【正文】 硝酸裝置 己二酸裝置 己二胺裝置 制氫裝置 罐區(qū)裝置 環(huán)己醇裝置 動力裝置 精苯裝置 外銷 圖 25 企業(yè)蒸汽系統(tǒng)圖 計量 自備熱電廠 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設示范項目可研報告 24 空分空壓冷凍裝置 解 析氣發(fā)電裝置 己二酸成鹽裝置 己二胺裝置 環(huán)己醇裝置 DN400 冷卻塔 計量 循環(huán)水泵 硝酸裝置 精苯裝置 化學水裝置 制氫裝置 熱電裝置 水池 己二酸 水泵 DN800 計量 水泵 蓄水池 生產水池 生活水池 水泵 廠區(qū)北 廠區(qū)南 計量 計量 罐區(qū)裝置 工程塑料裝置 圖 26 企業(yè)用水系統(tǒng)圖 循環(huán)水池 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設示范項目可研報告 25 其它能源轉換系統(tǒng) 神馬尼龍 主要的能源轉換系統(tǒng)主要包括 自備發(fā)電廠（蒸汽） 、水泵房 （ 含循環(huán)水 ） 、空壓機房 等系統(tǒng)， 主要生產系統(tǒng)提供蒸汽 、 壓縮氮 氣 、壓縮空氣、壓縮氫氣、 循環(huán)水 等 供主要生產系統(tǒng)及加工轉換系統(tǒng)使用。公司新鮮水主要用于廠區(qū)生產、生活、消防用水。現(xiàn)有的供水裝置泵房設有生產給水泵三臺，單泵供水能力可達： 1094m3/h。由市自來水公司經 DN800 和 DN400 的兩條管線向公司供給。 半水煤氣 圖 24 企業(yè) 焦炭白煤 系統(tǒng)圖 化驗合格的焦炭或白煤 計量 倉庫 富氧造氣罐 富氧空氣和水蒸氣 計量 圖 23 企業(yè) 原 煤系統(tǒng)圖 化驗合格的原煤 計量 破碎機 煤倉 給煤機 蒸汽 爐前倉 給煤機 流化床鍋爐 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設示范項目可研報告 23 蒸汽系統(tǒng) 企業(yè)所用蒸汽由企業(yè)自己的熱電廠供給， 以供蒸汽為主，以發(fā)電為輔， 蒸汽系 統(tǒng)見企業(yè)蒸汽系統(tǒng)圖 25。焦炭和白煤主要用來制造氫氣，焦炭或白煤通過富氧造氣制成半水煤氣，半水煤氣通過脫硫、壓縮、變換、 HS 脫硫脫炭和變壓吸附提氫等工序轉化為高純氫氣供后面工序使用。企業(yè)原煤系統(tǒng)見企業(yè)原煤系統(tǒng)圖 22。 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設項目可研報告 21 35kV 380V 110kV 圖 22 企業(yè) 電 力 系統(tǒng)圖 氮壓機 空壓機 氫氣升壓機 液環(huán)壓縮機 高壓消防泵 6kV 螺桿冷水機 計量 計量 計量 計量 計量 計量 380V 380V 硝酸裝置 罐區(qū)裝置 精苯裝置 循環(huán)水裝置 制氫裝置 環(huán)己醇裝置 己二胺裝置 10kV 計量 計量 計量 計量 計量 計量 計量 計量 計量 鍋爐引風機 氫氣循環(huán)壓縮機 貧液泵 鍋爐給水泵 計量 計量 計量 計量 己二酸裝置 計量 計量 35kV 2主變 變壓器 計量 計量 東郊變 1主變 5600KVA 變壓器 變壓器 變壓器 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設示范項目可研報告 22 原煤系統(tǒng) 企業(yè)的原煤主要來自于平頂山煤礦， 經 企業(yè)化驗室化驗合格后，通過地磅進行計量，計量后的原煤進入企業(yè)煤倉儲存。從總變電站出線到各生產裝置共裝設 6kV 變配電所七座，供應全廠負荷 23000kW。 能源系統(tǒng) 企業(yè)主要用能有電力、原煤、焦炭、白煤、氫氣、蒸汽還有部分水資源，下面是各個主要用能系統(tǒng)的說明和流程圖。鐵路轉 運站位于一頂山市新興洗煤場西南側，與洗煤場鐵路專運線接軌。 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設項目可研報告 20 成鹽裝置：己二酸漿料和己二胺水溶液在成鹽裝置通過二級成鹽反應器發(fā)生中和反應生成濃度為 50%的尼龍 66 鹽水溶液產品，部分產品送成品貯罐，然后用汽車槽車送至神馬實業(yè)，部分產品用管道送至工程塑料公司。 3己二胺：生產采用旭化成工藝。氧化反應產生的氧化氮氣體經冷卻、壓縮后用水吸收生成稀硝酸，再與提濃后的母液酸混合回用。 2己二酸 ：生產工藝采用旭化成工藝。 環(huán)己醇、 KA 油裝置：采用旭化成苯部分加氫工藝。液氨經罐區(qū)送至硝酸裝置氣化后與空氣中的氧在鉑 — 銠催化劑作用下進行氧化反應生成氧化氮氣體，再經冷卻、氧化后用水吸收制得濃度為65%的硝酸供己二酸裝置用。具體為粗苯在初步分餾工序脫去重質餾分，在汽化和預處理工序使成焦物料加氫；在催化反應器工序，使甲苯和 C8芳烴脫烷基，使硫及氮化合物轉化為 H2S 和 NH3；在產品回收和提純工序回收苯并予以提純，供環(huán)己醇裝置用。 工藝 流程圖 圖 21 總工藝流程簡圖 陽床 陰床 混床 雷尼鎳催化加氫 精制 鉑 — 銠催化氧化 粗 苯 精 苯 氫 氣 焦炭 O H2O 環(huán)己醇 1硝 酸 液 氨 2己二酸 氫 氣 己二腈 1＃、 3 成鹽裝置 自來水 純 水 鉑 — 銠催化氧化 雙加壓法 2硝 酸 KA 油 50%尼龍鹽水溶液 單高壓法 首山焦化制氫 2＃、 3 己二胺 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設項目可研報告 18 工藝 流程說明 公用工程部分：空氣經壓縮、凈化、冷卻、提純、精餾后分離出純氧和純氮，氧氣送往制氫造氣爐，氮氣供全公司、氯堿 公司和三源公司用；蒸汽由四臺循環(huán)流化床鍋爐提供，共產高、中、低壓三種品質的蒸汽，供全公司工藝裝置和汽輪機使用；自來水經地下管網送往化學水裝置，經陽床、陰床、混床后分別產生脫鹽水和純水，脫鹽水供鍋爐和工藝裝置使用，純水供己二胺裝置、成鹽裝置、環(huán)己醇裝置使用； 制氫裝置：焦炭送到制氫裝置與富氧空氣、蒸汽一起進入氣化爐產生半水煤氣，再經除塵、脫硫、壓縮、變換、脫碳后進入變壓吸附，經純化后制得合格的氫氣供給精苯、環(huán)己醇、 KA 油、 1＃ /2＃ /3＃ 己二胺裝置用。尼龍 66 鹽總生產能力達 30 萬噸 /年。 本項目科技含量高，技術先進，建議承辦單位多方籌措資金，選擇好合作伙伴，加快實施進度，爭取早建成，早獲益 。 本工程項目建設工期為 2年，希望項目單位加強與各有關部門的密切合作和協(xié)調，以確保本工程項目順利進行，保證整體工程按期完成。 綜合效益：項目建成后，生產期內平均可實現(xiàn) 萬元 /年的直接經濟效益和可觀的環(huán)保效益。 環(huán)境： 按年節(jié)約 30011 噸標準煤計算，可減排 CO2 約 噸， SO2約 噸。 節(jié)能 ： 項目整體實施后，預計由該項目帶來的 年 節(jié)能量約 30011噸 標煤 。 技術：目前能源管理中心系統(tǒng)硬件、軟件平臺均有成熟穩(wěn)定可靠的方案。 技術經濟指標匯總 中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設項目可研報告 13 表 11 技術經濟指標匯總表 序號 指 標 項 目 單 位 指 標 值 備 注 1 總產能 噸 /年 300000 尼龍 66鹽 項目年用電量 萬kWh/y 35 項目年用水量 m179。 以 標煤價格 和 運營負荷 為風險變量的概率分析表明，本項目融資前稅前財務凈現(xiàn)值 FNPV(Ic前 =12%)≥ 0的概率為 ，比較接近 1，說明項目可以承受較大的風險，能夠滿足決策者的期望。 償還建設投資貸款期間，利息備付率 ～ ，償債備付率～ ，高于行業(yè)最低可接受值，說明利用債務資金進行生產經營活動的能力較強，債權人 風險 較低。 項目資本金 (稅后 )財務內部收益率 %，投資者整體財務內部收益率 %，總投資收益率 %，資本金凈利潤率 %。年均繳納所得稅 萬元，凈利潤 萬 元。 項目投資形成固定資產 萬元 (其中：建筑 萬元，設備 萬元 )，無形資產 萬元，其他資產 萬元。投資方計劃投入資本金 萬元，占考核規(guī)模總投資的 %。 總投資中，投資方計劃投入資本金 萬元，占 %；借貸債務性資金 萬元，占 %。 時間為第 23 到第 24 個月 從項目準備階段（設計）到建成投入運行，共需 24 個月 。 設備試運行 為第 20 到第 22 個月 ，包括單設備試運行，整體設備的相兼容性試運行，整改，培訓等工作。 項目準備階段 為第 2 到第 7 個月， 主要工作是施工圖設計、現(xiàn)場準備等工作。 項目建設進度 本項目工程嚴格按照國家有關項目建設程序進行， 本項目建設中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設項目可研報告 11 期 定 為 24 個月 。該項目為生產管理的配套系統(tǒng)，廠區(qū)內有足夠的建筑面積用于能源管理中心系統(tǒng)的機房建設，中心建筑暫定于主 生產區(qū)辦公樓南側 ，屬新建構物。 能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、信息系統(tǒng)技術在我國均比較成熟，將兩者結合的能源管理中心信息系統(tǒng)已在我國各大企業(yè)廣泛應用，該系統(tǒng)從設計到實際運用等方面均比較成熟。該系統(tǒng)無論從結構上還是在技術實現(xiàn)方法上，從主機系統(tǒng)的高性能計算技術和擴展性，到存儲系統(tǒng)的虛擬化技術，該系統(tǒng)均具有相當?shù)南冗M性。 自動控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、能源計量系中國平煤神馬集團尼龍化工有限公司能源管理中心建設項目可研報告 10 統(tǒng)的傳感器、硬件、操作軟件具有很強的橫向和縱向擴展功能，操作系統(tǒng)兼容性好。 能源管理中心基礎平臺，包括顯示大屏幕系統(tǒng)、操作控制臺、UPS 電源、視頻矩陣、視頻解碼器等，提高控制技術及能源管理水平。 安全監(jiān)控報警系統(tǒng)，包括一體化攝像機 96 臺、數(shù)字硬盤錄像機 6 臺等。 全自動工業(yè)分析系統(tǒng) 2 套、量熱儀 1 套。 生產過程中自動化控制系統(tǒng)升級改造，自動化控制系統(tǒng) 36套，保護系統(tǒng) 45 套，包括 DCS 系統(tǒng) 12 套、 PLC 控制系統(tǒng) 60 套，風機變頻系統(tǒng) 20 套，電動控制閥門 50 套，自動調節(jié)閥 12 套等。項目依托現(xiàn)有的 30 萬噸 尼龍 66 鹽 生產系統(tǒng)，利用現(xiàn)代化通信系統(tǒng)、信息采集系統(tǒng)、 DCS（ Distributed Control System） 控制系統(tǒng)等對企業(yè)的電 力 、 原煤、焦炭、白煤、氫氣、蒸汽、 水等能源介質進行監(jiān)控，掌握企業(yè)能源消耗細節(jié)，實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)的自動化控制、參數(shù)顯示 、參數(shù)報警、 參數(shù)保護、 參數(shù) 分析，為企業(yè)管理提供準確可靠數(shù)據(jù)，進行有效節(jié)能降耗工作管理，降低能源消耗。 建設內容及方案 本項目是一個全面的改造加新建的方案。 企業(yè) 能源 管理中心 系統(tǒng)是企業(yè)整體信息化的一部分 ， 是 企業(yè) 節(jié)能水平的 重要 標志 ，可以 向企業(yè)提供能源管理的各種數(shù)據(jù)；對生產過程所需能源進行優(yōu)化調配和能源消耗的在線實時監(jiān)控，確保生產用能的穩(wěn)定供應；監(jiān)控能源設備狀況、能源設備集中管理與自動化操作。 推廣能源管理中心系統(tǒng)是化工企業(yè)節(jié)能減排的重要措施，能源管理中心系統(tǒng)通過自動化與信息化技術服務于能源平衡優(yōu)化、提高能源利用效率、有效促進和保障能源管理水平的穩(wěn)步提升，并在系統(tǒng)節(jié)能方面發(fā)揮重要作用，多年實踐經驗證明，該技術在自動化和信息化技術的支撐下，在系統(tǒng)節(jié)能及改善環(huán)境方面起到了不可替代的作用，是化工企業(yè)深化節(jié)能減排工作的技術保證。 建立企業(yè) 能源管理中心 系統(tǒng) 是 化工 企業(yè) 節(jié)能減排的重要措施。如今，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)已形成共識，在現(xiàn)代工業(yè)企 業(yè)，尤其是 化工 企業(yè)的生產工藝中，利用先進的信息技術， 實現(xiàn)高度的自動化和最優(yōu)工藝控制，可以大大降低能源和資源消耗，改善環(huán)境。 健全節(jié)能減排激勵約束機制 ， 提升可持續(xù)發(fā)展能力 。 重點耗能企業(yè)中 ， 化工企業(yè)的數(shù)量接近 1/3， 而目前已經建成或正在建設能源管理中心 的企業(yè)只占很小一部分 ， 潛力很大 ，化工企業(yè)能源管理中心建設提速 空間也很大， 工信部表示 ， 從今年開始 ， 能源管理中心項目 重點 推廣 到鋼鐵、有色、 化工、 建材 等重點用能行業(yè)。 （ 5）、完整性 作為企業(yè)能源管理系統(tǒng)的管控核心，設計將通過良好的集成和完善的配置，提供系統(tǒng)整體運作層面的信息和功能的完整性，充分滿足能源使用、供需平衡、調度管理、能源計量、能源預警、能源考核、節(jié)能措施等管理的需求。 （ 4）、實時性 、 高效率性 設備和終端必須反應快速，充分滿足能源管理中心系統(tǒng)對實時性的需求。考慮到能源