[畢業(yè)論文]鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-19 16:34:45 本頁(yè)面
【正文】 某辦公中心 綜合業(yè)務(wù)樓地下室部分建筑面積 萬(wàn)㎡，采用鋼 混凝土組合結(jié)構(gòu)，由 4 個(gè)復(fù)合巨型柱結(jié)構(gòu)組成一個(gè)矩形平面結(jié)構(gòu)，每個(gè)復(fù)合巨型柱又由 13根勁性柱組成，箱型柱和鋼管內(nèi)灌注 C60自然密實(shí)免振搗混凝土，表面布滿 100mm長(zhǎng)剪力釘?shù)男弯摻Y(jié)構(gòu)外面包裹一層鋼筋混凝土外殼，構(gòu)成鋼 混凝土組合結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)： 1) 柱腳埋件多，定位要求精確，相對(duì)位置不易控制； 2) 鋼構(gòu)件截面尺寸大，重量大，最重鋼柱達(dá) ，不易安裝就位； 3) 鋼筋密集、箍筋形式多樣，鋼構(gòu)件表面布滿剪力釘，鋼筋安裝非常困難； 4) 模板吊裝容易與密集的型鋼梁發(fā)生沖突，鋼柱部位無(wú)法設(shè) 置對(duì)拉螺栓； 5) 豎向結(jié)構(gòu)模板與型鋼柱間空隙僅 200mm，且鋼筋和剪力釘非常密集，模板上口分部有型鋼梁，對(duì)混凝土的施工提出更高的要求。 工藝流程 綁扎底板鋼筋，安裝鋼柱柱腳埋件→澆筑底板混凝土→安裝型鋼柱→柱腳澆灌→安裝型鋼梁→澆筑柱芯混凝土→安裝墻、柱鋼筋→安裝墻、柱模板→澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土→拆除豎向結(jié)構(gòu)模板→安裝水平結(jié)構(gòu)模板→安裝梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土。 安裝鋼柱柱腳埋件 鋼柱柱腳埋件位于 2m 厚的基礎(chǔ)底板內(nèi)，與地板鋼筋穿插安裝。 預(yù)埋件定位 制作一個(gè)用于固定、調(diào)節(jié)埋件的專用鋼板凳，其四條腿用角鋼，面板 用厚鋼板制作，面板上打孔，安放調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)節(jié)鋼柱埋件的標(biāo)高。全部埋件均采用散件現(xiàn)場(chǎng)組拼。 埋件安裝 將鋼板凳放入底板內(nèi)，待綁完所有鋼筋后，再安裝埋件。安裝時(shí)先將埋件的地角螺栓臨時(shí)固定在板凳上，再把上部的鋼板安裝在螺栓上（圖 1）最后用線墜和水準(zhǔn)儀調(diào)整埋件位置。 預(yù)埋件外圍插筋 型鋼柱外圍在基礎(chǔ)地板內(nèi)生根，在底板上鐵件安裝完畢后進(jìn)行。由于主筋與埋件上表面鋼板凈距離僅 3mm，且全部為 Ф 32 鋼筋，一旦插筋位置偏差或位移量過(guò)大，將導(dǎo)致錨板無(wú)法安裝，為此對(duì)每根勁性柱制作了一塊 1mm 厚的鋼筋定位模具 ，按設(shè)計(jì)鋼筋位置精確打孔，插筋完畢后套住鋼筋，置于地板鋼筋上，鋼筋位置校正完畢并于地板鋼筋點(diǎn)焊連接后再將鋼板取出。 預(yù)埋件的保護(hù) 預(yù)埋件調(diào)整驗(yàn)收后，在螺栓絲頭部位涂黃油并包油紙，再裝套管進(jìn)行保護(hù)。澆筑底板混凝土前再次復(fù)核，確認(rèn)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確并固定牢固后方可澆筑混凝土。 后續(xù)施工時(shí)，對(duì)地角螺栓應(yīng)采取嚴(yán)格保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰撞和損壞。鋼柱安裝前，應(yīng)將螺紋清理干凈，修復(fù)損傷螺牙。 地板混凝土施工 1) 混凝土澆筑前，用 DN50 鋼管，手拉葫蘆等將全部 52 個(gè)柱腳埋件連接成一個(gè)穩(wěn)定體系，也保證不產(chǎn)生相對(duì)位移。 2) 混凝土沿埋件兩 側(cè)同時(shí)澆筑、振搗，以防埋件位移，由專職測(cè)量放線人員用 4 臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)埋件進(jìn)行 24h 不間斷監(jiān)控。混凝土澆完后及時(shí)進(jìn)行二次復(fù)核，確保埋件位置準(zhǔn)確。 安裝第一節(jié)鋼柱 1) 第一節(jié)鋼柱與柱腳埋件采用地角螺栓進(jìn)行連接，先將 60mm 厚錨板用螺栓固定于基礎(chǔ)底板上表面，與底板上表面間留出 60mm 高的縫隙并用鐵楔找平，再將帶靴板在鋼柱用坡口全熔透焊焊于錨板上（圖 2）。 2) 由于此時(shí)鋼柱主筋的位置已經(jīng)固定，其與錨板間的縫隙僅 3mm，給錨板就位、螺母擰緊、柱腳施焊帶來(lái)較大的困難。為保證鋼柱安裝順利，錨板就位時(shí)由鋼筋工配合施工 ，將部分影響鋼柱安裝的主筋局部均勻烘烤至 200℃左右，緩慢將垂直鋼柱向外煨成圓弧狀，待柱腳部位施工完畢后再恢復(fù)原狀并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。 柱腳灌漿 1) 鋼柱錨板與混凝土地板間預(yù)留的 60mm 縫隙用 C60 收縮灌漿料填充（選用了北京冶建新技術(shù)公司生產(chǎn)的 CGMⅠ型灌漿料）。灌漿料采用現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明的加水量計(jì)量。 2) 在柱腳四周用多層板支設(shè)側(cè)模，側(cè)模較錨板截面寬 100mm，且高于錨板的下表面，并在側(cè)模的中部留置澆筑坡口。 3) 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料澆筑時(shí)，從一側(cè)灌漿，至另一端溢出并明顯高于錨板下表面為止，嚴(yán)禁從兩個(gè)以上方 向輪流澆筑。灌漿料無(wú)須振搗，開(kāi)始灌漿后須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 柱芯混凝土施工 1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼柱下灌漿料澆筑完畢可澆筑勁性柱柱芯混凝土。采用定型混凝土下料斗借助塔吊進(jìn)行澆筑。免振搗混凝土的初凝時(shí)間為 10h，終凝時(shí)間為 16h，擴(kuò)展度不小于 550mm。 2) 將混凝土下料斗平穩(wěn)地安放在需澆筑鋼柱上方預(yù)先開(kāi)出的澆筑洞內(nèi)，由施工人員扶穩(wěn)下料斗，必要時(shí)可將下料斗安放于專用架上。 3) 在布料斗內(nèi)裝混凝土，用塔吊將布料斗吊至待澆筑鋼柱上方的適宜高度處，待布料斗平穩(wěn)后，打開(kāi)制動(dòng)閘門(mén)， 使混凝土流入鋼柱柱芯內(nèi) ，根據(jù)混凝土流動(dòng)的速度和斗內(nèi) 混凝土的高度，及時(shí)開(kāi)放制動(dòng)閘門(mén)（圖 4） 4) 混凝土連續(xù)澆筑至鋼柱柱芯上口處、至鋼柱上方預(yù)留的排氣 孔有混凝土流出為止，將柱頂混凝土抹平。 5) 澆筑同一鋼柱柱芯混凝土?xí)r，覆蓋下一層混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 6) 派專人觀察已澆筑至柱頂標(biāo)高的柱芯混凝土 ,若發(fā)現(xiàn)澆筑后的混凝土有坍落，要在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，及時(shí)補(bǔ)澆至柱頂標(biāo)高，以確保鋼柱柱芯內(nèi)填充滿混凝土。 鋼筋施工 柱主筋全部為Ф 32 鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設(shè)
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