【正文】 Computer Integrated Mold Manufacturing[J]． Int J Computer Integrated Manufacturing， 1995， 5： 229239． [3] Yau H T， Meno C H． Concurrent Process Planning for Finishing Milling 17 and Dimensional Inspection of Sculptured Surface in Die and Mould Manufacturing[J]． Int J Product Research， 1993， 31(11)： 2709— 2725． [4] LI Xiang， ZHOU Xionghui， RUAN Xueyu． Application of Injection Mold Collaborative Manufacturing System [J]． JournaI of Shanghai Jiaotong University， 2021， 35(4)： 13911394． [5] Kuzman K， Nardin B， Kovae M ,et a1． The Integration of Rapid Prototyping and CAE in Mould Manufacturing [J]． J Materials Processing Technology， 2021， 111： 279— 285． [6] LI Xiong， ZHANG Hong— bing， RUAN Xueyu， et a1． Heat Treatment Process Design Oriented Based on Concurrent Engineering[J]． Journal of Iron and Steel Research， 2021， 14(4)： 26— 29． 。 heat treatment。 （ 3）制定出正確的發(fā)展規(guī)劃并及時的調(diào) 整它能夠在很大程度上縮短開發(fā)周期和降低成本。 總結(jié) （ 1）熱處理 CAD/CAE 已經(jīng)被融入模具的并行設(shè)計中同時熱處理已被制成表格，這樣可以提高效率，容易發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 敏捷管理和協(xié)調(diào)有助于交流信息，提高效率和減少材料。 其次，要提出開發(fā)計劃和建立監(jiān)控機制。 復(fù)雜的模具要求各小組之間密切合作， 因為每個成員都是模具發(fā)展的整個思考過程的細小部分的組合，他們都需要管理和協(xié)調(diào)。如果這種限制不服從，系統(tǒng)會發(fā)出解釋性的警告。產(chǎn)品模型和其他模型的聯(lián)系已被建立，若小模型改變那么產(chǎn)品模型就會改變。 圖 模型的建立和綜合 模具的發(fā)展過程包括設(shè)計、制造、裝配、熱處理、維護等等。許 多模型很適合測試，但還不能投入應(yīng)用， 許多模型原有的難點在分析解決中已被處理，數(shù)值方式的運用，導(dǎo)致了不準確的計算出現(xiàn)。 3 關(guān)鍵技術(shù) 、溫度、應(yīng)力、微觀結(jié)構(gòu)、性能的聯(lián)系 熱處理過程是溫度、微觀結(jié)構(gòu)、應(yīng)力相作用的過程，三個因素都能影響材料的性能（看圖 4），在加熱和冷卻過程當中 ，微觀結(jié)構(gòu)變化的時候熱應(yīng)力和變形就會出現(xiàn)，微觀結(jié)構(gòu)溫度相變和溫度微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力性能相互作用。工藝數(shù)據(jù)庫包括熱處理標準、種類、保溫時間和冷卻溫度。材料數(shù)據(jù)庫包括材料牌號、化學(xué)成分、性能和國內(nèi)外同級別目錄表。 熱處理數(shù)據(jù)庫是基于熱處理做出來的，通常，熱處理數(shù)據(jù)庫分為材料數(shù)據(jù)庫和工藝數(shù)據(jù)庫，通過材料和工藝預(yù)測性能是一個必然的趨勢。通過模擬和慎重思慮熱處理特性，熱處理的成本和周期通過優(yōu)化熱處理工藝并不在是一個難題。不論是否使用表面熱處理、或化學(xué)熱處理都必須明確的制定下來。如果再加上這種特性，則各部分性能都能通過計算機預(yù)見。 例如，能進行局部復(fù)雜表面和不對稱模具的三維熱傳導(dǎo)模型計算，和能進行微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的 MARC 軟件模型。 3D 模式和立體視覺技術(shù)的熱處理 通過基于模具形狀的 3D 熱處理模式可以盡早的發(fā)現(xiàn)模具關(guān)于材料、結(jié)構(gòu)、 5 形狀等存在的問題。 在信息輸入產(chǎn)品模塊中后，經(jīng)熱處理工藝過程產(chǎn)生的熱處理 CAD 和熱處理 CAE 模塊將對于零件圖，熱處理以后模擬溫度場的微觀結(jié)構(gòu)分析和可能出現(xiàn)的缺陷（例如過熱，燒傷）自動劃分網(wǎng)絡(luò)， 如果優(yōu)化是根據(jù)立體視覺技術(shù)的結(jié)果重新出現(xiàn)，則這項熱處理工藝已經(jīng)被審核。 （ a） (b) 圖 1 基于摸具開發(fā)的串行工程與并行工程系統(tǒng)框架示意圖 4 并行環(huán)境下的熱處理并不是在方案和工件設(shè)計出來之后而是在模具設(shè)計過程中進行的，用這種方法，更有利于充分利用熱處理 和材料的性能。串行模式方面，設(shè)計者主要考慮模具的結(jié)構(gòu)和 功能，但幾乎沒有考慮由此產(chǎn)生的工藝，因此 前者的錯誤很容易傳播，然而設(shè)計部門卻很少與裝配、成本計算、銷售部門交流這些問題，嚴重影響著模具行業(yè)的發(fā)展和模具市場的拓寬，然而在并行模式中部門與部門之間的聯(lián)系是密切的，相關(guān)部門都在模具的發(fā)展中起到了不同程度的作用，并且都與買家有著密切的交流。 3 在目前的研究中，熱處理已經(jīng)被考慮到模具的發(fā)展中，系統(tǒng)和深入的研究 也在進行。這些分歧在很大程度上影響模具的進度，因此，如果 在早期設(shè)計階段考慮熱處理工藝設(shè)計縮短開發(fā)周期降低成本和穩(wěn)定質(zhì)量目標將會實現(xiàn)，將實現(xiàn)從串行到并行模式的升華。傳統(tǒng)的熱處理工藝是來自于設(shè)計者。 由于對精度 、使用壽命、開發(fā)周期、和成本的強烈最求，對現(xiàn)在模具要求的非常完美，因此更多更先進的技術(shù)和創(chuàng)新已應(yīng)用 ，例如并行工程、敏捷制造、虛 擬制造、協(xié)同設(shè)計等。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計、熱處理、模具 傳統(tǒng)的模具設(shè)計和模具制造，主要是由來自于獲得的實踐經(jīng)驗或部分實踐經(jīng)驗卻不是制造工藝。熱處理的 CAD/CAE 技術(shù)集成了并行環(huán)境 和有關(guān)模型而建立的。 機電工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計外文資料翻譯 設(shè)計題目 : 石英表墊片支架沖壓工藝分析及級進模設(shè)計 譯文題目 : 模具熱處理及其導(dǎo)向平行設(shè)計 學(xué)生姓名： 朱蘇維 學(xué) 號： 202128050214 專業(yè)班級： 機制升 1002 指導(dǎo)教師： 董毅峰 正文： 外文資料譯文 附 件： 外文資料原文 指導(dǎo)教師評語： 簽名： 年 月 日 2 模具熱處理及其導(dǎo)向平行設(shè)計 摘要： 傳統(tǒng)模具設(shè)計中，存在很多缺點，這是眾所周知的，模具的熱處理是非常重要的。為了克服在熱處理過程中存在的不足之處熱處理過程中模具的并行設(shè) 計開發(fā)了新的思路。這些調(diào)查與研究可以顯著提高效率，降低成本和確保產(chǎn)品質(zhì)量能達到 R 級和 D 級。在設(shè)計完成之前，模具的設(shè)計方案一次又一次被修改，因此出現(xiàn)了很多問題，例如開發(fā)時間長、成本高、實際效果不顯著。 模具熱處理與設(shè)計、制造、裝配等同樣重要，因為它對模具制造、裝配、和使用壽命影響很大，模具的設(shè)計和制造發(fā)展迅速，但熱處理嚴重落后，隨著模具行業(yè)的發(fā)展，熱處理必須確保模具制造、組裝