【正文】 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無 以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。 當然，由于本人設計水平有限、在課程中沒有接觸過的相關課程，實際經(jīng)驗的不足，以及時間上的限制，在設計中難免存在一些錯誤。而這一切，都要歸功于所有老師的深切教誨與熱情鼓勵。也使我獨立設計的能里有了極大的提高。劉志剛 老師作為一名優(yōu)秀的、經(jīng)驗豐富的教師，具有豐富的知識和經(jīng)驗，在整個論文實驗和論文寫作過程中，對我進行了耐心的指導和幫助，提出嚴格要求，引導我不斷開闊思路，為我答疑解惑，鼓勵我大膽創(chuàng)新，使我在這一段寶貴的時光中，既增長了知識、開闊了視野、鍛煉了心態(tài)，又培養(yǎng)了良好的實驗習慣和科研精神 。 CAD/CAM（或其它建模軟件）對設計的重要性，希望對軟件開發(fā)的越來越好。主要體現(xiàn)在以下幾方面： 1. 本此設計主要體現(xiàn)在工藝設計和夾具的裝夾，沒有考慮到切削參數(shù)、切削力、切削振動、切削熱、工件和刀具材料及其它物理因素，只對怎樣加工和工藝路線做出了設計。同時我在設計過程中，對機械設計所用的各類軟件都有了一定的掌握和了解，如 CAD、 Word、 CAM、 UG等。對數(shù)控刀具、材料的選用有了更進一步的了解，其次，在設計過程中掌握了材料的選用方法。 調整機床間歇，可以提高零件的加工精 度。本零件就是因為對材料特性不夠了解，加工時選用切削速度和切削用量不當，引起表面質量較差。 加工過程中，還是出現(xiàn)了操作不當，從而是零件沒有達到要求：零件加工表面質量可以看出，表面產(chǎn)生了大量刀痕，造成原因是 多次調頭。 從加工的零件來看，工件在夾緊時，由于工件的剛性較低夾緊的作用力或方向適當，沒有造成加工后定位端面不垂直。 根據(jù)檢測尺寸的結果來看，該零件基本符合要求，基準間的尺寸沒有超出公差范圍。對于成批零件 ,它們的實際尺寸分散范圍不僅要等于或小于規(guī)定的尺寸公差 ,同時這些尺寸的分散中心應與公差 帶的中心重合 從此零件加工后質量分析，上下表面的粗糙值基本符合要求。 結合工藝分析本零件加工所需刀具有 40 度車刀、 5mm 切斷刀、 16 的立銑刀 、15mm 的鉆頭 、 40mm 的鉆頭，其規(guī)格根據(jù)加工尺選擇。它是衡量刀具材料綜合切削性能的主要指標。 耐熱性具材料應在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化的能力。 強度和韌性為了承受切削力、沖擊和振動，刀具材料應具有足夠的強度和韌性。 耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好 。背吃刀量應輸入二分之一的值 如圖 41所示 。對于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。工具材料的強度和硬度越高， fz越小，反之越大。 切削進給 F是切削時單位時間內工件與銑刀沿進給的方向的相對位移，單位mm/min 再按 52進給速度 。 表 41 工件材料 ap= ap=26mm ap=610mm f=碳素鋼 140180 100120 7090 合金鋼 100130 7090 5070 鑄鐵 90120 6080 5070 鋁 200250 120180 90120 黃銅 100180 80150 60100 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 2021級數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 從理 論上講，切削速度 V的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗造度值。 Vc為切削速度，單位為 m/min。 精加工時應根據(jù)加工后的余量確定背吃刀量；根據(jù)已加工表面粗 造度要求，選取最小的進給量；最后保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度 所以本設計的切削用量等設計全部都根據(jù)公式計算，選用最佳的參數(shù)進行加工 。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度； 充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分了、發(fā)揮機床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率降低成本。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 2021級數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 4 工藝參數(shù) 選擇 切削用量的選擇原則 編程時我們必須首先確定 每道工序的切削用量，然后根據(jù)公式計算出各個參數(shù)，并把這些數(shù)值以指令的形式寫入程序中。 對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。 特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。常用的有電解水溶液和表面活性水溶液 。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以避免造成 “ 燒刀 ” 的現(xiàn)象和零件精度的影響。 由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。 由于在切削加工過程中，被切削層金 屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱 切削熱。 冷卻液選擇 合理的選擇可以改善工件與刀具間的摩擦狀況降低切削力和切削溫度，減輕刀具摩損減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度提高加工效率和加工質量。隨著制造技術的發(fā)展，開發(fā)大量新的工刀具材料對提高切削加工的效率起著決定性的作用。 在數(shù)控機床所使用的刀具就具有以下特點 : ； ； 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 2021級數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） ； ； 5具有一個比較完善的工藝系統(tǒng)； ； 。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 如 表 31 數(shù)控 車 床 (CNC6150)、 表 32 數(shù)控 銑 床 （ XAK6140) 表 31 數(shù)控 車 床 (CNC6150) 床身上最大回轉直徑 500mm 床身上最小回轉直徑 210mm 工 件最大長度 750mm、 1000mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450(mm) 換刀時間 (s) 切削速度 500(mm) 主軸轉速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數(shù) 寬度 間距） 516 60(mm) 快速移動速度 電機 ,2800（ r/min） 主電動機功率 (kw) 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當量 (mm/脈沖 ) 工作臺最大承載 700(kg) 軸內孔直徑 48mm 機床重量 4000(kg) 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 2021級數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 表 32 數(shù)控 銑 床 （ XAK6140) 工作臺面尺寸（長寬） 405 1307(mm) 主軸錐孔 /刀 柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺最大縱向行程 650(mm) 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450(mm) 換刀時間 (s) 主軸箱垂向行程 500(mm) 主軸轉速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60(mm) 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 (kw) 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當量 (mm/脈沖 ) 工作臺最大承載 700(kg) 機床外形尺寸 (長寬高 ) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 4000(kg) 刀具的 選擇 對于數(shù)控加工，刀具材料也是很重要的一個方面，刀具材料可以決定一個零件加工的質量、精度和加工效率，加工工序相對集中及零件裝夾次數(shù)少等要求數(shù)控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。注：這里我使用三爪卡盤 ， 三爪自定心卡盤 與機用虎鉗 。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 2021級數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 經(jīng)綜合分析：該零件作為 車床、 銑床零件 ， 結構簡單，形狀規(guī) 則，側面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。 (7)收集有關設計資料，其中包括國家標準、部頒標準、企業(yè)標準等資料以及典型夾具資料。 (5)了解所使用刀具、量具的規(guī)格。 (3)分析工藝裝備設計任務書，對任務書所提出的要求進行可行性研究，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時與工藝人員進行磋商。 (1)分析產(chǎn)品零件圖及裝配圖，分析零件的作用、形狀、結構特點、材料和技術要求。 ，以便于夾具的制造、使用和維修。 。 的要求。 綜上所述，本設計制定先 外徑再 孔后 銑 ，先簡單再復雜的加工工序。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，多將工序集中。 （ 4） 設備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 （ 2） 可采用最有利的切削用量，減少機動時間。 （ 5） 專用設備和工藝裝置復雜，生產(chǎn)準備工作和投資都比較大，尤其是轉換新產(chǎn)品比較困難。 （ 3） 減少了設備數(shù)量，相應地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 （ 1） 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機床、數(shù)控機床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 —— 對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工階段。 —— 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。 經(jīng)綜合比較，在同一臺加工中心上完成某些表面的粗、精加工，并不會明顯發(fā)生上述各種變形時，粗、精加工也可在同一臺加工中心上完成，但粗、精加工應劃分成兩道工序分別完成，可用一把刀一 次性完成粗精加工，因此刀具較集中，程序短。 根據(jù) 轉子軸 零件圖綜合分析，采取如下工藝措施： 車 削 右端 面，粗 、精加工車φ 48mm、 φ 15mm、 φ 14mm、 C1mm 外徑 ； 再調頭車 削 左 面，粗、精加工 車φ 48mm、然后加工孔；再 銑 22mm 22mm。其主要工作是選擇各加工表面的加工方法，確定工序數(shù)目和內容，選擇加工方案、定位和夾緊方法等 。 數(shù)控加工