【正文】 （ 3）環(huán)氧。 變壓器檢查： （ 1）變壓器本體外觀檢查無(wú)機(jī)械損傷及變形，油漆應(yīng)完好無(wú)損傷。例如設(shè)備圖紙安裝使用說(shuō)明書(shū)、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證、裝箱清單等產(chǎn)品的技術(shù)文件均應(yīng)齊全。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及設(shè)備技術(shù)文件和清單，檢查變壓器及附件備件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖要求，部件是否齊全，有無(wú)損壞丟失。 與電力變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、變壓器混凝土基礎(chǔ)、進(jìn)出線尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 設(shè)備安裝工程施工 第一節(jié) 變壓器施工安裝 一、變壓器安裝前應(yīng)對(duì)施工條件進(jìn)行檢查 屋頂、樓板不得滲漏，墻面、頂棚噴漿完畢，門(mén)窗安裝完畢。并控制下料，保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析；防止砂石料中摻有泥塊，雜物和冰塊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即清除；預(yù)留孔洞處兩側(cè)同時(shí)下料，對(duì)稱(chēng)振搗，對(duì)于預(yù)留孔洞下部無(wú)法澆筑密實(shí)時(shí)，可采用側(cè)面開(kāi)口澆灌的措施待下面搗實(shí)后再封口往上澆筑；鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆筑，機(jī)械振搗困難時(shí)，采用人工振搗配合；④裂縫：按規(guī)定時(shí)間拆模，不要隨意提前拆模、在模板安裝工藝上考慮防止模板及支撐的下沉措施選擇吸水率小的木模；拆模時(shí)不可硬撬、硬拆，防止因 用力過(guò)猛造成構(gòu)件人為開(kāi)裂；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)外溫差。澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模板變形移 位應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整好。木模板在澆筑砼?,用清水充分濕潤(rùn) ,清洗干凈 ,不留積水 ,使模板縫隙拼接嚴(yán)密 .如有縫隙 ,應(yīng)用油氈條、塑料紙條、纖維板或水泥漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 （ 4）砼表面出現(xiàn)麻面 、蜂窩、孔洞、裂縫、縫隙及夾層。④做好砼養(yǎng)護(hù)工作 。②嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量正確，加強(qiáng)中間抽查。 （ 3）砼強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差。 防治措施：①鋼筋存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；庫(kù)存期不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用，在現(xiàn)場(chǎng)堆放的鋼筋，應(yīng)根據(jù)天氣情況，必須時(shí)加蓋雨布。較大的蕊模，可用倒鏈將杯蕊模板稍加松動(dòng)后再徐徐拔出。⑤腳手板不得擱置在模板上。③杯蕊木模板要刨光直拼，蕊模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。 防治措施：①杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首 先找準(zhǔn)中心線位置及標(biāo)高 ,先在軸線樁上找好中心線，用線錘在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn)，彈出中心線和基礎(chǔ)四面邊線，清方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測(cè)定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板。 架構(gòu)基礎(chǔ)施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的防治。 架構(gòu)基礎(chǔ)砼由現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站統(tǒng)一攪拌，用 2 臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行澆筑，杯口與基礎(chǔ)一次澆筑成型不留施工縫，杯底砼標(biāo)高在澆筑時(shí)不得有正誤差，并且要求負(fù) 50mm，便于后期安裝，杯芯模板拆除后，即將杯口內(nèi)壁砼鑿毛，以便二次灌漿粘結(jié)牢固。杯芯模板與杯口基礎(chǔ)模板連成一體，在砼 澆筑前一次性安裝完畢。 墊層澆筑完畢，及時(shí)綁扎鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)格、數(shù)量、及搭接長(zhǎng)度、精心施工。 施工方法： 根據(jù)已測(cè)設(shè)完畢并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤的測(cè)量控制網(wǎng)引測(cè)，架構(gòu)基礎(chǔ)位置 ，精確放出土方開(kāi)挖線，進(jìn)行土方開(kāi)挖。⑤加強(qiáng)成品保護(hù)。③面層砼澆筑時(shí)控制砼配合比，路面找坡，振搗密實(shí)，及時(shí)緊光，覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。在施工中必須采取如下防治措施：①所區(qū)道路分二步施工，先將道路基層碾壓密實(shí) （其層基做法各地應(yīng)地因制宜），交付電氣安裝（如有電氣安裝同步進(jìn)行時(shí)）； 43 待一次電氣安裝基本結(jié)束進(jìn)入二次安裝調(diào)試時(shí)進(jìn)行砼面層施工。 道路施工中的注意事項(xiàng)： （ 1）在墊層施工時(shí)配合電氣安裝單位將Ф 150 鋼管埋至電纜溝底標(biāo)高，埋管伸出路邊、溝邊 10cm； （ 2）原磚砌體電纜溝碰到新建道路時(shí)改為過(guò)道路鋼筋砼電纜溝，且需提前施工電纜溝。砼路面澆筑后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)。進(jìn)行割縫應(yīng)橫豎垂直。 ⑨變形縫的處理。嚴(yán)禁加添或撒水泥粉。 ⑧抹面收光施工。 ⑦進(jìn)行真空吸水。再用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)全面振搗，然后用振動(dòng)梁拖平。 ⑤鋪設(shè)砼拌和料時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防止砼離析。 ③砼拌和料的運(yùn)輸不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。磅秤在每班開(kāi)工前檢查校正。砼的配合比按事先按設(shè)計(jì)要求到檢測(cè)部門(mén)申請(qǐng)后，拿到正式報(bào)告后，方可掛牌施工。立好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。 ①首先進(jìn)行測(cè)量放線，并立模。當(dāng)回填土進(jìn)行翻曬旋耕到近最佳含水量及顆粒適當(dāng)時(shí)進(jìn)行整平、碾壓，使壓實(shí)度達(dá) 90%以上，每層表面應(yīng)平整，路拱合適，排水 良好，符合設(shè)計(jì)要求。如遇軟弱地段，將其具體情況向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員書(shū)面并附以施工方案報(bào)批。 ④底槽處理：將開(kāi)挖好的路槽進(jìn)行耕、旋、翻曬。 ②將施工段內(nèi)的 耕作土挖除干凈。②電纜溝壓頂標(biāo)高和支口標(biāo)高全所統(tǒng)一找平。 （ 3）電纜溝蓋板邊緣不平直，縫隙不均勻。 防治措施：①蓋板四邊宜用鍍鋅扁鋼在定制的框架內(nèi)焊接成框，其扁 41 鋼應(yīng)事先校直、校平，焊接好的框架應(yīng)校正其對(duì)角線距離。③打底板時(shí)按設(shè)計(jì)坡度彈線找坡；粉底時(shí)雙向找坡，先在電纜溝寬度方向上找坡，讓水排 向一側(cè)，再在縱向上找坡，讓水流向出水口。 防治措施：①地下水位高于溝底時(shí)，溝內(nèi)外壁宜用避水砂漿粉刷。 電纜溝施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的防治。隨搗隨抹 。 予制鋼筋砼蓋板 （ 1）為有效的控制電纜溝蓋板邊框的變形，依據(jù)圖紙尺寸制作定型模具，焊接電纜溝蓋板邊框及鋼筋網(wǎng)片。 墻身壓頂找平 人行走時(shí)電纜溝蓋板有晃動(dòng)，發(fā)出響聲，壓頂面不夠平整是其重要原因之一。 而且，由于內(nèi)外收水快慢不同，也容易引起裂紋。 （ 3）為有效的控制墻面抹灰厚度與平直度，抹灰前應(yīng)先檢查基層表面的平整度，并用 1： 2 水泥砂漿設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋，作為底層抹灰的依據(jù)以便 40 找平。 （ 2）抹灰前，磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈。 15mm，墻身垂直度用托線板檢查 ，垂直度偏差 5mm，磚水平度用水平尺檢查水平縫的平直度允許偏差，在 10m 長(zhǎng)度內(nèi)，不大于 10mm。尤應(yīng)注意墻角的檢查。 （ 4）鐵件予埋 砌筑過(guò)程中，根據(jù)皮數(shù)桿上的標(biāo)志的予埋鐵件位置預(yù)埋， Ф 12800，施工中需注意：①鋼筋需熱鍍鋅，在施工過(guò)程中不得破壞鋼筋的鍍鋅層，否則需作防腐處理；②鋼筋兩端的高度應(yīng)保持一致。 相吻合。用以控制砌體的豎向尺寸，皮數(shù)桿一般立在墻體的轉(zhuǎn)角處，每隔 10— 15m 立一根，使皮數(shù)桿上的 177。 （ 2）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是控制墻體高度的標(biāo)志桿。 電纜溝墻體 （ 1）找平：彈線砌墻前，應(yīng)先在墊層頂面用水泥砂漿或細(xì)石砼找平。挖土?xí)r不一次性挖至基底標(biāo)高，留 5～ 10cm 土方，以防標(biāo)高控制不準(zhǔn)和雨后擾動(dòng)，引起槽底超深，天氣晴好后用水準(zhǔn)儀抄平，每 2m 設(shè) 一測(cè)點(diǎn)，定子樁，按設(shè) 39 計(jì)坡度一次性鏟平到墊層底標(biāo)高，驗(yàn)收符合要求后，抓緊澆筑砼墊層，砼墊層現(xiàn)場(chǎng)攪拌，并用平板振動(dòng)器振動(dòng)實(shí)。 （ 8） 施工照明通過(guò)鋼腳手架時(shí)，應(yīng)用 12V 以下的低壓電源，電動(dòng)機(jī)具必須與鋼腳手架接觸時(shí)，要有良好的絕緣。 （ 6） 采用里腳手砌外墻，要沿墻外支設(shè)安全網(wǎng)，其伸出寬度不小于 2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固，每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與上地面的 錨樁拉牢，安全網(wǎng)除隨樓層升高而逐步上升外，還應(yīng)在下面一層的部位加設(shè)一道安全網(wǎng)。 （ 4） 腳手架滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 （ 2） 腳手地基應(yīng)整平夯實(shí)或墊木、墊板，使之有足夠的承載力以防止發(fā)生整體或局部沉陷。 38 （ 7） 拆除腳手架時(shí)按順序由上而下一步一清，不能上下同時(shí)作業(yè)，拆除大橫桿，十字撐時(shí)先拆中間扣，再每拆兩頭扣，由中間操作人員往下順?biāo)蜅U子，禁止往下拋擲。 （ 5） 腳手架上人，上料、斜道的鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于 ，坡度不大于1:3，上設(shè)防滑條，間距不大于 300mm。 （ 3） 同一截面內(nèi)的立桿和大橫桿的接頭應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)，距離為 50cm 以上鋼管架的十字撐一根應(yīng)扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出端上以免使鋼管折彎。 注意事項(xiàng)： （ 1） 埋設(shè)桿坑底應(yīng)墊石塊或磚塊，鋼筋管腳手底可墊配套底座如溫松土或無(wú)法挖坑時(shí)，要設(shè)掃地桿。 十字撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔 300 處，每檔十字撐占兩個(gè)跨間，最小一對(duì)落地，從底到頂連接布置，鋼管與地面呈 4560度夾角用回轉(zhuǎn)扣件連接。 37 大橫桿間距 ，接頭要錯(cuò)開(kāi)，用對(duì)接扣件連接，大橫桿與立桿用垂直扣件（十字扣）連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低，不應(yīng)相差一皮普通磚厚。 十、腳手架工程 : 本工程采用雙排鋼管外腳手架，立桿縱向間距為 ，里排立桿離墻。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將塑料條面的砂漿清理干凈。待水泥漿有一定強(qiáng)度后再抹面層灰。 （ 2）面層分格抹灰，先在底糙上按設(shè)計(jì)要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼塑料條，塑料條表面與抹灰面平，將塑料條兩側(cè)擠出的素水 泥漿刮成坡度，并填嵌密實(shí)。女兒墻、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等抹灰上口應(yīng)做流水坡度，流向內(nèi)部，窗臺(tái)流向外部，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于 10mm，整齊一致。 為保證外墻面抹灰的色澤一致，所用的原材料水泥、砂、石灰膏等應(yīng)按工程量和配合比的要求，一次性備足，單獨(dú)堆放，專(zhuān)材專(zhuān)用。 水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡已硬結(jié)的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和再使用。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分兩遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 23 次。 九、室外抹灰 本工程室外采用水泥砂漿抹灰，水泥砂漿操作工藝留程如下：基層處理→做灰餅→沖筋→抹底層→抹面層 水泥砂漿抹灰的底層和中層應(yīng)分層進(jìn)行 ,分 層厚度控制在 57mm。 為有效防止砂漿表面裂殼，面層壓光層厚度宜控制在 5mm 以內(nèi)。中層要求密實(shí)、平整個(gè)別低洼處要找平。稍后再抹墊層 砂漿，使砂漿的表面略高出沖筋面，然后用硬刮尺以沖筋平面為準(zhǔn)，從高處刮向低處，再由低處刮向高處，用力均勻平衡，沖筋面上不能刮低也不可添加砂漿，以保持平整。 沖筋 :基層先澆水濕潤(rùn) ,在上下兩灰餅之間抹成豎向長(zhǎng)條形寬 50mm如柱壯的灰漿帶 ,上至平頂 ,下至地面 .柱頭砂漿抹好后用硬刮尺以灰餅面為準(zhǔn)刮平 ,保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。在室內(nèi)柱墻面陽(yáng)角、門(mén)窗洞口的陽(yáng)角處先用 1： 3 水泥砂漿粘貼塑料陽(yáng)角條，然后用 1： 2 水泥砂漿做面。 做灰餅：為確保工程質(zhì)量，本工程我公司將按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施 35 工，在墻面的四角用 1： 3 水泥砂漿，做 4 個(gè) 40*40mm 的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔 再做一個(gè)灰餅。表面不平有低洼處，應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層抹至基層單位面平，并搓毛。 1砌體施工完畢后，及時(shí)申請(qǐng)建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位，進(jìn)行主體驗(yàn)收后進(jìn)入 裝修階段施工。補(bǔ)砌時(shí)用與原墻相同的材料填砌密實(shí)。 1構(gòu)造柱施工 :構(gòu)造柱先砌墻后澆柱 ,馬牙槎留置采用一退一進(jìn) ,先退后進(jìn) ,每層從底腳開(kāi)始，按墻高每 500mm 設(shè)兩根直徑 6mm 的拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于 1 米。 每道墻體頂部必須刮漿，即用砂漿灌滿上部磚的所有灰縫和孔洞，以保證墻體質(zhì)量。斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高 34 度的 2/3，且通順、密實(shí)；對(duì)臨時(shí)間斷斜槎確有困難時(shí)，可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)直徑 6mm 拉結(jié)鋼筋。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。 砌體灰縫填滿砂漿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12 mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。磚砌體不分正反墻，雙面帶線。砌筑砂漿有良好的和易性，其分層度不宜大于 3cm，砂漿稠度宜為 79cm。磚的含水率控制在 10%15%。 七、磚砌體工程： 本工程砌體采用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚墻體。樓板砼澆后用平面抹光機(jī)進(jìn)行表面抹平工作，在澆筑時(shí)砼布料均勻散開(kāi)，不得在模板上堆放過(guò)多的砼，防止模板及其支撐系統(tǒng)破壞變形。組織好前臺(tái)、后臺(tái)各種操作人員，有秩序有計(jì)劃地進(jìn)行澆筑，并要求保證砼的質(zhì)量與供給，在施工中，認(rèn)真地按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，為工程質(zhì)量掌握好第一手資料，特別要注意，懸挑結(jié)構(gòu)部位要有單獨(dú)隱蔽資料和砼試驗(yàn)報(bào)告。 砼施工縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇，如必須間歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可留置，留置位置應(yīng)在次梁跨中的三分之一的范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不留斜槎 ，樓梯的施工縫留置在樓梯段的 1/3 部位，柱施工縫留置在每層的樓面處。 砼振搗：澆筑與振搗必須緊密配合，均用機(jī)械振搗，保證砼密實(shí)，基礎(chǔ)、柱、梁采用φ 50 插入式振搗棒，現(xiàn)澆樓板采用平板振動(dòng)器，振搗密實(shí)。 （ 2）攪拌好的砼全部卸出之前不得投料，更不得邊出料邊進(jìn)料，嚴(yán)格掌握配合比和水灰比，并掛牌公布。 3)機(jī)械攪拌 : （ 1）拌第一盤(pán)時(shí)，石子用量按配合比減半。 1）現(xiàn)場(chǎng)自拌砼生產(chǎn)工藝流程示意圖 石子堆場(chǎng) 石子過(guò)磅 計(jì)量水泥 黃砂堆場(chǎng) 黃砂過(guò)磅