【正文】 崗位人員填寫→工藝質(zhì)量→作業(yè) 長→車間主任→生產(chǎn)總監(jiān) 臺帳一覽表 序號 臺 帳 名 稱 涉及崗位 填 制 說 明 1 設備臺帳 全車間 填寫出車間設備名稱、規(guī)格型號及技術(shù)數(shù)據(jù)、單位、數(shù)量、 金額、生產(chǎn)廠家、進廠時間、使用年限、類別 9 服從車間主任及升上級領(lǐng)導安排的其它工作。 8 臺帳、記錄表格及填制互動流程 崗位記錄表格及填寫要求。 6 質(zhì)量管理 在操作過程中，嚴格按照《飲料生產(chǎn)操作規(guī)程》、《設備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標準》、《質(zhì)量保障措施》操作，維護好崗位設備。 4 重點控制以及操作內(nèi)容 質(zhì)量管理體系要求（制度的執(zhí)行和記錄填寫要求） 質(zhì)量控制要點 控制項目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 中高壓空壓機壓力控制 壓力≤ 損壞設備 按規(guī)定嚴格執(zhí)行 螺桿空壓機壓力控制 壓力≤ 損壞設備 按規(guī)定嚴格執(zhí)行 質(zhì)量控制要求 按操作規(guī)程確保設備正常運行，滿足吹瓶、飲料生產(chǎn)用氣量和壓力。 根據(jù)吹瓶工段、飲料生產(chǎn)所需用氣要求調(diào)整好空壓機運行。 油氣分離芯或墊圈損壞 檢查濾芯和墊圈，如果損壞則更換 潤滑油系統(tǒng)泄漏 檢查管路 排氣壓力太低 提高排氣壓力 潤滑油泡沫過多 更換潤滑油 3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序 服從車間主任和工段長、值班長的領(lǐng)導。 6 故障分析與排除 故障 可能原因 排除方法 一、無法啟動 保險絲燒毀 請電氣人員檢修更換 保護繼電器動作 請電氣人員檢修更換 啟動按鈕接觸不量 請電氣人員檢修更換 電壓太低 請電氣人員檢修更換 電動機故障 請電氣人員檢修更換 機體故障 手動機體，若無法轉(zhuǎn)動時，聯(lián)系廠家修理 二、排氣溫度高（超過 105℃停機） 環(huán)境溫度過高 改善周圍環(huán)境 溫控閥失 靈 檢查 /更換溫控閥 潤滑油量不足 檢查 /調(diào)整油位 油冷卻器翅片過臟 清潔冷卻器翅片 油過濾器阻塞 更換油過濾器 11 冷卻風扇故障 更換冷卻風扇 熱電阻失效 檢查 /更換熱電阻 三、排氣壓力低 空氣需求量超過供給 檢查管道是否泄漏 空氣過濾器阻塞 清潔或更換濾芯 進氣閥不能完全打開 檢查進氣閥 油氣分離芯阻塞 檢查油氣分離芯前后壓力表和液晶顯示板顯示壓力值，必要時進行更換。更換油過濾芯時，新釋放管路中的壓力，用帶形扳手卸下舊的濾芯和墊圈，安裝新油過濾芯時應清潔密封表面，在新墊圈上抹一層干凈的潤滑油，用手旋緊新的濾芯，再用帶形扳手緊 1/2— 3/4圈，最后開機檢查是否泄漏。一般每運行 3000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。 空氣過濾器的保養(yǎng)，機組每運轉(zhuǎn) 1000 小時左右，須對空氣濾芯進行清潔。（ 4）擰緊加油口蓋，然后開機運行約 5— 10 分鐘后停機，觀察油位，油位在上、下限之間即可。（ 3）潤滑油放完后，關(guān)閉泄油閥，打開加油蓋注入新油。然后按下 “ OFF”鈕停止運轉(zhuǎn)。切勿讓潤滑油超過油品使用壽命，潤滑油要按時更換，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不佳，容易造成因高溫跳機及積炭現(xiàn)象，也易造成潤滑油自燃而發(fā)生空壓機燒毀事件。機組啟動后，檢查液晶顯示板上各顯示值是否正常；檢查機組是否有泄漏現(xiàn)象，如有應立即停機并釋放所有內(nèi)部壓力后進行處理。只有當機器在運行過程中出現(xiàn)異常情況時，才允許按緊急停機按鈕。 4 停機 按下壓縮機停機按鈕，約 10— 30 秒后壓縮機停機。停機十分鐘后觀察油位，若不足時，待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。 運行中管路及容器均有壓力，不可松開管路螺栓或接頭。 3 正常運行 機組開機后即進入正常運行，運行期間查看各運行 參數(shù)。 2 啟機操作 準備工作全部完成后，即可進行啟機操作，按下啟動按鈕。若轉(zhuǎn)向不對，應立即按紅色緊停開關(guān)停止壓縮機，并切斷電源，將三條電線中的任意兩條調(diào)換接線即可。 若停機很久在開機（兩個月以上）應從進氣閥內(nèi)加入約 1升潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動時壓縮機失油燒壞。 檢查管路是否泄漏。 隨時注意設備周圍環(huán)境是否保持通風良好，并要避免陽光的直曬和一切熱源。 風冷式的冷凝器，其翅片間距只有 2— 3 毫米，極易被空氣中的塵埃堵塞，造成散熱不良，應定期對其進行 保養(yǎng)，一般用壓縮空氣吹掃或用塑料刷清洗。 若以上方法無效，則按以下方法處理： 1） 關(guān)閉隔離閥并按測試按鈕，以卸去排水閥所受壓力； 2） 切斷排水閥電源； 3）取下線圈，擰開閥體上的大六角并帽，取出閥芯和兩根彈簧，用水沖洗閥體、閥芯及彈簧，并重新裝回原狀，故障即可排除。 電子排水閥若臟堵，則會出現(xiàn)一直漏氣的現(xiàn)象，排除此故障的方法如下： 反復多次按測試按鈕“ 錯誤 !