【正文】 各工種在衛(wèi)生間施工時(shí)都應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)。灌水試驗(yàn)：房間內(nèi)防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入廚房、衛(wèi)生間內(nèi)放置3晝夜，連續(xù)在下一層觀察板底有無漏水和滲水痕跡，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)找出原因進(jìn)行返工。管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進(jìn)行打壓試驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收，合格后開始吊洞澆灌砼。衛(wèi)生間等部位防水施工要點(diǎn)：基層清理：基層應(yīng)清理干凈，用水泥砂漿打底時(shí)按設(shè)計(jì)要找好坡度。⑥裁割玻璃按照門窗扇的內(nèi)口尺寸合理計(jì)劃用料，裁割時(shí)可縮小3mm，以利安裝。④固定塑鋼門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵角間距應(yīng)小于600mm。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標(biāo)記。塑鋼門、窗的施工本工程設(shè)計(jì)有塑鋼門、窗等。⑸注意事項(xiàng)油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時(shí)特別注意對相關(guān)項(xiàng)目的產(chǎn)品保護(hù)，施工時(shí)對地面、墻面，可能造成的污點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理干凈。待油漆干后，對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用石膏膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨光。磨紙砂：膩?zhàn)痈赏负螅?號砂紙打磨，磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦干凈。刷底子油：操清漆一遍。刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷油色：應(yīng)從處至內(nèi)，從左至可，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。膩?zhàn)右欢ㄒ喂猓饶佔(zhàn)痈赏负?，?號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面。用棉絲醮油粉返復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。⑶油漆施工基層處理：首先將木門基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀除干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮、顏色一致，無刷紋?；焐推岜砻婀饣?、光亮，無透底、流墜、皺皮，顏色均勻。獨(dú)立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料，并宜一次完成。乳膠漆的涂刷要求及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每道涂料涂刷時(shí)間間隔約4小時(shí)，以第一道手觸不粘為度。室內(nèi)乳膠漆乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d，基層的含水率應(yīng)≤10%，當(dāng)環(huán)境氣溫5℃、濕度85%時(shí)不得施工。 ⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫，勾縫工作，并應(yīng)采用同品種，同標(biāo)號，同顏色的水泥。 ④鋪砌時(shí)磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅(jiān)實(shí)。 ②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。樓地面鋪地磚：工藝流程為：基層處理→找標(biāo)高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。 ④基層表面如有燈具、管線、開關(guān)盒、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的板（磚）應(yīng)整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。 ③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應(yīng)對顏色進(jìn)行挑選。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。施工工藝：水泥砂漿粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安裝→板面預(yù)留孔洞澆筑砼→墻面彈線→找標(biāo)準(zhǔn)→校正門窗框→鑲貼瓷磚→勾縫處理。保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。⑸護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。⑷搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。⑵抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護(hù)，防止施工中碰壞。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。 ⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。用1∶3水泥，做成100mm見方的灰餅。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 ⑵墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級評定。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。⑤砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。⑷應(yīng)注意的質(zhì)量問題①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。 ② 所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。⑧按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。⑥空心磚運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。 ②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。⑵鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)會同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。M10水泥砂漿砌筑；177。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。一組放在現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時(shí)澆一次水）。砼的養(yǎng)護(hù)措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 ⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。樓梯混凝土澆筑 ⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。可通過試驗(yàn)決定。 ⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。 用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要避免觸動鋼筋及埋件。 ⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑， 其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。 ⑷施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 ⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 倍（一般300～400mm）。平板振動器的分層厚度為200mm。 ⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定?；炷翝仓囊话阋? ⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。 ⑶混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸 ⑴混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用手推車等。 輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30S，再加水繼續(xù)攪勻。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。本項(xiàng)目計(jì)劃使用商品砼，若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌（主要是指一些零星使用砼量小的項(xiàng)目）的，其攪拌的操作要求按如下實(shí)施：施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗(yàn)確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴(yán)格按級配計(jì)量塔吊吊運(yùn)直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實(shí)嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。⑶拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。成品保護(hù)⑴預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。 樓板模板安裝工藝： 樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。梁模板安裝施工要點(diǎn)： ⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L655角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。同時(shí)支模時(shí)應(yīng)使模