6s現場管理1(參考版)
2024-08-23 19:15本頁面
【正文】 高階不支持 中階不配合 基層抵制 執(zhí)行人員決心不定 辦法不善 評分標準不明 文宣不足 主辦人員經驗不足 未辦各種競賽刺激高潮 未用看板使結果日日見報 1未訂目標 1沒有不斷地修正與檢討 6S的十帖強心劑 ? 高階支持 ? 全員了解 ? 團隊作戰(zhàn) ? 明確目標 ? 合理考核 ? 漸進推動 ? 運用技巧 ? 心動文宣 ? 引用外力 ? 持續(xù)活動 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石 標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度和標準的工具 管理無大小，管理無止境 唯用心、精細、精確和精益！ 。 實現三全管理，實現“零盲點” 三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系 ，消除 層次盲點 對現場的物品定置、目視管理、成本實現、品質保證等全面評價，促進現場管理向深層次突破。 ，消除 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證 數、質 、責 的溯源連貫性。 一類物質 存放在指定區(qū)域； 記錄和現場 一個數 。 通過 “ 兩移兩基 ” ，把安全管理的重心下移到基層班組，把安全監(jiān)督的把關檢查前移到工作源頭（如工程建設項目的“ 三同時 ” 審查等）。 安全之根本 —— 安全生產責任 安全管理部門的 “ 兩移兩基 ” 原則： “ 兩移 ” ：關口前移、重心下移； “ 兩基 ” ： 抓好基層、夯實基礎。 注意力僅僅集中于一點 、 看不見其他的東西、 判斷力基本上停止 作用 企業(yè)各職能部門中層領導的安全生產職責實行 “ 兩分兩到兩包 ” 原則： 兩分： “ 分級管理、分線負責 ” 兩到： “ 縱向到底、橫向到邊 ” 兩包： “ 生產經營指標承包，同時要包安全生產指標 ” 。 過度集中于一點 注意力 在較大的范圍上， 非常清晰地、 積極地發(fā)揮 著作用。 狀態(tài) Ⅲ → 適度地緊張起來 比如喝醉酒時、極 度疲勞時等，這時候注意 力基本上不起任何作用 注意力基本上 不起作用 狀態(tài) Ⅱ → 意識清楚 建立新的心智模式： 設備是可以控制的 6S—— 安全 6S精益之 設 備 故 障 我修理 , 你運行 我運行 , 你修理 維護現狀 改善安全的歷程 —— 杜邦做法 診斷 改善計劃 管理系統(tǒng) 人 工作場所 成果 安全文化的演變 受傷率 反應期 依賴期 獨立期 互賴期 自然本能 嚴格督管 自主管理 團隊管理 意識能力 (狀態(tài) )5個階段 O Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 大腦生理學者橋本邦衛(wèi)先生認為： 人類的意識能力即意識狀態(tài) 總共有 5個階段 狀態(tài) O 注意力 建立執(zhí)行型的企業(yè)文化 素養(yǎng)的關鍵 —— 執(zhí)行 敖包的故事告訴我們： 沒有信仰，制度就形同虛設； 沒有信仰，就不會產生執(zhí)行力。 性格 ,它會改變你的 命運 。 行為 ,它會改變你的 習慣 。 ? 在 6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。 斜坡理論 提升 下滑 創(chuàng)新 安于現狀 日常管理中的 “ 三字 ” 原則： 嚴、細、實 嚴：管理要嚴 細：標準要細 實：推進要實 深入基層，到現場去 實施清潔的關鍵 標 準 化 操作標準化 管理標準化 行 為 標準化 日常管理中的 “ 三字 ” 原則： 嚴、細、實 嚴：管理要嚴 細：標準要細 實：推進要實 深入基層，到現場去 問 題 意 識 一種 “ 問 ” 的態(tài)度 —— “ 要如何進行才會更完美 ?” 問題意識的消失 —— “ 這樣就可以了 ” 的心態(tài)。 ●
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