【正文】 表 9 清洗配方選擇參考表 污 染 配 物 方 無(wú)機(jī)鹽 金屬 氧化物 各種 膠體 微生物 有機(jī)物 CaCO3 CaSO3 BaCO3 2%檸檬酸 有時(shí)也用 %HCl √ √ √ √ a. %NaOH（ PH10） b. 2%三聚磷酸鈉 （ PH10） √ √ √ √ XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 22 %十二烷基苯磺酸鈉 2%三聚磷酸鈉（ PH10） √ √ √ （ 2）配制清。 當(dāng)反滲透各級(jí)壓力差值增加 10％時(shí)； 當(dāng)產(chǎn)水量下降 15％時(shí)； 脫鹽率明顯下降 1015%； 已被證實(shí)有結(jié)垢或污染； 人為要求時(shí)。為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的正常 安全運(yùn)行，通常半年至一年清洗一次。 每 30天重復(fù)上述兩步驟一次。 用 1％的亞硫酸氫鈉沖洗，連續(xù)沖洗直到濃水中含有小于 ％的亞硫酸氫鈉。 將藥液排去，打開 U U9及 U1閥門，其余閥門在關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)原水泵沖洗 30分鐘，將系統(tǒng)中的殘余藥液沖洗干凈。 循環(huán) 30分鐘后，停運(yùn)清洗泵、關(guān)閉所有清洗閥，用清洗液浸泡 2小時(shí)。 打開超濾清洗進(jìn)液閥 U清洗回流閥 U U9，關(guān)閉其余閥門。 用清洗水箱的超濾水沖洗 UF膜，正常操作流量下沖洗 10分鐘。 超濾清洗操作過程： 在超濾系統(tǒng)停運(yùn)之前，向清洗水箱注入超濾水。 3 水處理裝置輔助系統(tǒng)的操作 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 21 超濾系統(tǒng)清洗操作 超濾系統(tǒng)清洗操作的條件： 超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量下降到正常值的 70％，且正常反洗不能使之恢復(fù)時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。 設(shè)備停運(yùn)后，短期停運(yùn)應(yīng)定期沖洗盤濾器、超濾裝置、反滲透和混床裝置，長(zhǎng)期停運(yùn)應(yīng)對(duì)超濾、反滲透采取化學(xué)保護(hù)措施。 注意事項(xiàng) 各設(shè)備停運(yùn) 后，應(yīng)及時(shí)泄壓； 設(shè)備停運(yùn)后，應(yīng)將壓力表、流量表、溫度表以及其他各在線儀表電源關(guān)閉。 停運(yùn)加殺菌劑泵。 關(guān)閉生水泵出水門，停運(yùn)生水泵。 關(guān)閉保安過濾器的出水門、進(jìn)水門，開啟排氣門，泄壓后，關(guān)閉排氣門。 意外停機(jī)：在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，但自動(dòng)保護(hù)未起作用，拍下“急停”按鈕進(jìn)行停機(jī)。 反滲透系統(tǒng)停車操作： 一般停機(jī)：從反滲透就地控制盤處按動(dòng)“高壓泵停運(yùn)”按鈕，或從控制室內(nèi)將高壓泵選擇“手動(dòng)”位置，反滲透系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行停運(yùn)操作：高壓泵停止運(yùn)行，超濾水泵繼續(xù)運(yùn)行，反滲透濃水沖洗閥 R產(chǎn)水排放閥 R4同時(shí)打開，用超濾產(chǎn)水對(duì)反滲透進(jìn)行沖 洗，沖洗 20分鐘后，超濾水泵停止，濃水沖洗排放閥 R產(chǎn)水排放閥 R4 同時(shí)關(guān)閉。 停運(yùn)中間水泵，在混床就地控制箱上，將操作旋鈕扳到“備用”位置，或從控制室內(nèi)將中間水泵打在“手動(dòng)”位置。如果在運(yùn)行過程中需要人為強(qiáng)制停車，可按以下步驟停車： 水處理裝置整體停車操作一般應(yīng)按照后處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、前處理系統(tǒng) 的順序依次停運(yùn)。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)分析原因并及時(shí)處理，較大或重大問題要及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)和部門領(lǐng)導(dǎo)。 根據(jù)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及變化趨勢(shì)，及時(shí) 調(diào)整設(shè)備運(yùn)行。 正常運(yùn)行監(jiān)督 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 20 制水設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)按照要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)各段水質(zhì)進(jìn)行定期化驗(yàn)。根據(jù)主廠房需要的水量決定水泵啟動(dòng)運(yùn)行的臺(tái)數(shù)。如果需要再生，可按照表 8的步驟通過手動(dòng)操作各閥門、水泵進(jìn)行再生?；齑策M(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。 （ 3）打開混床就地控制 柜，將柜內(nèi)電磁閥上方的撥動(dòng)開關(guān)向上扳動(dòng)或是按下并旋轉(zhuǎn)電磁閥上的紅色小按鈕， 打開 混床空氣門 M進(jìn)水氣動(dòng)門 M1，待空氣門出水后，關(guān)閉空氣門 M打開正排門 M11，開始正洗。 （ 2）待中間水箱水位上升至 4m 時(shí)，開啟中間水泵進(jìn)水門、放氣門，放氣門出水 后，關(guān)閉放氣門。 （ 1）檢查混床進(jìn)水手動(dòng)閥 M1A、樹脂捕捉器出入口閥、除鹽水箱入口閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 投運(yùn)后處理系統(tǒng) 如果 3臺(tái)混床中有已經(jīng)再生合格且備用的，可按照以下程序啟動(dòng)混床運(yùn)行。系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。 （ 5）啟動(dòng)高壓泵，關(guān)閉濃水排放閥 R5,待 RO 出水 DD合格時(shí)，關(guān)閉淡 水排放門 R4。調(diào)節(jié)各計(jì)量泵的行程來調(diào)整加藥量使之在合適的范圍內(nèi)。 （ 3）開啟保安過濾器進(jìn)水門、排氣門，待排氣門出水后，關(guān)閉排氣門，開啟保安過濾器出水手動(dòng)門。反滲透其它閥門在關(guān)閉狀態(tài)。 在手動(dòng)運(yùn)行設(shè)備的過程中，水箱的液位控制需要人工調(diào)整，操作人員應(yīng)防止其溢流或抽空。調(diào)整加熱器出水溫度在 2025℃。調(diào)整原水泵出口門、盤濾入口門使盤濾產(chǎn)水為 115t/h/臺(tái)、超濾產(chǎn)水流量控制在 103t/h/臺(tái)，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)門使?jié)馑髁繛?10－ 12t/h/臺(tái)。 （ 8） 操作人員到現(xiàn)場(chǎng)的就地柜通過按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)生水泵。 （ 6）檢查 超 濾水箱進(jìn)水門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。否則，開啟加熱器直通門。 投運(yùn)預(yù)處理系統(tǒng)： （ 1）開啟原水泵進(jìn)水門 、 放氣門，放氣門出水后，關(guān) 閉 放氣門。 投運(yùn)之前先將盤濾器、超濾、反滲透和混床 設(shè)備名稱 步驟 U1 U2 U4 U5 U6 生水泵 超濾反洗泵 疊片過濾器 一次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● 一次反洗 (40秒 ) ● ● ● 二次反洗 (20秒 ) ● ● ● 二次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 19 的現(xiàn)場(chǎng)操作面板上的操作旋鈕置于“備用”位置，控制室內(nèi)操作面板所有泵與風(fēng)機(jī)操作旋鈕置于“手動(dòng)”位置。 強(qiáng)制反洗與強(qiáng)制再生：在程控狀態(tài)下，如果需要人工強(qiáng)制反洗盤濾器或超濾器，或人工強(qiáng)制再生混床，操作方法為：從現(xiàn)場(chǎng)操作面板進(jìn)行操作，將盤 濾器操作開關(guān)選擇至“反洗” 并按下確認(rèn)鍵 ，盤濾器可進(jìn)行反洗操作；將超濾裝置現(xiàn)場(chǎng)操作面板操作開關(guān)選 擇為“反洗”并按下確認(rèn)鍵 ，超濾即進(jìn)行反洗操作；將混床就地操作旋鈕置于“再生”位置并按下確認(rèn)鍵 ， 即可自動(dòng)進(jìn)行再生。當(dāng)再生結(jié)束后，混床自動(dòng)進(jìn)入備用狀態(tài)。 表 7 超濾反洗、正沖步 序 表 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 18 混床再生：當(dāng)混床運(yùn)行產(chǎn)水電導(dǎo)率失效（達(dá) s/cm）時(shí)，控制柜上警燈亮、警鈴響。然后系統(tǒng)又自動(dòng)進(jìn)行二次正沖 30秒鐘，該步驟的閥門與設(shè)備狀態(tài)為 U U6開啟，原水泵與 DF運(yùn)行。一次正沖結(jié)束后，接著進(jìn)行一次反洗，反洗時(shí)要 求超濾水箱不在低液位，這時(shí)啟動(dòng)超濾反洗水泵運(yùn)行， U U2閥門關(guān)閉，打開 U U5閥門，反洗時(shí)間為 40秒鐘。 超濾 裝置反洗：在程控狀態(tài)下，超濾裝置每運(yùn)行 1小時(shí)，進(jìn)行“正沖－反洗－正沖”一遍。 盤濾器反洗：當(dāng)某臺(tái)盤濾器進(jìn)出口壓差大于 1小時(shí)的時(shí)候，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行反洗操作，反洗操作分別對(duì)該臺(tái)盤濾器 5 組過濾頭依次進(jìn)行反洗，反洗時(shí)間分別為 20秒，反洗流量為 15t/h。 在系統(tǒng)投運(yùn)過程中，操作人員要逐項(xiàng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備與氣動(dòng)閥門的動(dòng)作是否到位，系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)是否處于合 格范圍內(nèi)，否則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整使之正常。 各水箱出入口閥門處于開啟位置。 混床已經(jīng)再生合格并處于備用狀態(tài)。 壓縮空氣已送至本系統(tǒng)，氣源壓力不低于 。 各水泵、加藥計(jì)量泵、風(fēng)機(jī)應(yīng)測(cè)定絕緣合格，各水泵、加藥泵、風(fēng)機(jī)已送電。 各閥門應(yīng)處在正常位置，且靈活好用。 化水車間水源總閥開啟，原水箱水位高于 3m，原水箱出口閥已開啟。 定期報(bào)表：可編制班、日等生產(chǎn)報(bào)表，輸出打印。 運(yùn)行參數(shù)打?。涸试S用戶預(yù)選運(yùn)行參數(shù)編制報(bào)表，輸出打印。 報(bào)告和報(bào)表功能： 所有的報(bào)告和報(bào)表均可以輸出打印。使相應(yīng)的順控步序運(yùn)行，停止即中斷順控步序，工藝運(yùn)行停止。 工藝過程選擇對(duì)設(shè)備選擇“制水”、“備用”、“沖洗”、“反沖洗”、“再生”等工藝。 操作功能： 選擇：可選擇控制方式程控、遠(yuǎn)操。故障報(bào)警：當(dāng)預(yù)置監(jiān)視的工藝設(shè)備、工藝過程發(fā)生故障，控制系統(tǒng)發(fā)生故障即產(chǎn)生報(bào)警。報(bào)警顯示：包 括越限報(bào)警和故障顯示。 b、功能說明： 監(jiān)控操作站主要完成整個(gè)水處理系統(tǒng)的顯示、操作、報(bào)表、編程和組態(tài)等功能。 (4)監(jiān)控操作站 a、系統(tǒng)配置 硬件： CPU： Intel Pentium 4；主頻： ；內(nèi)存： 256MB；硬盤： 40GB；軟驅(qū)： ”軟盤驅(qū)動(dòng)器；顯示器： PHILIPS 19寸， 32位真彩，分辨率： 1024 768； 操作器：標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、鼠標(biāo)；外設(shè)：惠普 A4噴墨打印機(jī)。 該控制和監(jiān)視系統(tǒng)的監(jiān)控級(jí)和基本控制級(jí)的硬件和軟件功能相對(duì)獨(dú)立。 PLC采集遠(yuǎn)傳儀表提供的信號(hào)，用于過程控制，同時(shí)將數(shù)據(jù)傳送至監(jiān)控操作站，形成豐富的監(jiān)視畫面。 I/O機(jī)架上配置了輸入模件，具有對(duì)數(shù)字量輸入信號(hào)、 420mA信號(hào)、熱電阻信號(hào)及 熱電偶信號(hào)的采集功能。一臺(tái)打印機(jī)作為運(yùn)行參數(shù)、報(bào)告和報(bào)表以及程序打印設(shè)備。就地顯示儀表為現(xiàn)場(chǎng)巡檢提供監(jiān)視手段。根據(jù)工藝和設(shè)備的需要，還可以完成閉環(huán)控制的功能，監(jiān)控 級(jí)與基本控制級(jí)以通訊網(wǎng)絡(luò)連接。在運(yùn)行人員操作站上可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、成組等控制方式。 監(jiān)控級(jí)是以工控微機(jī)和監(jiān)控軟件為核心的監(jiān)控操作站，為運(yùn)行人員提供了監(jiān)視、控制工藝過程和設(shè)備的手段，為生產(chǎn)管理提供報(bào)告和報(bào)表，還為控制工程師和維護(hù)人員提供編程、維護(hù)等功能。 本系統(tǒng)所選用 OMRON程控和監(jiān)視系統(tǒng)為二級(jí)結(jié)構(gòu)的控制和監(jiān)視 系統(tǒng)，并具有良好的網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 14 展功能。 CRT再現(xiàn)：盤式過濾器總進(jìn)水流量、盤式過濾器產(chǎn)水流量、超濾產(chǎn)水流量、反滲透總進(jìn)水流量、反滲透產(chǎn)水流量、反滲透濃水流量、反滲透總進(jìn)水電導(dǎo)率 /PH、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率、混床產(chǎn)水流量、混床產(chǎn)水電導(dǎo)率、除鹽水流量 /電導(dǎo)率 /PH。 (2)控制的系統(tǒng)和設(shè)備 a、預(yù)處理系統(tǒng) 原水泵 4臺(tái)、全自動(dòng)盤式過濾器 4臺(tái)、反洗泵 2臺(tái)、全自動(dòng)超濾裝置 4套、反洗泵 2臺(tái)、殺菌劑加藥系統(tǒng) 1套 b、反滲透系統(tǒng) 超濾水泵 4臺(tái)、加酸系統(tǒng) 1套、還原劑加藥系統(tǒng) 1套、阻垢劑加藥系統(tǒng) 1套、高壓泵 4臺(tái)、反滲透裝置 4套、清洗系統(tǒng) 1套、除碳器及風(fēng)機(jī) 2套 c、后處理系統(tǒng) 中間水泵 4臺(tái)、混床 3臺(tái)、再生系統(tǒng) 1套、加氨系統(tǒng) 1套 (3)控制和監(jiān)視范圍 4臺(tái)盤式過濾器： 制水、反洗 4套超濾裝置： 制水、反洗、清洗 4套反滲透裝置： 制水、清洗。 PLC控制系統(tǒng)： 1套，包括 PLC主機(jī)、 I/O模件、電源、通訊模件、機(jī)架、通訊適配電纜等 PLC全套配件。 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 12 （ 10）加藥系統(tǒng)控制 殺菌劑加藥計(jì)量泵可根據(jù)在線流量表的 420mA信號(hào)或脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整加藥量，也可手動(dòng)控制；阻垢劑加藥計(jì)量泵可根據(jù)在線流量表的 420mA 信號(hào)或脈沖信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整加藥量，也可手動(dòng)控制；還原劑加藥計(jì)量泵可根據(jù)在線 ORP 表的 420mA信號(hào)或脈沖信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整加藥量，也可手動(dòng)控制；加酸、加氨計(jì)量泵可根據(jù)在線 pH表的 420mA信號(hào)或脈沖信號(hào)，自動(dòng)調(diào) 整加藥量，也可手動(dòng)控制。 （ 9）反滲透運(yùn)行控制 反 滲透設(shè)置為 4套，每套出力 75m3/h。 （ 8）反滲透的啟停保護(hù) 當(dāng)反滲透投入運(yùn)行時(shí)，為了防止高壓泵突然起動(dòng)升壓，產(chǎn)生對(duì)反滲透膜元件的高壓沖擊，損壞反滲透膜，高壓泵采用變頻控制。當(dāng)供水量不足，使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（一般為 ），低壓保護(hù)開關(guān)會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。同時(shí)反滲透裝置還設(shè)有產(chǎn)品水側(cè)壓力過高自動(dòng)泄壓保護(hù)和低壓沖洗等功能。 （ 6） 反滲透系統(tǒng)控制 反滲透裝置設(shè)置 2 臺(tái)就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量、電導(dǎo)率、壓力等。過濾器的反洗和正沖可根 據(jù)設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行，所以超濾的運(yùn)行、反洗和正洗為 PLC全自動(dòng)控制。過濾器的反洗可根據(jù)設(shè)定的時(shí)間或壓差自動(dòng)進(jìn)行，所以過濾器的運(yùn)行和反洗為 PLC全自動(dòng)控制。 （ 3） 系統(tǒng)的自診斷功能 系統(tǒng)的自診斷功能提供系統(tǒng)的故障信息以及相關(guān)的報(bào)警，對(duì)于系統(tǒng)的維護(hù)及維修起了重要的輔助作用。 King View 軟件能方便地與計(jì)算機(jī)其它功能軟件聯(lián)接，進(jìn)行專業(yè)的數(shù)據(jù)處理及信號(hào)反饋。畫面的顏色變化及動(dòng)畫，使操作人員能直觀的觀察到各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行；參數(shù)的即時(shí)顯示，能方便、正確地反映系統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)及過程質(zhì)量控制。 King View軟件在工藝系統(tǒng)的畫面的顯示，包括工藝參數(shù)畫面、總貌畫面、工藝流程畫面、參數(shù)修改畫面、打印管理畫 面、報(bào)警畫面等，以及中文漢化和實(shí)時(shí)操作等方面均有著良好的表現(xiàn)。 （ 2）系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)處理功能 本系統(tǒng)中的各工藝運(yùn)行參數(shù)，通過各在線儀表發(fā)出的 420mA的信號(hào)，傳輸?shù)?PLC 中， PLCXX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 11 的 A/D轉(zhuǎn)換功能，將現(xiàn)場(chǎng)模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號(hào)，通過與上位計(jì)算機(jī)的網(wǎng)絡(luò)連接，傳遞到上位計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。 控制系統(tǒng)的功能 （ 1）系統(tǒng)程序控制 本控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對(duì)全自動(dòng)旋盤式過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、混床及加藥裝置的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)鎖。 2個(gè) 寧波江南塑膠容器 儀表、控制及電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)范（見下表） 表 2 儀表、控制及