【正文】 謝 謝 ！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 采購訂單完成。如抽檢貨品質(zhì)量、控制進(jìn)度、安排運(yùn)輸?shù)取? ? 根據(jù)導(dǎo)購訂單核準(zhǔn)采購的必要性和采購條件的正確性。 例： 用最小費(fèi)用法確定訂貨批量， EPP=100，單位庫存時(shí)區(qū)量列于下表 時(shí)區(qū) 凈需求量 存放的時(shí)區(qū)數(shù) 可能的批量 單位庫存時(shí)區(qū)量 ( 累計(jì) ) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 40 3 85 130 經(jīng)濟(jì)單位庫存時(shí)區(qū)量 (EPP)= S IC/一年的時(shí)區(qū)數(shù) 物料信息的維護(hù) ? 庫存余額 ——現(xiàn)有庫存，準(zhǔn)確性應(yīng)達(dá)到 95%； ? 預(yù)計(jì)庫存量 ——未完成的車間訂單和采購訂單，要確保其準(zhǔn)確性； ? 已分配量 三、采購作業(yè)管理 ? 建立供應(yīng)商檔案 ? 供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人； ? 商品名稱規(guī)格、供方物料代碼； ? 價(jià)格、批量要求、折扣、付款條件、貨幣種類； ? 發(fā)貨地點(diǎn)、運(yùn)輸方式； ? 供應(yīng)商信譽(yù)記錄； ? 供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力，等。 ? 時(shí)區(qū)訂貨批量法： 根據(jù)各時(shí)區(qū)已知的凈需求量按 EOQ方法算出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，然后： 每年訂貨次數(shù) = 總需求量 定貨時(shí)間間隔 = 總時(shí)區(qū)數(shù) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 每年訂貨次數(shù) 時(shí)區(qū)訂貨批量法計(jì)算舉例 例： 時(shí)區(qū)訂貨批量法的計(jì)算過程 EOQ=58，一年的時(shí)區(qū)數(shù) =12，年需求量 =200 200/58=3. 4 (每年訂貨 3. 4次 ) 12/3. 4=3. 5 (訂貨間隔 3. 5時(shí)區(qū) ) 時(shí)區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總計(jì) 凈需求 35 10 40 20 5 10 30 150 計(jì)劃訂貨量 85 35 30 150 時(shí)間段訂貨批量 確定訂貨批量 (續(xù) 2) ? 最小單位費(fèi)用法： 用一種試探方法找出單位費(fèi)用最小的那個(gè)批量作為訂貨批量。這種方法可降低物料存儲(chǔ)費(fèi)用，常用于價(jià)值較高和需求極不連續(xù)的外購件。通常用于訂貨費(fèi)用較大的部分物料。 物料管理 就是要平衡庫存水平與客戶服務(wù)水平。 3h 時(shí)段 (日 ) 當(dāng)期 1 2 3 4 5 計(jì)劃投入 16 16 16 16 16 實(shí)際投入 15 13 17 16 15 累計(jì)偏差 1 4 3 3 4 計(jì)劃產(chǎn)出 16 16 16 16 16 實(shí)際產(chǎn)出 15 15 16 15 16 累計(jì)偏差 1 2 2 3 3 計(jì)劃排隊(duì) 36 36 36 35 35 實(shí)際排隊(duì) 36 36 34 35 36 35 二、物料管理控制 MRPII的主線是計(jì)劃管理，物料管理是計(jì)劃管理的監(jiān)控和保證。 投入產(chǎn)出控制 投入 /產(chǎn)出控制 (I/O) 是控制能力計(jì)劃執(zhí)行的方法，是一種衡量能立執(zhí)行情況的方法；它可以用來計(jì)劃和控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。本規(guī)則適應(yīng)于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。 確定工序優(yōu)先級(jí) (2) ? 最小單個(gè)工序平均時(shí)差 (Least Slack Per Operation, LSPO) LSPO= 加工件計(jì)劃完成日期 – 當(dāng)前日期 – 尚需加工時(shí)間 剩余工序數(shù) ? 最早定單完成日期 (Earliest Due Date) 完成日期越早的定單優(yōu)先級(jí)越高。 運(yùn)行車間作業(yè)控制的主要信息依據(jù) ? MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃，及人工添加的定單；（加工什么？） ? 工藝路線文件；（加工順序？） ? 工作中心文件；（在何處加工？） ? 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫?。若無法糾正，將信息反饋到計(jì)劃層； – 報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃訂單。 資源清單 (舉例 ) 關(guān)鍵工作中心 產(chǎn)品計(jì)劃數(shù)量及月負(fù)荷小時(shí) 月能力 (小時(shí) ) 編碼 名稱及 能力單位 A B C D E 需用 可用 最大 15 60 20 10 30 1100 數(shù)控沖 (小時(shí) ) 25 30 30 5 40 130 140 160 5230 大立車 (小時(shí) ) 30 80 40 10 50 210 256 320 4700 銑鏜床 (小時(shí) ) 50 50 60 40 20 220 240 320 5200 裝配 (平方米 ) 300 100 50 30 20 500 500 500 關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù) (舉例 ) X Y B M C N 占用同一個(gè)工作中心的時(shí)數(shù) 偏置天數(shù) 偏置天數(shù) 關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時(shí)匯總 由物料清單文件中的累計(jì)提前期推算確定 使用關(guān)鍵工作中心的日期與最終產(chǎn)品完工日期之間的時(shí)間間隔 關(guān)鍵工作中心負(fù)荷 能力報(bào)表 工作中心： 1630 數(shù)控車床 時(shí)段代碼： M 計(jì)劃日期： 99/01/01 車 間： 16 機(jī)加工 班 次： 2 每日能力： 15小時(shí) 315 300 300 315 270 315 330 315 300 345 255 300 能力 21 20 20 21 18 21 22 21 20 23 17 20 工作日 150 260 240 420 200 340 180 250 280 340 220 250 負(fù)荷 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 日期 小時(shí) 440 400 360 320 280 240 200 160 120 80 40 0 平均可用能力 四、物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 (MRP) 是 MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn) MPS的保證和支持。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。 有些 MRPII軟件是從銷售與運(yùn)作規(guī)劃層開始的，計(jì)劃期一般為一年，時(shí)段為月；至少每年復(fù)核一次，作必要的修訂。 MRPII是一種分時(shí)段的計(jì)劃，計(jì)算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時(shí)間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計(jì)算。資源需求計(jì)劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時(shí)、關(guān)鍵原材料（受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制）、資金等。 – 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)； – 制定一個(gè)均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，平衡需求與供應(yīng)； – 控制拖欠量（對(duì) MTO）或庫存量（對(duì) MTS）； – 作為編制主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）的依據(jù)。經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展做出規(guī)劃： – 產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率； – 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金周轉(zhuǎn)率（ ROI）； – 長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建或基本建設(shè)； – 員工培訓(xùn)及隊(duì)伍建設(shè)。必須能區(qū)別對(duì)待不同的需求。工作日歷要標(biāo)明休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。非工作日不能安排任務(wù)。 其他 備品備件、展覽品、破壞性試驗(yàn)品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補(bǔ)庫單，等等。 ?軟件 合同管理模塊 應(yīng)能執(zhí)行：在一份客戶合同上記錄多行物料，不同物料可有不同的交貨期，同一物料也可以有不同的數(shù)量和不同的交貨期。 ?預(yù)測方法和結(jié)果都要簡明易懂。 ?用多種預(yù)測方法相互對(duì)比。 ?預(yù)測期跨度不宜過長，越長越不準(zhǔn)。 八、需求信息 預(yù)測 ?按產(chǎn)品大類或系列來預(yù)測。 不可動(dòng)用量 七、供應(yīng)商及客戶信息 供應(yīng)商信息 供應(yīng)商主文件： 供應(yīng)商代碼（說明供應(yīng)商類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號(hào)碼、銀行賬號(hào)、使用貨幣、報(bào)價(jià)、優(yōu)惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對(duì)口采購員編碼，等。 倉庫 與 貨位 ?說明物料存在的位置，數(shù)量、狀態(tài)與資金占用； ?說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系； ?跟蹤物料（如批號(hào)跟蹤）； ?確定領(lǐng)料、提貨的順序； ?必要時(shí)可同會(huì)計(jì)科目對(duì)應(yīng)。 ?計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)行 MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)； ?計(jì)算占用工作中心的負(fù)荷小時(shí)，提供運(yùn)行能力計(jì)劃的數(shù)據(jù)； ?計(jì)算派工單中每道工序的開始時(shí)間和完工時(shí)間； ?提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)； ?按工序跟蹤在制品。在 MRPII系統(tǒng)中，它要根據(jù)企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，用于描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程。 – 排隊(duì)時(shí)間 ：在工作中心前等待上機(jī)加工的時(shí)間； – 準(zhǔn)備時(shí)間 ：準(zhǔn)備工具及調(diào)整時(shí)間； – 加工時(shí)間 ：加工或裝配時(shí)間； – 等待時(shí)間 ：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或入庫時(shí)間； – 傳送時(shí)間 ：工序之間或工序至庫位之間運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。直接費(fèi)用：能源 (電、氣、水、汽等 )、輔助材料、折舊費(fèi)、維修費(fèi)、操作人員工資和附加工資等。 能力數(shù)據(jù) 工作中心每天可提供的工時(shí)或臺(tái)時(shí)數(shù) (或加工件數(shù) /小時(shí) )，是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊(duì)時(shí)間，等。 關(guān)鍵工作中心 ? 經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點(diǎn)； ? 需要熟練技術(shù)工人使用，不能任意替代或隨時(shí)招聘； ? 工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié)； ? 設(shè)備昂貴且不能隨時(shí)增添； ? 受成本或生產(chǎn)周期限制，不要允許替代。 ? 作為車間 計(jì)算加工成本 的基本單元。派工單是以工作中心為對(duì)象并說明各加工單的優(yōu)先級(jí)。分析能力執(zhí)行情況也要以工作中心為對(duì)象，進(jìn)行工作量（小時(shí)）的投入 /產(chǎn)出分析。所以工作中心又屬于 成本核算 范疇的概念。 ? 工件經(jīng)過每個(gè)工作中心要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生加工成本。 ? 在編制工藝路線之前，先要?jiǎng)澏üぷ髦行?，建立工作中心主文件? 模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 電池 可 選 件 (0. 5) 電子掛鐘 (1. 0) 機(jī)芯 通 用 件 (1. 0) 鐘 盤 (1. 0) (基本組件 ) 鐘 框 (1. 0) 塑 料 金 屬 木 雕 (0. 2) (0. 6) (0. 2) 紅 白 凸 平