【正文】 謝謝 學(xué) 校，謝謝老師。 致 謝 緊張而又艱苦的 ?？茖W(xué)習(xí)生活就要結(jié)束了， 請(qǐng)讓我把最深 的感謝之情獻(xiàn)給培養(yǎng)、關(guān)心、支持我的老師，同事。在土木工程中采用的組合結(jié)構(gòu)主要有 :壓型鋼板與混凝土組合板、鋼與混凝土板組合 在一起的組合梁、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和外包鋼混凝土結(jié)構(gòu)等五大類。 50多年來組合結(jié)構(gòu)的研究與應(yīng)用得到迅速發(fā)展 ,至今已成為一種公認(rèn)的新的結(jié)構(gòu)體系。這里不包括雖由兩種或兩種以上結(jié)構(gòu)材料組成 ,但卻是各自單獨(dú)發(fā)揮作用、簡(jiǎn)單疊加、單獨(dú)承受荷載的結(jié)構(gòu)。 4) 對(duì)于厚度大于 400mm 的墻體，沿墻厚呈梅花形布置 3 個(gè)振點(diǎn)，振點(diǎn)沿墻長(zhǎng)度方向間距 300mm（圖 8） 結(jié) 論 組合結(jié)構(gòu) ( Composite structures)有時(shí)稱作混合結(jié)構(gòu) (Mixed structures) ,兩者又統(tǒng)稱為復(fù)合結(jié)構(gòu) (Hybrid structures)。 2) 由于型鋼柱部位鋼筋密集度很高，合模后不容易掌握內(nèi)部鋼筋情況，故合模前操作人員應(yīng)熟悉工作環(huán)境，確定型鋼柱邊緣的振搗位置，并用振搗棒插入振搗位置內(nèi)，觀察是否將振搗棒順利插到鋼柱的最底部。 4個(gè)流水段，采用 HBT80型混凝土拖式泵加布料桿或結(jié)合 42m汽車泵送。 2) 對(duì)拉螺栓：模板設(shè)計(jì)時(shí)，在型鋼柱柱身部位不能設(shè)置對(duì)拉螺栓，可在連墻柱柱身兩側(cè)適當(dāng)加密對(duì)拉螺栓間距，并在柱身上焊接通扣螺栓，對(duì)模板進(jìn)行拉結(jié)（圖 7） 3) 模板配置高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高否則將與柱頂部的型鋼梁發(fā)生沖突，或在局部與鋼梁沖突的 地方配置木模板，增強(qiáng)模板施工的可調(diào)節(jié)性。 模板工程 本工程地下結(jié)構(gòu)全部配制大鋼模板。 4) 原設(shè)計(jì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位箍筋在梁腹板上穿孔進(jìn)行閉合，由于鋼梁腹板厚，穿孔難度大，箍筋間距太小，穿孔數(shù)量多，會(huì)削弱鋼材截面，影響結(jié)構(gòu)的承載力。 3) 向下套箍筋時(shí)應(yīng)注意箍筋開口不要過大，嚴(yán)禁將箍筋彎成死彎，以免影響就位后恢復(fù)原狀。加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度和彎折角度，以保證成品箍筋安裝順利。 1) 箱型柱箍筋由矩形箍筋、八邊形箍筋和拉條組成，圓形柱箍筋由圓形箍筋和五邊形箍 筋組成。 柱主筋施工 主筋的安裝與普通鋼筋工程 相同，但在上部或下部遇有鋼梁時(shí)，鋼筋要與鋼梁進(jìn)行 5d雙面焊連接（圖 5），此部位鋼筋直螺紋接頭的設(shè)置高度在鋼筋凈高的 1/3高度處，以便使兩節(jié)鋼筋適當(dāng)彎曲，用正反扣至螺紋套筒對(duì)鋼筋進(jìn)行連接接頭過高或過低均會(huì)使 其中一節(jié)鋼筋無法彎曲，不能順利就位（若設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋會(huì)影響箍筋套裝） 柱箍筋施工 箍筋是勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對(duì)混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。 鋼筋施工 柱主筋全部為Ф 32 鋼筋，采用直螺紋連接。 5) 澆筑同一鋼柱柱芯混凝土?xí)r，覆蓋下一層混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。 2) 將混凝土下料斗平穩(wěn)地安放在需澆筑鋼柱上方預(yù)先開出的澆筑洞內(nèi)，由施工人員扶穩(wěn)下料斗，必要時(shí)可將下料斗安放于專用架上。采用定型混凝土下料斗借助塔吊進(jìn)行澆筑。應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 3) 高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑時(shí)，從一側(cè)灌漿，至另一端溢出并明顯高于錨板下表面為止，嚴(yán)禁從兩個(gè)以上方 向輪流澆筑。灌漿料采用現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的加水量計(jì)量。為保證鋼柱安裝順利，錨板就位時(shí)由鋼筋工配合施工 ，將部分影響鋼柱安裝的主筋局部均勻烘烤至 200℃左右，緩慢將垂直鋼柱向外煨成圓弧狀，待柱腳部位施工完畢后再恢復(fù)原狀并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。 安裝第一節(jié)鋼柱 1) 第一節(jié)鋼柱與柱腳埋件采用地角螺栓進(jìn)行連接，先將 60mm 厚錨板用螺栓固定于基礎(chǔ)底板上表面，與底板上表面間留出 60mm 高的縫隙并用鐵楔找平，再將帶靴板在鋼柱用坡口全熔透焊焊于錨板上（圖 2）。 2) 混凝土沿埋件兩 側(cè)同時(shí)澆筑、振搗，以防埋件位移，由專職測(cè)量放線人員用 4 臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)埋件進(jìn)行 24h 不間斷監(jiān)控。鋼柱安裝前，應(yīng)將螺紋清理干凈，修復(fù)損傷螺牙。澆筑底板混凝土前再次復(fù)核，確認(rèn)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確并固定牢固后方可澆筑混凝土。由于主筋與埋件上表面鋼板凈距離僅 3mm，且全部為 Ф 32 鋼筋，一旦插筋位置偏差或位移量過大，將導(dǎo)致錨板無法安裝，為此對(duì)每根勁性柱制作了一塊 1mm 厚的鋼筋定位模具 ，按設(shè)計(jì)鋼筋位置精確打孔，插筋完畢后套住鋼筋，置于地板鋼筋上，鋼筋位置校正完畢并于地板鋼筋點(diǎn)焊連接后再將鋼板取出。安裝時(shí)先將埋件的地角螺栓臨時(shí)固定在板凳上，再把上部的鋼板安裝在螺栓上（圖 1）最后用線墜和水準(zhǔn)儀調(diào)整埋件位置。全部埋件均采用散件現(xiàn)場(chǎng)組拼。 安裝鋼柱柱腳埋件 鋼柱柱腳埋件位于 2m 厚的基礎(chǔ)底板內(nèi)，與地板鋼筋穿插安裝。其特點(diǎn)： 1) 柱腳埋件多，定位要求精確，相對(duì)位置不易控制； 2) 鋼構(gòu)件截面尺寸大，重量大，最重鋼柱達(dá) ，不易安裝就位； 3) 鋼筋密集、箍筋形式多樣，鋼構(gòu)件表面布滿剪力釘，鋼筋安裝非常困難； 4) 模板吊裝容易與密集的型鋼梁發(fā)生沖突，鋼柱部位無法設(shè) 置對(duì)拉螺栓； 5) 豎向結(jié)構(gòu)模板與型鋼柱間空隙僅 200mm，且鋼筋和剪力釘非常密集，模板上口分部有型鋼梁，對(duì)混凝土的施工提出更高的要求。研究將鋼 混凝土組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于大跨度空間結(jié)構(gòu)，如