料數(shù)據(jù)庫包括材料牌號、化學(xué)成分、性能和國內(nèi)外同級別目錄表。通過材 料和工藝來預(yù)測特性已成為一種必然的趨勢。數(shù)據(jù)庫是制定熱處理工藝的基礎(chǔ)。通過模擬和仔細(xì)考慮熱處理特性，熱處理后的成本和所須時間，這些都并不難優(yōu)化熱處理工藝。 熱處理工藝設(shè)計 由于對強度和硬度，表面粗糙度和模具熱處理變形的特殊要求，淬火介質(zhì)的種類、淬火溫度、回火溫度和時間等參數(shù)特性必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)倪x擇，以及是否使用表面淬火或化學(xué)熱處理，這種特性必須準(zhǔn)確的制定下來。計算機能夠在任何時間提交溫度，微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力的信息，并通過連接溫度場微觀結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和力場來顯示三維形式的全部改變過程。在熱處理過程中，模具加熱條件和相變條件是切合實際的，因為通過計算相變熱力、相變動力 、相應(yīng)力、熱應(yīng)力、傳熱速度、流體動力等已經(jīng)取得重要突破。這樣使熱處理工藝得到優(yōu)化，并確保改工藝準(zhǔn)確 。而且工具與夾具的CAD 和 CAE 也集成于這種系統(tǒng)中 。 CAD/CAE 一體化 從圖 2 中可以看出，熱處理工 藝的設(shè)計與模擬是一體化模式的核心。 (a) (b) (a)串行模式 （ b）并行模式 圖 11 并行環(huán)境下的熱處理工藝不是在方案和工件確定以后，而是在模具設(shè)計的時候制定出來的。然而在并行模式中，不但以上部門關(guān)系聯(lián)系密切，所有參加模具開發(fā)的部門都與買家有密切的交流。與此同時，設(shè)計本門很少與裝配，預(yù)算會計和銷售部門溝通。 并行模式與串行模式存在根本的不同（見圖 1）。并行模式已經(jīng)摒除了 串行模式的缺陷，由此帶來了一場對串行模式的革命。因此，如果把熱處理工藝設(shè)計放在設(shè)計階段之前，則縮短開發(fā)周期，減少花費和保證質(zhì)量等目標(biāo)將會被考慮，而且從串行到并行的發(fā)展模式也將會實現(xiàn)。這樣會使模具設(shè)計師和熱處理工藝師意見產(chǎn)生分歧，而模具設(shè)計師卻不能充分地了解熱處理工藝和材料的性能，相反熱處理工藝師卻很少了解模具的使用環(huán)境和設(shè)計思路。不切實際的熱處理將導(dǎo)致模具材料過硬或過軟，同時影響模具裝配性能。模具設(shè)計與制造發(fā)展十分迅速，但是熱處理發(fā)展卻嚴(yán)重滯后它們。 模具的熱處理與模具設(shè)計，制造和裝配同樣重要。由于對精確性、使用壽命、開發(fā)期和費用的嚴(yán)格要求，先進的模具要求 設(shè)計和制造得十分完善。 關(guān)鍵詞 ： 模具設(shè)計；熱處理；模具 傳統(tǒng)模具設(shè)計主要是依照自身 實 踐 經(jīng)驗或 依照 部分 實踐 經(jīng)驗，而不是制造工藝。熱處理 CAD/CAE 技術(shù)是集成了并行環(huán)境和有關(guān)模型而建立的。眾所周知 ,熱處理對模具起著非常重要的作用。 mould Traditional die and mould design,mainly by experience or semi— experience， is isolated from manufacturing process .Before the design is finalized， the scheme of die and mould is usually modified time and again， thus some disadvantages e into being,such as long development period,high cost and uncertain practical e to strong desires for precision,service life,development period and cost,modern die and mould should be designed and manufactured more and more advanced technologies and innovations have been applied,for example,concurrent engineering,agile manufacturing virtual manufacturing,collaborative design,etc. Heat treatment of die and mould is as important as design,manufacture and assembly because it has a vital effect on manufacture ， assembly and service life． Design and manufacture of die and mould have progressed rapidly， but heat treatment lagged seriously behind them． As die and mould industry develops， heat treatment must ensure die and mould there are good state of manufacture， assembly and wear— resistant properties by request. 1 Impertinent heat treatment can influence die and mould manufacturing such as over— hard and— soft and assembly． Traditionally the heat treatment process was made out according to the methods and properties brought forward by designer． This could make the designers of die and mould and heat treatment diverge from each other， for the designers of die and mould could not fully realize heat treatment process and materials properties ， and contrarily the designers