【正文】 在這里，我僅用一句話來表明我無法言語的心情：感謝你們！ 由于本人學(xué)識能力有限 ,定有許多不足之處 ,懇請各位老師多多指正 .同時 ,感謝你們?yōu)槲腋?出的心血。 其次，還要感謝大學(xué)三年來所有指導(dǎo)過 ,教育過我的老師們，正是你們不倦的教誨 ,使我打下了扎實的專業(yè)基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。張導(dǎo)師 對學(xué)生認真負責(zé)的態(tài)度、嚴(yán)謹?shù)目茖W(xué)研究方法、敏 銳的學(xué)術(shù)洞察力、勤勉的工作 作風(fēng)以及勇于創(chuàng)新、勇于開拓的精神是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣。 本文是在張導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。相信我們通過這 次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。 在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。 剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根 本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。 齒輪最終檢驗項目，可根據(jù)齒輪的用途、工作要求、生產(chǎn)條件、精度等級、加工方法和實際檢測條件，按照國家標(biāo)準(zhǔn)對各公差組規(guī)定的檢驗組，檢驗齒輪誤差。 齒輪側(cè)隙合理性的檢測齒厚偏差可用齒厚油標(biāo)卡尺測量，如圖 108 所示 圖 數(shù)顯齒厚油標(biāo)卡尺 公法線平均長度偏差和公法線長度變動可用公法線千分尺或公法線千分表卡規(guī)來進行檢查 。 圖 齒輪雙面嚙合綜合測量 圖 齒輪雙面嚙合綜合測量儀 圖 24 齒輪單面嚙合檢查儀簡稱單嚙儀 ,用于測量切向綜合誤差等。被測齒輪一轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)過一齒內(nèi)的最大變動量分別為徑向綜合誤差和徑向一齒綜合誤差；一對被測齒輪配對測量所得最大變動量即齒輪副中心距變動。測量齒輪在彈簧力的作用下與被測齒輪作雙面嚙合傳動，后者的齒圈徑向跳動、齒形誤差等單項誤差綜合地反映為平行于導(dǎo)軌的徑向變動量。齒輪綜合檢查儀分為雙面嚙合檢查儀和單面嚙合檢查儀兩種。 中間檢驗主要是根據(jù)各工序的工藝要求來進行，如齒坯加工后應(yīng)注意檢查基準(zhǔn)孔的尺寸精度和端面圓跳動；滾插齒后檢查留剃量 (或留磨量 )和齒圈徑向圓跳動以及檢查公法線長度變動量；剃齒后檢查公法線長度及其變動量，抽查齒形和齒向精度； 23 基準(zhǔn)孔修正后檢查孔徑和端面圓跳動等。 如 圖 所示。采用螺母夾具，夾緊力方向指向墊圈。如圖 104 花鍵心軸結(jié)構(gòu)圖 22 與夾具莫氏錐孔配作其余176?；ㄦI心軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼 20Cr，經(jīng)熱處理滲碳淬硬至 5055HRC。采用完全定位定位點分布圖如圖 103 所示。 21 工藝實施 夾具設(shè)計 (1) 確定定位方案 如圖所示的雙聯(lián)齒輪，滾齒時從基準(zhǔn)重合原則和定位的穩(wěn)定性出發(fā)，選擇齒輪花鍵孔為主要定位基準(zhǔn)。30H12 拉床 5 鉗 去毛刺 6 精車 用心軸定位，精車 外圓、端面及槽至 尺寸要求 CA6140 7 檢驗 20 8 滾齒 滾齒（ Z=42），留剃 余量 ~ Y3150 9 插齒 插齒（ Z=28），留剃 余量 ~ Y5132 10 倒角 倒角（Ⅰ、Ⅱ齒圈 12176。） 花鍵孔及端面 11 鉗工去毛刺 12 剃齒（ Z=42），公法線長度至尺寸上限 花鍵孔及 A面 13 剃齒（ Z=28）公法線長度至尺寸上限 花鍵孔及 A面 14 齒部高頻感應(yīng)淬火 G52 15 推孔 花鍵孔及 A面 16 珩齒（Ⅰ、Ⅱ）至尺寸要求 花鍵孔及 A面 17 檢驗入庫 表 雙聯(lián)齒輪加工工藝簡圖 序號 工種 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 1 鑄 毛坯鑄造 2 熱處理 正火 3 粗車 三爪自定心卡盤夾 小端，粗車大端面 及外圓至尺寸 φ 92 CA6140 19 調(diào)頭夾大端，粗車 小端面保證總長 37mm 鉆鏜花鍵底孔至尺 寸 216。30H12 216。 3）確定加工工藝（填寫工藝卡） 表 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 毛坯鍛造 2 正火 3 粗車外圓及端面，留余量 ~2mm，鉆鏜花 鍵底孔至尺寸 216。 2）確定裝夾方案 齒輪的裝夾方式直接影響加工精度，對于軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔 18 定位，盤套類齒輪的齒形加工常采用內(nèi)孔定位與端面和外圓與端面定位加工。 其余 圖 雙聯(lián)齒輪 5． 1 工藝分析 1）加工方案的確定 齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。 16 圖 量規(guī)尺寸公差帶 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 極限量具 17 第五章 雙聯(lián)齒輪工藝設(shè)計 常見圓柱齒輪加工，隨著齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)批量、條件的不同可以采取不同的工藝方法。 通規(guī)上偏差 =esZ+T/2=(+)mm= 下偏差 =esZT/2=()mm= 磨損極限 =es=0 止規(guī)上偏差 =ei+T=(+)= 下偏差 =ei= (2) 校對量規(guī)的極限偏差。 /nk)a= (11) 檢驗： 檢驗切削力： FcFq Fc=Fc’ *Bd*Ze*k =191**35/2*5*1 = Fq=100*=75KN 比較可知 FcFq 檢驗拉刀強度σ =Fc/Amin Amin=531 σ =52504/531=350Mpa σ [σ ] (12) 前柄： D1=32 D2= L1=25 (13) 過渡槽與頸部：過渡錐 L3=15 頸部 D2=32 L2=90 (14) 前導(dǎo)部與后導(dǎo)部：前導(dǎo)部 D4=dmin= L4=45 后導(dǎo)部 D6=35 0+ L7=30 (15) 長度： L=前柄 +過渡錐 +頸部 +前導(dǎo)部 +刀齒部 +后導(dǎo)部 = 45+30+ 25+15+90+（ 9*18+11*7） =444≈ 445 (16) 中心孔：兩端采用 B型帶護錐中心孔 d=2 d1= t1= t= 2 (17) 材料與熱處理硬度： W6Mo5CrV2 刀齒與后導(dǎo)部 HRC6366 前導(dǎo)部HRC6066 柄部 HRC4052 (19) 技術(shù)條件 :拉刀各項技術(shù)條件參考國標(biāo)確定 14 刀具 設(shè)計圖 圖 刀具 15 第 4 章 量具設(shè)計 工序尺寸精度分析 軸徑尺寸 40mm 精度 h7 級 量具類型確定 Φ 40h7 軸用環(huán)規(guī)卡規(guī)。 bo1= (6) 齒距： P=(— )*=— 選 P=9 (7) 檢驗：同時工作的齒數(shù) Ze= L/P+1=63 Ze3 (8) 容屑槽深度 ： h= 13 (9) 容屑槽形式和尺寸：形式：圓弧齒背形 粗切齒： P=9 g=3 h= r= R=5 精切齒： P=7 g= h= r= R=4 (10) 分屑槽尺寸：弧形槽 n=10 R=25 槽寬 b=dowinsin90176。 α o=176。 夾緊方案及元件確定 工件在加工時所