【正文】 表 9 清洗配方選擇參考表 污 染 配 物 方 無機鹽 金屬 氧化物 各種 膠體 微生物 有機物 CaCO3 CaSO3 BaCO3 2%檸檬酸 有時也用 %HCl √ √ √ √ a. %NaOH（ PH10） b. 2%三聚磷酸鈉 （ PH10） √ √ √ √ XX 熱電有限公司企業(yè)標準 22 %十二烷基苯磺酸鈉 2%三聚磷酸鈉（ PH10） √ √ √ （ 2）配制清。 當反滲透各級壓力差值增加 10％時； 當產(chǎn)水量下降 15％時； 脫鹽率明顯下降 1015%； 已被證實有結(jié)垢或污染； 人為要求時。為了保證系統(tǒng)長時間的正常 安全運行，通常半年至一年清洗一次。 每 30天重復上述兩步驟一次。 用 1％的亞硫酸氫鈉沖洗，連續(xù)沖洗直到濃水中含有小于 ％的亞硫酸氫鈉。 將藥液排去，打開 U U9及 U1閥門，其余閥門在關(guān)閉狀態(tài)，啟動原水泵沖洗 30分鐘，將系統(tǒng)中的殘余藥液沖洗干凈。 循環(huán) 30分鐘后，停運清洗泵、關(guān)閉所有清洗閥，用清洗液浸泡 2小時。 打開超濾清洗進液閥 U清洗回流閥 U U9，關(guān)閉其余閥門。 用清洗水箱的超濾水沖洗 UF膜，正常操作流量下沖洗 10分鐘。 超濾清洗操作過程： 在超濾系統(tǒng)停運之前，向清洗水箱注入超濾水。 3 水處理裝置輔助系統(tǒng)的操作 XX 熱電有限公司企業(yè)標準 21 超濾系統(tǒng)清洗操作 超濾系統(tǒng)清洗操作的條件： 超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量下降到正常值的 70％，且正常反洗不能使之恢復時，需要進行化學清洗。 設備停運后，短期停運應定期沖洗盤濾器、超濾裝置、反滲透和混床裝置，長期停運應對超濾、反滲透采取化學保護措施。 注意事項 各設備停運 后，應及時泄壓； 設備停運后，應將壓力表、流量表、溫度表以及其他各在線儀表電源關(guān)閉。 停運加殺菌劑泵。 關(guān)閉生水泵出水門，停運生水泵。 關(guān)閉保安過濾器的出水門、進水門，開啟排氣門，泄壓后，關(guān)閉排氣門。 意外停機：在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常，但自動保護未起作用，拍下“急?！卑粹o進行停機。 反滲透系統(tǒng)停車操作： 一般停機：從反滲透就地控制盤處按動“高壓泵停運”按鈕，或從控制室內(nèi)將高壓泵選擇“手動”位置，反滲透系統(tǒng)自動進行停運操作：高壓泵停止運行，超濾水泵繼續(xù)運行，反滲透濃水沖洗閥 R產(chǎn)水排放閥 R4同時打開，用超濾產(chǎn)水對反滲透進行沖 洗，沖洗 20分鐘后，超濾水泵停止，濃水沖洗排放閥 R產(chǎn)水排放閥 R4 同時關(guān)閉。 停運中間水泵，在混床就地控制箱上，將操作旋鈕扳到“備用”位置，或從控制室內(nèi)將中間水泵打在“手動”位置。如果在運行過程中需要人為強制停車，可按以下步驟停車： 水處理裝置整體停車操作一般應按照后處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、前處理系統(tǒng) 的順序依次停運。 發(fā)現(xiàn)設備或系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應分析原因并及時處理，較大或重大問題要及時匯報值長和部門領(lǐng)導。 根據(jù)運行參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及變化趨勢，及時 調(diào)整設備運行。 正常運行監(jiān)督 XX 熱電有限公司企業(yè)標準 20 制水設備投入運行后，應按照要求對現(xiàn)場設備進行定期巡檢，對各運行參數(shù)進行監(jiān)督檢查，對各段水質(zhì)進行定期化驗。根據(jù)主廠房需要的水量決定水泵啟動運行的臺數(shù)。如果需要再生，可按照表 8的步驟通過手動操作各閥門、水泵進行再生?；齑策M入運行狀態(tài)。 （ 3）打開混床就地控制 柜，將柜內(nèi)電磁閥上方的撥動開關(guān)向上扳動或是按下并旋轉(zhuǎn)電磁閥上的紅色小按鈕， 打開 混床空氣門 M進水氣動門 M1，待空氣門出水后，關(guān)閉空氣門 M打開正排門 M11，開始正洗。 （ 2）待中間水箱水位上升至 4m 時，開啟中間水泵進水門、放氣門，放氣門出水 后，關(guān)閉放氣門。 （ 1）檢查混床進水手動閥 M1A、樹脂捕捉器出入口閥、除鹽水箱入口閥應處于開啟狀態(tài)。 投運后處理系統(tǒng) 如果 3臺混床中有已經(jīng)再生合格且備用的，可按照以下程序啟動混床運行。系統(tǒng)進入運行狀態(tài)。 （ 5）啟動高壓泵，關(guān)閉濃水排放閥 R5,待 RO 出水 DD合格時，關(guān)閉淡 水排放門 R4。調(diào)節(jié)各計量泵的行程來調(diào)整加藥量使之在合適的范圍內(nèi)。 （ 3）開啟保安過濾器進水門、排氣門，待排氣門出水后，關(guān)閉排氣門，開啟保安過濾器出水手動門。反滲透其它閥門在關(guān)閉狀態(tài)。 在手動運行設備的過程中，水箱的液位控制需要人工調(diào)整，操作人員應防止其溢流或抽空。調(diào)整加熱器出水溫度在 2025℃。調(diào)整原水泵出口門、盤濾入口門使盤濾產(chǎn)水為 115t/h/臺、超濾產(chǎn)水流量控制在 103t/h/臺，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)門使?jié)馑髁繛?10－ 12t/h/臺。 （ 8） 操作人員到現(xiàn)場的就地柜通過按下啟動按鈕啟動生水泵。 （ 6）檢查 超 濾水箱進水門應處于開啟狀態(tài)。否則，開啟加熱器直通門。 投運預處理系統(tǒng)： （ 1）開啟原水泵進水門 、 放氣門，放氣門出水后，關(guān) 閉 放氣門。 投運之前先將盤濾器、超濾、反滲透和混床 設備名稱 步驟 U1 U2 U4 U5 U6 生水泵 超濾反洗泵 疊片過濾器 一次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● 一次反洗 (40秒 ) ● ● ● 二次反洗 (20秒 ) ● ● ● 二次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● XX 熱電有限公司企業(yè)標準 19 的現(xiàn)場操作面板上的操作旋鈕置于“備用”位置，控制室內(nèi)操作面板所有泵與風機操作旋鈕置于“手動”位置。 強制反洗與強制再生：在程控狀態(tài)下，如果需要人工強制反洗盤濾器或超濾器，或人工強制再生混床，操作方法為：從現(xiàn)場操作面板進行操作，將盤 濾器操作開關(guān)選擇至“反洗” 并按下確認鍵 ，盤濾器可進行反洗操作；將超濾裝置現(xiàn)場操作面板操作開關(guān)選 擇為“反洗”并按下確認鍵 ，超濾即進行反洗操作；將混床就地操作旋鈕置于“再生”位置并按下確認鍵 ， 即可自動進行再生。當再生結(jié)束后，混床自動進入備用狀態(tài)。 表 7 超濾反洗、正沖步 序 表 XX 熱電有限公司企業(yè)標準 18 混床再生：當混床運行產(chǎn)水電導率失效（達 s/cm）時，控制柜上警燈亮、警鈴響。然后系統(tǒng)又自動進行二次正沖 30秒鐘，該步驟的閥門與設備狀態(tài)為 U U6開啟，原水泵與 DF運行。一次正沖結(jié)束后，接著進行一次反洗，反洗時要 求超濾水箱不在低液位，這時啟動超濾反洗水泵運行， U U2閥門關(guān)閉，打開 U U5閥門，反洗時間為 40秒鐘。 超濾 裝置反洗：在程控狀態(tài)下，超濾裝置每運行 1小時，進行“正沖－反洗－正沖”一遍。 盤濾器反洗：當某臺盤濾器進出口壓差大于 1小時的時候，系統(tǒng)自動進行反洗操作，反洗操作分別對該臺盤濾器 5 組過濾頭依次進行反洗，反洗時間分別為 20秒，反洗流量為 15t/h。 在系統(tǒng)投運過程中，操作人員要逐項檢查各轉(zhuǎn)動設備與氣動閥門的動作是否到位，系統(tǒng)運行參數(shù)是否處于合 格范圍內(nèi)，否則應隨時調(diào)整使之正常。 各水箱出入口閥門處于開啟位置。 混床已經(jīng)再生合格并處于備用狀態(tài)。 壓縮空氣已送至本系統(tǒng)，氣源壓力不低于 。 各水泵、加藥計量泵、風機應測定絕緣合格，各水泵、加藥泵、風機已送電。 各閥門應處在正常位置，且靈活好用。 化水車間水源總閥開啟，原水箱水位高于 3m，原水箱出口閥已開啟。 定期報表：可編制班、日等生產(chǎn)報表，輸出打印。 運行參數(shù)打?。涸试S用戶預選運行參數(shù)編制報表，輸出打印。 報告和報表功能： 所有的報告和報表均可以輸出打印。使相應的順控步序運行，停止即中斷順控步序，工藝運行停止。 工藝過程選擇對設備選擇“制水”、“備用”、“沖洗”、“反沖洗”、“再生”等工藝。 操作功能： 選擇：可選擇控制方式程控、遠操。故障報警：當預置監(jiān)視的工藝設備、工藝過程發(fā)生故障，控制系統(tǒng)發(fā)生故障即產(chǎn)生報警。報警顯示：包 括越限報警和故障顯示。 b、功能說明： 監(jiān)控操作站主要完成整個水處理系統(tǒng)的顯示、操作、報表、編程和組態(tài)等功能。 (4)監(jiān)控操作站 a、系統(tǒng)配置 硬件： CPU： Intel Pentium 4；主頻： ；內(nèi)存： 256MB；硬盤： 40GB；軟驅(qū)： ”軟盤驅(qū)動器；顯示器： PHILIPS 19寸， 32位真彩，分辨率： 1024 768； 操作器：標準鍵盤、鼠標；外設：惠普 A4噴墨打印機。 該控制和監(jiān)視系統(tǒng)的監(jiān)控級和基本控制級的硬件和軟件功能相對獨立。 PLC采集遠傳儀表提供的信號，用于過程控制，同時將數(shù)據(jù)傳送至監(jiān)控操作站，形成豐富的監(jiān)視畫面。 I/O機架上配置了輸入模件，具有對數(shù)字量輸入信號、 420mA信號、熱電阻信號及 熱電偶信號的采集功能。一臺打印機作為運行參數(shù)、報告和報表以及程序打印設備。就地顯示儀表為現(xiàn)場巡檢提供監(jiān)視手段。根據(jù)工藝和設備的需要，還可以完成閉環(huán)控制的功能，監(jiān)控 級與基本控制級以通訊網(wǎng)絡連接。在運行人員操作站上可以實現(xiàn)自動、成組等控制方式。 監(jiān)控級是以工控微機和監(jiān)控軟件為核心的監(jiān)控操作站，為運行人員提供了監(jiān)視、控制工藝過程和設備的手段，為生產(chǎn)管理提供報告和報表，還為控制工程師和維護人員提供編程、維護等功能。 本系統(tǒng)所選用 OMRON程控和監(jiān)視系統(tǒng)為二級結(jié)構(gòu)的控制和監(jiān)視 系統(tǒng)，并具有良好的網(wǎng)絡擴XX 熱電有限公司企業(yè)標準 14 展功能。 CRT再現(xiàn)：盤式過濾器總進水流量、盤式過濾器產(chǎn)水流量、超濾產(chǎn)水流量、反滲透總進水流量、反滲透產(chǎn)水流量、反滲透濃水流量、反滲透總進水電導率 /PH、反滲透產(chǎn)水電導率、混床產(chǎn)水流量、混床產(chǎn)水電導率、除鹽水流量 /電導率 /PH。 (2)控制的系統(tǒng)和設備 a、預處理系統(tǒng) 原水泵 4臺、全自動盤式過濾器 4臺、反洗泵 2臺、全自動超濾裝置 4套、反洗泵 2臺、殺菌劑加藥系統(tǒng) 1套 b、反滲透系統(tǒng) 超濾水泵 4臺、加酸系統(tǒng) 1套、還原劑加藥系統(tǒng) 1套、阻垢劑加藥系統(tǒng) 1套、高壓泵 4臺、反滲透裝置 4套、清洗系統(tǒng) 1套、除碳器及風機 2套 c、后處理系統(tǒng) 中間水泵 4臺、混床 3臺、再生系統(tǒng) 1套、加氨系統(tǒng) 1套 (3)控制和監(jiān)視范圍 4臺盤式過濾器： 制水、反洗 4套超濾裝置： 制水、反洗、清洗 4套反滲透裝置： 制水、清洗。 PLC控制系統(tǒng)： 1套，包括 PLC主機、 I/O模件、電源、通訊模件、機架、通訊適配電纜等 PLC全套配件。 XX 熱電有限公司企業(yè)標準 12 （ 10）加藥系統(tǒng)控制 殺菌劑加藥計量泵可根據(jù)在線流量表的 420mA信號或脈沖信號自動調(diào)整加藥量，也可手動控制；阻垢劑加藥計量泵可根據(jù)在線流量表的 420mA 信號或脈沖信號，自動調(diào)整加藥量，也可手動控制；還原劑加藥計量泵可根據(jù)在線 ORP 表的 420mA信號或脈沖信號，自動調(diào)整加藥量，也可手動控制；加酸、加氨計量泵可根據(jù)在線 pH表的 420mA信號或脈沖信號，自動調(diào) 整加藥量，也可手動控制。 （ 9）反滲透運行控制 反 滲透設置為 4套，每套出力 75m3/h。 （ 8）反滲透的啟停保護 當反滲透投入運行時，為了防止高壓泵突然起動升壓，產(chǎn)生對反滲透膜元件的高壓沖擊，損壞反滲透膜，高壓泵采用變頻控制。當供水量不足，使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（一般為 ），低壓保護開關(guān)會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。同時反滲透裝置還設有產(chǎn)品水側(cè)壓力過高自動泄壓保護和低壓沖洗等功能。 （ 6） 反滲透系統(tǒng)控制 反滲透裝置設置 2 臺就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量、電導率、壓力等。過濾器的反洗和正沖可根 據(jù)設定的時間自動進行，所以超濾的運行、反洗和正洗為 PLC全自動控制。過濾器的反洗可根據(jù)設定的時間或壓差自動進行，所以過濾器的運行和反洗為 PLC全自動控制。 （ 3） 系統(tǒng)的自診斷功能 系統(tǒng)的自診斷功能提供系統(tǒng)的故障信息以及相關(guān)的報警，對于系統(tǒng)的維護及維修起了重要的輔助作用。 King View 軟件能方便地與計算機其它功能軟件聯(lián)接，進行專業(yè)的數(shù)據(jù)處理及信號反饋。畫面的顏色變化及動畫，使操作人員能直觀的觀察到各系統(tǒng)設備的運行；參數(shù)的即時顯示，能方便、正確地反映系統(tǒng)設備的產(chǎn)品指標及過程質(zhì)量控制。 King View軟件在工藝系統(tǒng)的畫面的顯示，包括工藝參數(shù)畫面、總貌畫面、工藝流程畫面、參數(shù)修改畫面、打印管理畫 面、報警畫面等，以及中文漢化和實時操作等方面均有著良好的表現(xiàn)。 （ 2）系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)處理功能 本系統(tǒng)中的各工藝運行參數(shù)，通過各在線儀表發(fā)出的 420mA的信號，傳輸?shù)?PLC 中， PLCXX 熱電有限公司企業(yè)標準 11 的 A/D轉(zhuǎn)換功能，將現(xiàn)場模擬量信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，通過與上位計算機的網(wǎng)絡連接，傳遞到上位計算機的數(shù)據(jù)庫中。 控制系統(tǒng)的功能 （ 1）系統(tǒng)程序控制 本控制系統(tǒng)中，程序的任務主要是針對全自動旋盤式過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、混床及加藥裝置的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)鎖。 2個 寧波江南塑膠容器 儀表、控制及電氣設備技術(shù)規(guī)范（見下表） 表 2 儀表、控制及