【正文】 ttttt XDXC ???? ???? 210如，設(shè) ????01tD 反常年份正常年份 消費(fèi)模型可建立如下： ? 這里，虛擬變量 D以與 X相乘的方式引入了模型中，從而可用來考察消費(fèi)傾向的變化。 例 ： 根據(jù)消費(fèi)理論，消費(fèi)水平 C主要取決于收入水平 Y，但在一個較長的時期，人們的消費(fèi)傾向會發(fā)生變化，尤其是在自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭等反常年份，消費(fèi)傾向往往出現(xiàn)變化。 ? 許多情況下：往往是斜率就有變化， 或斜率、截距同時發(fā)生變化 。 ????011D 其他高中 ????012D 其他大學(xué)及其以上 這時需要引入兩個虛擬變量： 模型可設(shè)定如下： iii DDXY ????? ????? 231210 在 E(?i)=0 的初始假定下，高中以下、高中、大學(xué)及其以上教育水平下個人保健支出的函數(shù)： ? 高中以下： iii XDDXYE 1021 )0,0,|( ?? ????? 高中： iii XDDXYE 12021 )()0,1,|( ??? ?????? 大學(xué)及其以上： iii XDDXYE 13021 )()1,0,|( ??? ????? 假定 ?3?2，其幾何意義： 大學(xué)教育 保健 高中教育 支出 低于中學(xué)教育 收入? 還可將多個虛擬變量引入模型中以考察多種 “ 定性 ” 因素的影響。 年薪 Y 男職工 女職工 工齡 X?0 ?2 又例 ：在橫截面數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，考慮個人保健支出對個人收入和教育水平的回歸。意即，男女職工平均薪金對教齡的變化率是一樣的，但兩者的平均薪金水平相差 ?2。 上述企業(yè)職工薪金模型中性別虛擬變量的引入采取了加法方式。 一個以性別為虛擬變量考察企業(yè)職工薪金的模型： iiii DXY ???? ???? 210其中： Yi為企業(yè)職工的薪金 ， Xi為工齡 ， Di=1， 若是男性 ， Di=0， 若是女性 。 ? 例如 ，反映文程度的虛擬變量可取為 ： 1， 本科學(xué)歷 D= 0， 非本科學(xué)歷 ? 一般地，在虛擬變量的設(shè)置中： ? 基礎(chǔ)類型、肯定類型取值為 1； ? 比較類型，否定類型取值為 0。 這種 “ 量化 ” 通常是通過引入 “ 虛擬變量 ” 來完成的。 ? 但也有一些影響經(jīng)濟(jì)變量的因素 無法定量度量 ， 如：職業(yè)、性別對收入的影響，戰(zhàn)爭、自然災(zāi)害對 GDP的影響，季節(jié)對某些產(chǎn)品（如冷飲）銷售的影響等等。進(jìn)行費(fèi)用結(jié)算、費(fèi)用差異分析、供應(yīng)商評價，維護(hù)采購提前期數(shù)據(jù)，維護(hù)訂貨批量調(diào)整因素。 ? 到貨驗收入庫。 ? 進(jìn)行采購訂單跟蹤。 采購作業(yè)管理 (續(xù) ) ? 查詢供應(yīng)商檔案，選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商。 單位費(fèi)用 =單位訂貨費(fèi)用 +單位保管費(fèi)用 例： 設(shè) 訂貨費(fèi)用： 100元 , 保管費(fèi)用：每單位物料每時間段 1元 保管費(fèi)用時區(qū) 凈需求存放時區(qū)數(shù)可能的批量 整批 單位單位訂貨費(fèi)用單位費(fèi)用1 35 1 35 0 0 2. 86 2. 862 10 2 45 10. 00 0. 22 2. 22 2. 443 0 34 40 4 85 130 . 00 1. 53 1. 18 2. 71單位費(fèi)用計算 確定訂貨批量 (續(xù) 3) ? 最小總費(fèi)用法： 計劃期內(nèi)的訂貨費(fèi)用越接近于保管費(fèi)用，這個計劃期內(nèi)的所批量的訂貨費(fèi)用與保管費(fèi)用也越小。 ? 按固定時區(qū)的需求量確定批量法 首先確定每批訂貨所要覆蓋的時間段數(shù)，再由所覆蓋的幾個時間段的需求量來確定批量（ 批量 =所覆蓋的幾個時區(qū)凈需求量之和 ）。 ? 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 (EOQ)： 假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半，于是： 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 = 2RS IC R—年需求量； S —一次訂貨費(fèi)用； I —年保管費(fèi)用占平均庫存值的百分比； C —物料單價 確定訂貨批量 (續(xù) 1) ? 按需確定批量法 根據(jù)各時間段的凈需求量決定訂貨量（ 訂貨量 =各時間段凈需求量 ）。 物料管理的內(nèi)容 ? 控制庫存量 – 安全庫存 – 預(yù)期庫存 – 批量庫存 – 在途庫存 – 囤積庫存 庫存費(fèi)用： –物料本身的價值 –訂貨費(fèi)用 –保管費(fèi)用 –缺損費(fèi)用 確定訂貨批量 ? 固定訂貨批量法： 采用固定批量方式訂貨，訂貨的數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗決定。 物料管理 的目標(biāo) ——在降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時，保證生產(chǎn)過程的物料需求，并滿足市場需求。 工作中心： 8531 名稱：車床 能力： 16h/日 允許偏差： 177。 ? 確定優(yōu)先級主要考慮： ? 定單完成日期； ? 至完成日期剩余的時間； ? 剩余的工序數(shù)。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用 LSPO復(fù)核。 加工單的典型格式 定單號： 990215 物料號： 11100 需用數(shù)量： 100件 計劃日期： 990630 物料名稱： C 需用日期： 990901 計劃員： CZ 工序 工序 名稱 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時 ) 本工序 總時間 計劃進(jìn)度 工具 編號 名稱 準(zhǔn)備 加工 (工時 ) 機(jī)器 (臺時 ) 開始 日期 完工 日期 10 下料 01001 鋸床 0. 5 0. 25 … 25. 5 990710 990712 20 車削 02030 車床 1. 0 1. 25 … 126. 0 990715 990724 30 熱處理 06010 電爐 1. 2 … * 6. 2 990725 990726 40 磨削 02052 磨床 1. 0 2. 00 … 201. 0 990729 990814 M432 50 電鍍 90001 (外協(xié) ) … … … (240. 0) 990815 990828 60 檢驗 08015 質(zhì)檢 … 0. 10 … 10. 0 990829 990830 * 熱處理每爐裝 100件 派工單的典型格式 工作中心： 8513 名稱：車床 日期：自 99/05/04至 99/05/31 物料號 物料名稱 加工單號 數(shù)量 工序號 日期 剩余時間 上工序 工作中心 下工序 工作中心 需用 完成 開始 完成 定單 準(zhǔn)備 加工 正加工的工件 75831 D 99087 20 16 20 990504 990504 990506 1. 0 1028 8601 88501 C 99098 50 20 990504 990506 990509 0. 2 15. 0 1028 8603 已到達(dá)的工件 51888 F 99120 40 40 990506 990507 990512 0. 2 10. 0 8420 入庫 16877 G 99376 20 30 990507 990507 990513 0. 1 8510 8523 將到達(dá)的工件 37414 M 99501 25 15 990510 990511 990530 0. 1 8. 0 7100 8200 75776 R 99241 10 20 990512 990512 990531 0. 1 3. 0 7200 8532 10215 P 99347 100 10 990512 990517 990605 0. 5 30. 0 7300 8300 30422 T 99432 30 30 990518 990520 990528 0. 2 10. 0 8200 8300 … … … … … … … … … … … … … 確定工序優(yōu)先級 (1) ? 緊迫系數(shù) (Critical Ratio, CR) 緊迫系數(shù)（ CR） = 需用日期 – 當(dāng)前日期 剩余的計劃提前期 CR0 說明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時間剛好夠用； CR1 剩余時間有富裕； CR1 剩余時間不夠。 ? 車間作業(yè)控制的內(nèi)容 – 控制加工單的下達(dá)； – 控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級； – 控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存； – 控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫存事務(wù)處理。 MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制 車間作業(yè)控制 物料管理控制 采購管理控制 一、車間作業(yè)控制 ? 車間作業(yè)控制的意義 – 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中部偏離 MPS/MRP計劃； – 出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。 ? 調(diào)整負(fù)荷： 重疊作業(yè)，分批生產(chǎn)，減少準(zhǔn)備提前期，調(diào)整訂單等。 每個工作中心的負(fù)荷 =加工時間 +準(zhǔn)備時間 已下達(dá)訂單 計劃訂單 250 200 150 100 50 1 2 3 4 5 時間段 負(fù)荷圖 可用能力（ 180） 能力 能力需求計劃的編制過程 (4) ? 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 對工作中心的負(fù)荷能力進(jìn)行分析，并予以調(diào)整。假設(shè)一天 8小時，利用率是 0. 85，效率是 0. 88，試編制工序計劃。 加工時間 =加工的標(biāo)準(zhǔn)工時 /（標(biāo)準(zhǔn)工時 /天） 標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 =每天計劃工時 工作中心利用率 工作中心效率 加工的標(biāo)準(zhǔn)工時 =單件加工時間 訂貨量 準(zhǔn)備時間 =準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)工時 /（標(biāo)準(zhǔn)工時 /天） 編制工序計劃舉例 例 5. 部件 A訂單訂貨量是 60，交貨期是工廠日歷第 420天，需要在兩個工作中心 (1 和 2)上加工兩道工序 (10, 20)。 負(fù)荷 =生產(chǎn)數(shù)量 定額工時＋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間 ? 計算每道工序的完工日期和開工日期。 ? 編制工序計劃 ? 從訂單、工藝路線和工作中心文件得到信息。 它把 MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時間段的能力需求。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。 資源清單 (舉例 ) 關(guān)鍵工作中心 產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負(fù)荷小時 月能力 (小時 ) 編碼 名稱及 能力單位 A B C D E 需用 可用 最大 15 60 20 10 30 1100 數(shù)控沖 (小時 ) 25 30 30 5 40 130 140 160 5230 大立車 (小時 ) 30 80 40 10 50 210 256 320 4700 銑鏜床 (小時 ) 50 50 60 40 20 220 240 320 5200 裝配 (平方米 ) 300 100 50 30 20 500 500 500 關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù) (舉例 ) X Y B M C N 占用同一個工作中心的時數(shù) 偏置天數(shù) 偏置天數(shù) 關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時匯總 由物料清單文件中的累計提前期推算確定 使用關(guān)鍵工作中心的日期與最終產(chǎn)品完工日期之間的時間間隔 關(guān)鍵工作中心負(fù)荷 能力報表 工作中心： 1630 數(shù)控車床