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[畢業(yè)論文]鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究(參考版)

2025-02-08 16:34本頁面
  

【正文】 謝謝 學(xué) 校,謝謝老師。 致 謝 緊張而又艱苦的 ??茖W(xué)習(xí)生活就要結(jié)束了, 請讓我把最深 的感謝之情獻(xiàn)給培養(yǎng)、關(guān)心、支持我的老師,同事。在土木工程中采用的組合結(jié)構(gòu)主要有 :壓型鋼板與混凝土組合板、鋼與混凝土板組合 在一起的組合梁、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和外包鋼混凝土結(jié)構(gòu)等五大類。 50多年來組合結(jié)構(gòu)的研究與應(yīng)用得到迅速發(fā)展 ,至今已成為一種公認(rèn)的新的結(jié)構(gòu)體系。這里不包括雖由兩種或兩種以上結(jié)構(gòu)材料組成 ,但卻是各自單獨發(fā)揮作用、簡單疊加、單獨承受荷載的結(jié)構(gòu)。 4) 對于厚度大于 400mm 的墻體,沿墻厚呈梅花形布置 3 個振點,振點沿墻長度方向間距 300mm(圖 8) 結(jié) 論 組合結(jié)構(gòu) ( Composite structures)有時稱作混合結(jié)構(gòu) (Mixed structures) ,兩者又統(tǒng)稱為復(fù)合結(jié)構(gòu) (Hybrid structures)。 2) 由于型鋼柱部位鋼筋密集度很高,合模后不容易掌握內(nèi)部鋼筋情況,故合模前操作人員應(yīng)熟悉工作環(huán)境,確定型鋼柱邊緣的振搗位置,并用振搗棒插入振搗位置內(nèi),觀察是否將振搗棒順利插到鋼柱的最底部。 4個流水段,采用 HBT80型混凝土拖式泵加布料桿或結(jié)合 42m汽車泵送。 2) 對拉螺栓:模板設(shè)計時,在型鋼柱柱身部位不能設(shè)置對拉螺栓,可在連墻柱柱身兩側(cè)適當(dāng)加密對拉螺栓間距,并在柱身上焊接通扣螺栓,對模板進(jìn)行拉結(jié)(圖 7) 3) 模板配置高度以能夠滿足層高要求即可,不要過高否則將與柱頂部的型鋼梁發(fā)生沖突,或在局部與鋼梁沖突的 地方配置木模板,增強(qiáng)模板施工的可調(diào)節(jié)性。 模板工程 本工程地下結(jié)構(gòu)全部配制大鋼模板。 4) 原設(shè)計梁柱節(jié)點部位箍筋在梁腹板上穿孔進(jìn)行閉合,由于鋼梁腹板厚,穿孔難度大,箍筋間距太小,穿孔數(shù)量多,會削弱鋼材截面,影響結(jié)構(gòu)的承載力。 3) 向下套箍筋時應(yīng)注意箍筋開口不要過大,嚴(yán)禁將箍筋彎成死彎,以免影響就位后恢復(fù)原狀。加工時應(yīng)嚴(yán)格控制下料長度和彎折角度,以保證成品箍筋安裝順利。 1) 箱型柱箍筋由矩形箍筋、八邊形箍筋和拉條組成,圓形柱箍筋由圓形箍筋和五邊形箍 筋組成。 柱主筋施工 主筋的安裝與普通鋼筋工程 相同,但在上部或下部遇有鋼梁時,鋼筋要與鋼梁進(jìn)行 5d雙面焊連接(圖 5),此部位鋼筋直螺紋接頭的設(shè)置高度在鋼筋凈高的 1/3高度處,以便使兩節(jié)鋼筋適當(dāng)彎曲,用正反扣至螺紋套筒對鋼筋進(jìn)行連接接頭過高或過低均會使 其中一節(jié)鋼筋無法彎曲,不能順利就位(若設(shè)置通長鋼筋會影響箍筋套裝) 柱箍筋施工 箍筋是勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件,必須保證其完全閉合,并與主筋牢固連接。 鋼筋施工 柱主筋全部為Ф 32 鋼筋,采用直螺紋連接。 5) 澆筑同一鋼柱柱芯混凝土?xí)r,覆蓋下一層混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。 2) 將混凝土下料斗平穩(wěn)地安放在需澆筑鋼柱上方預(yù)先開出的澆筑洞內(nèi),由施工人員扶穩(wěn)下料斗,必要時可將下料斗安放于專用架上。采用定型混凝土下料斗借助塔吊進(jìn)行澆筑。應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 3) 高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑時,從一側(cè)灌漿,至另一端溢出并明顯高于錨板下表面為止,嚴(yán)禁從兩個以上方 向輪流澆筑。灌漿料采用現(xiàn)場人工攪拌,嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的加水量計量。為保證鋼柱安裝順利,錨板就位時由鋼筋工配合施工 ,將部分影響鋼柱安裝的主筋局部均勻烘烤至 200℃左右,緩慢將垂直鋼柱向外煨成圓弧狀,待柱腳部位施工完畢后再恢復(fù)原狀并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。 安裝第一節(jié)鋼柱 1) 第一節(jié)鋼柱與柱腳埋件采用地角螺栓進(jìn)行連接,先將 60mm 厚錨板用螺栓固定于基礎(chǔ)底板上表面,與底板上表面間留出 60mm 高的縫隙并用鐵楔找平,再將帶靴板在鋼柱用坡口全熔透焊焊于錨板上(圖 2)。 2) 混凝土沿埋件兩 側(cè)同時澆筑、振搗,以防埋件位移,由專職測量放線人員用 4 臺經(jīng)緯儀對埋件進(jìn)行 24h 不間斷監(jiān)控。鋼柱安裝前,應(yīng)將螺紋清理干凈,修復(fù)損傷螺牙。澆筑底板混凝土前再次復(fù)核,確認(rèn)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確并固定牢固后方可澆筑混凝土。由于主筋與埋件上表面鋼板凈距離僅 3mm,且全部為 Ф 32 鋼筋,一旦插筋位置偏差或位移量過大,將導(dǎo)致錨板無法安裝,為此對每根勁性柱制作了一塊 1mm 厚的鋼筋定位模具 ,按設(shè)計鋼筋位置精確打孔,插筋完畢后套住鋼筋,置于地板鋼筋上,鋼筋位置校正完畢并于地板鋼筋點焊連接后再將鋼板取出。安裝時先將埋件的地角螺栓臨時固定在板凳上,再把上部的鋼板安裝在螺栓上(圖 1)最后用線墜和水準(zhǔn)儀調(diào)整埋件位置。全部埋件均采用散件現(xiàn)場組拼。 安裝鋼柱柱腳埋件 鋼柱柱腳埋件位于 2m 厚的基礎(chǔ)底板內(nèi),與地板鋼筋穿插安裝。其特點: 1) 柱腳埋件多,定位要求精確,相對位置不易控制; 2) 鋼構(gòu)件截面尺寸大,重量大,最重鋼柱達(dá) ,不易安裝就位; 3) 鋼筋密集、箍筋形式多樣,鋼構(gòu)件表面布滿剪力釘,鋼筋安裝非常困難; 4) 模板吊裝容易與密集的型鋼梁發(fā)生沖突,鋼柱部位無法設(shè) 置對拉螺栓; 5) 豎向結(jié)構(gòu)模板與型鋼柱間空隙僅 200mm,且鋼筋和剪力釘非常密集,模板上口分部有型鋼梁,對混凝土的施工提出更高的要求。研究將鋼 混凝土組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于大跨度空間結(jié)構(gòu),如
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