【正文】 物料號 物料名稱 加工單號 數(shù)量 工序號 日期 剩余時間 上工序 工作中心 下工序 工作中心 需用 完成 開始 完成 定單 準(zhǔn)備 加工 正加工的工件 75831 D 99087 20 16 20 990504 990504 990506 1. 0 1028 8601 88501 C 99098 50 20 990504 990506 990509 0. 2 15. 0 1028 8603 已到達的工件 51888 F 99120 40 40 990506 990507 990512 0. 2 10. 0 8420 入庫 16877 G 99376 20 30 990507 990507 990513 0. 1 8510 8523 將到達的工件 37414 M 99501 25 15 990510 990511 990530 0. 1 8. 0 7100 8200 75776 R 99241 10 20 990512 990512 990531 0. 1 3. 0 7200 8532 10215 P 99347 100 10 990512 990517 990605 0. 5 30. 0 7300 8300 30422 T 99432 30 30 990518 990520 990528 0. 2 10. 0 8200 8300 … … … … … … … … … … … … … 確定工序優(yōu)先級 (1) ? 緊迫系數(shù) (Critical Ratio, CR) 緊迫系數(shù)（ CR） = 需用日期 – 當(dāng)前日期 剩余的計劃提前期 CR0 說明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時間剛好夠用； CR1 剩余時間有富裕； CR1 剩余時間不夠。 MRPII/ERP系統(tǒng)的操作控制 車間作業(yè)控制 物料管理控制 采購管理控制 一、車間作業(yè)控制 ? 車間作業(yè)控制的意義 – 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中部偏離 MPS/MRP計劃； – 出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。 每個工作中心的負荷 =加工時間 +準(zhǔn)備時間 已下達訂單 計劃訂單 250 200 150 100 50 1 2 3 4 5 時間段 負荷圖 可用能力（ 180） 能力 能力需求計劃的編制過程 (4) ? 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 對工作中心的負荷能力進行分析，并予以調(diào)整。 加工時間 =加工的標(biāo)準(zhǔn)工時 /（標(biāo)準(zhǔn)工時 /天） 標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 =每天計劃工時 工作中心利用率 工作中心效率 加工的標(biāo)準(zhǔn)工時 =單件加工時間 訂貨量 準(zhǔn)備時間 =準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)工時 /（標(biāo)準(zhǔn)工時 /天） 編制工序計劃舉例 例 5. 部件 A訂單訂貨量是 60，交貨期是工廠日歷第 420天，需要在兩個工作中心 (1 和 2)上加工兩道工序 (10, 20)。 ? 編制工序計劃 ? 從訂單、工藝路線和工作中心文件得到信息。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負荷。 MRPII是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。 – 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達； – 制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，平衡需求與供應(yīng)； – 控制拖欠量（對 MTO）或庫存量（對 MTS）； – 作為編制主生產(chǎn)計劃（ MPS）的依據(jù)。必須能區(qū)別對待不同的需求。非工作日不能安排任務(wù)。 ?軟件 合同管理模塊 應(yīng)能執(zhí)行：在一份客戶合同上記錄多行物料，不同物料可有不同的交貨期，同一物料也可以有不同的數(shù)量和不同的交貨期。 ?用多種預(yù)測方法相互對比。 八、需求信息 預(yù)測 ?按產(chǎn)品大類或系列來預(yù)測。 倉庫 與 貨位 ?說明物料存在的位置，數(shù)量、狀態(tài)與資金占用； ?說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系； ?跟蹤物料（如批號跟蹤）； ?確定領(lǐng)料、提貨的順序； ?必要時可同會計科目對應(yīng)。在 MRPII系統(tǒng)中，它要根據(jù)企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，用于描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程。直接費用：能源 (電、氣、水、汽等 )、輔助材料、折舊費、維修費、操作人員工資和附加工資等。 關(guān)鍵工作中心 ? 經(jīng)常滿負荷或加班加點； ? 需要熟練技術(shù)工人使用，不能任意替代或隨時招聘； ? 工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié)； ? 設(shè)備昂貴且不能隨時增添； ? 受成本或生產(chǎn)周期限制，不要允許替代。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。所以工作中心又屬于 成本核算 范疇的概念。 ? 在編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。 ? 基本組件（特征件）： 所有產(chǎn)品都不可少的組建，但是組件中游多種選擇件，必須任選其一。自底向上搜索所有產(chǎn)品的物料清單，列出它的“直屬”母件（單層反查），直至最頂層的最終產(chǎn)品（多層反查）。 生產(chǎn)部門 ——根據(jù)物料清單生產(chǎn)產(chǎn)品 倉庫部門 ——根據(jù)物料清單發(fā)放物料 財務(wù)部門 ——根據(jù)物料清單計算成本 銷售部門 ——根據(jù)物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形 維修部門 ——根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確地生產(chǎn) 計劃部門 ——根據(jù)物料清單計劃物料和能力需求 物料清單與零件明細表的區(qū)別 對比項 零件明細表 物料清單 零件順序 繪圖方便，不嚴(yán)格 實際加工裝配順序和層次 內(nèi)容 限圖紙上表達的零件 與產(chǎn)品有關(guān)的一切物料 材料定額 不表示 包含在采購件的用量中 零件編碼 面向單個產(chǎn)品，唯一性不嚴(yán)格 面向全企業(yè)產(chǎn)品，考慮唯一性 性質(zhì) 技術(shù)文件 管理文件 物料清單的種類 ? 縮排式物料清單（ Indented Bill of Material）： 表頭和各欄標(biāo)題信息都取自物料主文件，用縮排的層次號說明產(chǎn)品各物料之間的層次關(guān)系。 同銷售管理有關(guān)的信息 銷售員代碼、計劃價格、折扣計算、傭金、物料在買方使用的代碼，等。一般 15～ 20位長。 ? 中間數(shù)據(jù) ：根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成的報表。 ERP軟件的發(fā)展趨勢 ? ERP功能的擴展 – 納入 PDM (Products Data Management) 功能 – ERP與 EDI的集成 – 增加了工作流功能 – 增加數(shù)據(jù)倉庫 (DW) 和聯(lián)機分析處理 (OLAP) 功能 – 客戶關(guān)系管理的應(yīng)用 ? 向 Inter、 Web上轉(zhuǎn)移 – 建立能使應(yīng)用程序結(jié)構(gòu)與 Inter協(xié)議進行通訊的橋連技術(shù) – 增加新的基于 Web的應(yīng)用程序 – 改寫原有的應(yīng)用 ? 新的模塊化軟件和專業(yè)化軟件 ? ERP軟件向 NT平臺轉(zhuǎn)移 MRPII/ERP系統(tǒng)的構(gòu)成 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ? 靜態(tài)數(shù)據(jù) ：生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。已經(jīng)普遍采用的技術(shù)有： – 圖形用戶界面技術(shù) (GUI) – 結(jié)構(gòu)化查詢語言 (SQL) – 關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng) (RDBMS) – 面向?qū)ο蠹夹g(shù) (OO) – 第四代語言 /計算機輔助軟件工程 (CASE) – 客戶機 /服務(wù)器 (C/S)和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) (DDPS) – 跨平臺操作技術(shù) – 適用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的編程軟件 (如： JAVA)的應(yīng)用 – 運用組件 (Componentbased)開發(fā)技術(shù)，等等 ERP與 MRPII的主要區(qū)別 (3) 適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組 (Business Process Reengineering)的要求。 隨著多年來的實踐和發(fā)展， ERP已有了更深刻的內(nèi)涵。 ? 管理人員從事務(wù)主義中解脫出來，致力于實質(zhì)性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理。 ? MRPII系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財務(wù)收支上的差錯或延誤，減少經(jīng)濟損失。 ? 合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。 系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出。奧列基博士 電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 件 電子掛鐘 1 M 10000 件 機芯 1 B 11000 件 鐘盤 1 M 12020 件 鐘框 1 M 13000 件 電池 1 B 14000 件 長針 1 M 12100 件 短針 1 M 12200 件 秒針 1 M 12300 件 盤面 1 M 12400 件 盤體 1 M 12410 件 字膜 1 M 12420 g 鋁材 8 B 12110 g 鋁材 6 B 12210 g 鋁材 3 B 12310 g 塑料 120 B 13100 g 塑料 200 B 12411 g 薄膜 0. 5 B 12421 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次 0 1 2 3 4 獨立需求件 相關(guān)需求件 M=自制件 B=采購件 時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 10000 11000 12020 13000 14000 12100 12200 12300 12400 12410 12420 12110 12210 12310 13100 12411 12421 交貨期 倒排計劃 時間 裝配 采購電池 注塑鐘框 采購塑料 采購塑料 采購薄膜 注塑盤體 印字 沖壓長針 沖壓短針 沖壓秒針 覆膜 盤面裝配 采購鋁材 采購鋁材 采購鋁材 進口機芯 物料需求計劃（ MRP） MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。 怎樣才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？ 庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求？ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃 產(chǎn)品中的各種物料 獨立需求 （ independent demand） 相關(guān)需求 （ dependent demand） 分時段確定各物料的需求量 需用時間的先后 (優(yōu)先級 ) 提前期的長短 60年代中期 美國 IBM公司 約瑟夫 制造業(yè)的方程式（ MRP邏輯流程） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 物料需求計劃 （ MRP） 庫存信息 (庫存臺帳 ) 產(chǎn)品信息 (BOM) 采購計劃 加工計劃 預(yù)測 其他需求 合同 （建議） 要生產(chǎn)什么？ 要用到什么？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？ 何時下達計劃？ MRP基本輸入數(shù)據(jù) ? 主生產(chǎn)計劃 ? 物料清單 ? 庫存信息 需求計算 物 料 號： 13000 現(xiàn)有庫存量： 8 日 期： 99/01/31 物料名稱：鐘框 安全庫存量： 5 計劃員： CS 提 前 期： 1 批 量： 10 時 段 當(dāng) 期 1 2 3 4 5 6 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 毛 需 求 12 8 5 7 6 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 (現(xiàn)有 ) 8 6 8 8 13 6 10 凈 需 求 7 2 5 計劃產(chǎn)出量 10 10 10 計劃投入量 10 10 10 系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關(guān)上層物料投入量后得出 報表中第一時段日期前已下達的正執(zhí)行中的訂單 (在途物料 ) =前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 本時段毛需求 + 本時段計劃產(chǎn)出量 = 本時段毛需求 – (前一時段末可用庫存量 + 本時段的計劃接收量 ) 為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。 閉環(huán) MRP引發(fā)的思考 執(zhí)行計劃以后，能給企業(yè)帶來什么效益？ 這些效益能否實現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)？ 企業(yè)效益如何用貨幣形式表達？ 制造資源計劃（ MRPII） MRPII 通過兩種方式實現(xiàn) 物料 和 資金流 的信息集成：