【正文】 在此，我真心得向蔡老師表示由衷的感謝，也衷心地祝愿所有老師，您們辛苦了，感謝你們一直以來悉心的教導(dǎo)與栽培，一日為師終身為師，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記。在做論文的過程中，我遇到了不少自己解決不了的問題，我就會(huì)求助于蔡老師，蔡老師每次都能給我一個(gè)滿意的解答，并且蔡老師非常的有耐心，每次都不厭其煩，有些實(shí)在不懂的地方蔡老師都會(huì)講幾遍，講的特別仔細(xì)，我真的非常感動(dòng)。雖然我即將離開熟悉已久的校園了，但是我還是不會(huì)忘記繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，充實(shí)我自己，我相信不斷的進(jìn)步會(huì)給我以后的發(fā)展帶來很大的幫助，讓我在工作中更加能應(yīng)付自如。但是我相信，只要用心，好好努力，一定可以做好的。從此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，讓我看到在學(xué)習(xí)上我還存在很多不懂的地方。內(nèi)容包括國(guó)內(nèi)外的相關(guān)研究、零件的三維造型、零件分析、以及夾具分析等內(nèi)容。在此次整個(gè)論文的設(shè)計(jì)中，一開始我在網(wǎng)上查找大量的資料，從而確定選題。相信一定會(huì)使自己的水平得到進(jìn)一步的提升，并使自己為以后的關(guān)于模具設(shè)計(jì)與加工奠定基礎(chǔ)，更好的為社會(huì)作出貢獻(xiàn)。真覺得是非常珍惜此次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。同樣的，要感謝我的指導(dǎo)老師，當(dāng)有自己解決不了的問題時(shí)，她總會(huì)細(xì)心的為我講解，讓我更好的完成論文設(shè)計(jì)。當(dāng)然，作為模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)比如CAD制圖，UG制圖等等 。彎曲件炸開尺寸計(jì)算54545456444444444444444444407裝配圖參考文獻(xiàn)【1】《模具設(shè)計(jì)與制造》（第3版）李奇主編 【2】《沖壓模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門》 薛啟翔 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，【3】《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》王孝培北京：機(jī)械工業(yè)出版社，【4】《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》劉建超編 北京：高等教育出版社2008【5】《模具制造工藝》虞建中編 北京：人民郵電出版社2008【6】《實(shí)用模具計(jì)算手冊(cè)》楊占堯編 【7】《模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)》 李志剛編 北京：華中理工大學(xué)出版社1990【8】《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》成虹編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2009【9】《模具制圖》 傅寶根 北京理工大學(xué)出版社 2011【10】《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》鄧明編 機(jī)械工業(yè)出版社2006【11】《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》王秀鳳、萬(wàn)良輝 北京航天航空大學(xué)出版社 【12】《模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》 劉朝福 清華大學(xué)出版社 2010致謝通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到甚多東西，模具設(shè)計(jì)在當(dāng)今世界的發(fā)展也是非常迅速的，在設(shè)計(jì)過程中，我深刻了解了模具在現(xiàn)實(shí)生活中的重要性，以及如何根據(jù)模具設(shè)計(jì)來制成一個(gè)產(chǎn)品，以及沖裁力、凸凹模的計(jì)算、壓力機(jī)如何選取等等。擋料銷采取圓形固定擋料銷，它的制造較容易，但會(huì)削弱其凹模的強(qiáng)度，一般情況下，它的高度要略大于沖壓件材料厚度。墊板一半墊板是為承受以及擴(kuò)散凸模壓力來降低零件所受壓力。固定板以及卸料板它們的加工與凹模比較相似，一般情況下根據(jù)型孔的形狀來確定。其形狀簡(jiǎn)單，加工方法一般由粗加工，半精加工，熱處理，精加工這幾步來完成。其零件應(yīng)該密切加工。垂直于送料方向的凹模寬度B=S+（~）H=32+=B為凹模寬度；S為送料步距；H為凹模厚度；送料方向凹模長(zhǎng)度LL=S+2S=40+2=S為凹模的最大刃口尺寸；S是凹模刃口到側(cè)邊距離；查表[]B取125mm；L取250mm；最大閉合高度220；最小閉合高度180；上模座 25012540；下模座 25012545；導(dǎo)柱28170；導(dǎo)套2810038；導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套是模具加工生產(chǎn)中比較廣泛的零件，雖然機(jī)構(gòu)以及形狀由于應(yīng)用部分的不同而有所差異，但導(dǎo)套表面是由內(nèi)外圓柱表面組成，它能根據(jù)結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸等要求選取合理的熱軋鋼圈為毛坯。然而模架的結(jié)構(gòu)選擇，應(yīng)根據(jù)工件受力特點(diǎn)，出件方式，材料的送進(jìn)方向，坯件定位以及操作是否便捷來綜合考慮。Z/2=+=2+=Z/2為凸凹模的單向間隙；為板料最大厚度；t為板料厚度基本尺寸；c為間隙系數(shù)； 凸凹模的橫向尺寸以及公差彎曲件的外形尺寸標(biāo)注，應(yīng)該要把凹模作為基準(zhǔn)件，先把凹模尺寸確定了，再減去它的間隙值確定其凸模的尺寸。對(duì)于U形件的彎曲模，如果兩邊高度≤兩邊平直，那么凹模的深度應(yīng)該要大于工件深度，如果彎曲件直邊長(zhǎng)，而對(duì)于平直度沒有較高特殊要求，它的深度可小于工件高度。如果t≤2mm，則=（3~6）t；如果t=（2~4）mm，則=（2~3）t；如果t4mm，則=2t；，則它的凹模尺寸半徑為（3~6）t，取凹模半徑=3=。如果彎曲件相對(duì)的彎曲半徑較大，而精度的要求也更高時(shí)，須考慮回彈因素，再根據(jù)回彈值進(jìn)行凸模圓角半徑的修改。它的頂件力或者說壓料力可取自由彎曲力30%到80%之間。 凸模數(shù)據(jù)確定凸模工作長(zhǎng)度要按模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，通常情況下凸模的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，不然會(huì)縱向彎曲導(dǎo)致凸模在工作時(shí)失穩(wěn)，致使模具間隙不勻，會(huì)影響沖裁件質(zhì)量以及精度，同時(shí)也不能使凸模折斷。2，在熱處理的過程中硬度的大小要各個(gè)部分比較均勻，無(wú)明顯變形。A=D+a=30+2=32mm；? 條料寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算，選擇無(wú)測(cè)壓裝置時(shí)：條料的寬度B=[D+2a+c] =[40+22+] =導(dǎo)料板之間距離A=B+C=D+2a+2c =+22+ =163式中：B為條料寬度；D為沖裁件垂直條料方向最大尺寸；a為側(cè)面搭邊最小值；為條料寬度單向偏差；C為導(dǎo)料板和條料的最寬處的單向小間隙，其最小值如表[]； 計(jì)算材料的利用率=s/s100%=30(16+25)=82%。 送料步距? 送料步距是指條料在模具每次的送進(jìn)距離，每沖一零件步距。搭邊太大，會(huì)使材料過度浪費(fèi)，而搭邊太小，則會(huì)使板料拉進(jìn)凹凸模的間隙，加快模具磨損，更加會(huì)損環(huán)刃口。 搭邊搭邊是指沖裁件和沖裁件間或與條料的側(cè)邊間在一定程度上所留的工藝條料，其作用是避免由于送料誤差產(chǎn)生零件的缺角或尺寸差，導(dǎo)致凹凸模受到的力均衡，在模具使用過程中大大提升它的壽命，而且還可以增加它的斷面質(zhì)量。是指在沖裁件與沖裁件間或條料側(cè)邊無(wú)搭邊，是由切斷條料直接獲得，其材料的利用率可高達(dá)85%90%。此方法的沖裁只是沿一部分輪廓沖裁，受到剪裁件質(zhì)量與定位誤差影響，它的沖裁質(zhì)量雖不是很高，但其利用率可達(dá)70%90%。（2） 少?gòu)U料排樣。 （1） 有廢料排樣。（4） 要確保沖裁件的更好的加工，對(duì)質(zhì)量的要求很高。然而條料在沖裁的過程中要盡量減少翻動(dòng)，選擇較小步距，而條料寬的排樣方法，方便它的自動(dòng)送料。（2） 改善其操作性。所以壓力機(jī)確定為JH2145其基本參數(shù)如下：標(biāo)稱壓力 450KN最大閉合高度 270mm電動(dòng)機(jī)功率 5500KW模柄孔尺寸 直徑50mm 深度60mm標(biāo)稱行程 第三章 工件的排樣及其搭邊 排樣原則（1） 要提高材料利用率。==290160=；==3290160=43524N；==290160=；式中：F為沖裁力；、分別為卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)；查表[]；n為同時(shí)卡在凹模里面的沖裁件數(shù)目；n在這里取3； 壓力機(jī)的選取沖裁的時(shí)候，壓力機(jī)公稱壓力一定要大于或等于各壓力的和，計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的形狀對(duì)待。在沖裁的時(shí)候，材料在分離之前存在著彈性變形，結(jié)束時(shí)，材料有著彈性回復(fù)和摩擦，落料件或者沖壓孔所產(chǎn)生的工藝廢料會(huì)導(dǎo)致凹模梗塞，沖裁剩料則會(huì)緊緊的銹于凸模，為了可以依然沖裁，務(wù)必要卸下銹在凸模的料推出梗塞在凹模的料。沖裁力計(jì)算公式為，F(xiàn)=KLt==290160式中F為沖裁力；L為沖裁周邊長(zhǎng)度 ；t為材料厚度；K為系數(shù)；為抗剪強(qiáng)度。但是，在加熱過程中容易破壞工件便面，產(chǎn)生氧化皮。（2）可以使用斜刃的沖裁方法，這樣在沖裁過程中刃口不和沖裁件的外邊觸碰，降低材料的切離，從而來降低其沖裁力。沖裁時(shí)，它的大小處于不斷地變化，一般情況下所謂沖裁力就是板料作用在凸模時(shí)最大抗力，當(dāng)達(dá)到最大抗力值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂紋，這時(shí)候，板料內(nèi)的切應(yīng)力就是材料抗剪強(qiáng)度。)mm；=(177。)mm；=(177。則A類尺寸有a=,b=25,c=,d==（a－x△）=（－）mm=；=（b－x△）=（25－）mm=；=（cx△）=（－）mm=；=(dx△)=()mm=158mm；C類尺寸有e=24,f=11,g=,h=29,i==(24177。其角架沖裁件為落料件，選擇其凹模為基準(zhǔn)件，凹凸模按照配作法制出。但是對(duì)較薄材料沖模時(shí)，或者對(duì)于比較復(fù)雜的沖制，通常使用凹凸模配合加工。2)mm=(24177。：沖孔2Φ5mm，磨損系數(shù)x=，孔Φ4mm，磨損系數(shù)x=? 沖孔沖孔2Φ5mm查表=,+=+；凸模刃口尺寸=（d+x△）=（5+）mm=；凹模刃口尺寸=（+）=（+）mm=；? 沖孔Ф4mm：：－=－，+=+；凸模刃口尺寸=（d+x△）=(4+)mm=；凹模刃口尺寸=（+）=(+)mm=；中心距：=L177。(1) 沖孔時(shí)，凹凸模的刃口尺寸計(jì)算，由于孔是簡(jiǎn)單規(guī)則形，所以采用凹模和凸模分別加工的方法。 3，要選擇合適的凹凸模尺寸，必須要能夠確保其工件精度，選擇比較合理的間隙值，確保它的使用壽命。 計(jì)算原則1，落料件的尺寸如果與凹模刃口相接近，則在加工過程中落料設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凹模，沖孔件的尺寸如果凸模刃口尺寸接近，那么沖孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凸模。首先需