【正文】 正常停車 接上級領導或調度下達的停車通知。 1在中間貯槽液位保持在20—30％情況下送入粗醇槽。 用塔副閥、循環(huán)機近路閥，冷激閥調節(jié)塔溫。 開總補閥，開系統(tǒng)出口閥給銅洗送氣。 啟電爐按規(guī)定速度升溫(40℃／h，且合成塔副閥處于關閉狀態(tài))。 打開冷卻水閥。 用配H2閥給系統(tǒng)充壓。5℃：末期295177。：CH30CH3+H20+Q 副反應 4CO+8H2；二二：C4H90H+3H20+Q 二、工藝流程圖(∮800系列) (另附)。 甲醇合成操作規(guī)程 一、崗位任務 甲醇合成崗位任務： 將壓縮五段(或六段)送來的新鮮原料氣(≤13MPM，在銅基觸媒作用下，在適宜溫度(230～310℃)合成粗甲醇(95％左右)，然后送往精餾工序制取精甲醇(≥99．9％)。 循環(huán)機跳閘 現(xiàn)象：主要是溫度猛升。如升溫困難，應提高H2含量，加大電爐接點。 處理：(1)切氣放空。 微量跑高 現(xiàn)象：上層溫度下降，熱點略有回升后，驟降，整個熱點溫度下移，系統(tǒng)壓力升高。(2)減少循環(huán)量，關各段冷激以抑制觸媒溫度的繼續(xù)下降。 后果：塔內氨的增加，抑制合成反應，嚴重時垮溫，損壞內套造成泄漏。 (4)嚴格控制氣體成份，防止有害氣體進入合成塔，造成觸媒暫時性或永久性中毒，及時調H2/N2比、惰性氣體及氨含量，確保觸媒溫度的穩(wěn)定和持久。確保塔內件，各法蘭聯(lián)接及循環(huán)機填料的正常使用。⑧如觸媒活性好，以上調節(jié)仍不能控制，可視情況提高氨含量和惰性氣體量。 氨合成操作要點： (1)嚴格合理地控制觸媒層溫度①在最大空速下，溫度波動不大，副閥和各段冷熱激調節(jié)。 (3)用看、聽、摸的操作方法，檢查判斷冰機運轉情況 (4)嚴防帶液，產生液擊，損壞冰機。  五、正常操作冰機： (1)注意電流、溫升，勿使超過規(guī)定指標。 (3)關閉出口閥，打開副線。 停車： (1)聯(lián)系合成，注意總管壓力和氨冷操作。 (3)按運轉方向盤車，聯(lián)系合成啟動馬達維持空轉，檢查油及轉動部分的響聲情況。 冰機： 開車：(1) 檢查油位及電器設備、管道閥門位置。 (4)按規(guī)程停循環(huán)機，關閉放氨閥。 (2)停止向氨冷加氨。 (8)待溫度升至指標時，可緩慢加大負荷，同時降低電爐使溫度不至超標，直至正常生產。 (6)150℃時開水冷，250℃時開氨冷。 (4)系統(tǒng)充壓至60—70MPa，按規(guī)程開循環(huán)機。 (2)微量合格后通知壓縮送氣。 氫氮比2．0～2．8，合成塔進口氨含量3．0％。5℃： 四段：460177。5℃ 熱點溫度：一二段：480177。 循環(huán)機油壓：≥0。 3H2+N2 2NH3+Q 二、工藝流程圖(另附) 三、崗位工藝指標 壓力： 合成塔進口：≤31．4MPa 合成塔進出口壓差：≤0．8MPa 液氨貯罐：≤1．6MPa 循環(huán)機壓差：≤2。 合成氨經分離、冷凝得液氨，貯存于氨罐。 操作者應加強聯(lián)系，緊密配合，防止此類事故發(fā)生。 加強液位操作，防止銅塔液位計的失控或產生假液位。 (6)銅液進塔溫度低，使銅液的粘度大，所以要嚴格控制工藝指標。 (5)由于設備的原因，如填料層裝填過高，塔內銅液噴頭導管與頂蓋密封不嚴。 針對油污的來源，要求有關工序加強排油工作。 (2)原料氣中H2S含量高 本工段應向銅液中多補加一些氨，使銅液在塔內的反應多生成硫化銨和硫氫化銨，少生成硫化亞銅，另外要加強化銅桶和過濾器的清洗和排污工作。 精煉氣帶銅液 (1)原料氣中CO2含量高，使銅液中生成大量的碳酸銨、碳酸氫銨結晶，堵塞填料造成帶液。 (7)分析不準確或取樣管線堵塞，管線太長，流速不夠造成假象。 (6)銅塔內氣液接觸不良 其原因有噴頭局部堵塞，銅塔填料變形，噴頭和填料距離不對，填料各類沉淀物堵塞，使氣液接觸不均。 遇到上述問題，分別進行處理和調節(jié)。  (4)銅液吸收效率差。 具原因有銅泵皮帶打滑，活門被卡，填料漏液，泵副線漏，缸體磨損密封差，銅泵抽空等。 (2)生產過程中精煉負荷過重，壓縮機加量過猛，造成銅塔在短時間內空速大，停留時間短，負荷加重。 精煉氣中微量高： (1)進塔原料氣中CO或CO2含量高。 (4)隨時檢查氨水泵油位運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系有關人員處理。 (2)隨時檢查再生氣管道，回收塔出口再生氣、分離器、倒淋、管道堵塞與否，或發(fā)現(xiàn)再生壓力過高沖水封，分離器倒淋不排氣等，及時處理。 (8)按時做好生產日報記錄。 (6)熱水系統(tǒng)的開停及調節(jié)，要保證再生溫度的需要。 (4)負責及時回收銅液并在回收前作好凈化工作。 (2)調節(jié)銅液成份及銅比在指標內。 (5)隨時與合成分析工聯(lián)系氣質數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)，并在超高或有上升趨勢時采取措施。 (3)隨時注意銅分帶液報警及其鼓泡情況，如有異常或報警顯示，則應及時排放銅分，以防帶液至壓縮機。  五、正常操作要點： 高壓操作： (1)隨時觀察銅塔進出口壓差是否在指標以內，如發(fā)現(xiàn)波動，檢查原因并處理。 (7)利用排氣閥排完過濾器壓力。 (5)按銅泵停止按鈕，然后按油泵停止按鈕。 (3)在維持原壓力前提下，關閉泵出口閥。 銅泵正常停車： (1)稍開副線閥。 (5)啟動銅泵 (6)緩關副線閥，待壓力指標稍高于系統(tǒng)氣體壓力0．2～0．5MPa，開銅泵出口閥，然后關閉副線閥，向系統(tǒng)導液。 (2)檢查銅泵進口閥，副線閥是否開啟，出口閥是否關閉。 若臨時停車不進行(4)～(8)項，(10)—(12)項。 (11)利用塔后放空，排放塔內氣體。 (9)按銅泵操作規(guī)程，停止銅泵向銅塔輸液。 (7)停再生氣回收關送再生氣閥門，開再生氣放空。 (5)通知變換停熱水泵，關閉熱水進出口閥門，開汽包放空閥。 (3)聯(lián)系壓縮工段操作工，然后關系統(tǒng)出口閥、塔進口閥。 系統(tǒng)正常停車： (1)接到停車通知后，關閉氨冷器加氨閥，系統(tǒng)加氨閥和系統(tǒng)加空氣閥。 (18)開再生氣回收閥，關再生氣放空閥，回收再生氣。 (16)開回流塔回噴2～3次，吹通再生氣管，觀察再生器壓力是否在指標內。 (14)微量到指標范圍內排放銅分，然后通知壓縮向壓縮工段導氣，同時關閉塔出口放空閥。 (12)開氨冷加氨，調整液位，溫度在指標之內， 同時向系統(tǒng)補加氨。 (10)當銅塔系統(tǒng)置換合格，關出口放空閥，升壓到8MPa后按銅泵操作規(guī)程開啟銅泵向塔內充液，同時開回流塔夾套蒸汽閥。 (8)氣體合格后升壓到8MPa以上，緩開塔進口閥，關閉塔前放空閥，然后開大塔進口閥向銅塔充氣。 (6)聯(lián)系壓縮系統(tǒng)向本系統(tǒng)導氣。 (4)開上加熱蒸汽閥、再生器蒸汽閥、提高銅液溫度。 (2)開再生器，上加熱蒸汽，冷卻水倒淋。CO+Q 4Cu(NH3)2AC+8NH3+4HAC+02＝4Cu(NH3)4AC2+2H20+Q 銅液吸收二氧化碳，硫化氫是靠銅液中的氨來吸收的。 回收再生氣中的氨，制成稀氨水送碳化使用，再生氣送甲酸鈉崗位。銅液吸收了有害氣體，便失去了原有的吸收能力。(7)聯(lián)系變換崗位或有關人員(8)檢查儀器分析藥品是否正確合格。(5)停塔處理。(3)多換水或勤換水。 處理(1)查清原因，保證水脫氣程度。(7)進塔氣CO2含量過高。(5)氣體走偏流。(3)水溫高。 原因：(1)水再生效果好。(4)調整排放量。(2)找維修工固定。排放量瞬時過猛。固定不牢固。(5)找儀表工修理。(3)停塔處理。(5)液位燈不失靈，形成誤操作。(3)塔內結垢嚴重，水下不來。 原因：(1)液位高。(4)更換壓力表。(2)加大排放量。(4)表失靈。(2)液位高。  (六)常見事故分析及處理： 系統(tǒng)壓差大。 時刻注意液位、壓力的變化，勤檢查，勤調節(jié)，防止帶氣壓空事故。 時刻注意塔的進出壓差，發(fā)現(xiàn)問題積極處理。停車完畢。 關泵進口閥。 待水量較小時，關閉塔出水閥。 調整泵的加液量和塔內的液位到規(guī)定指標，啟動脫氣風機。 開進氣閥，進行塔內置換(氧合格為止)，開氣體出口閥。 液位：2—3燈亮。 壓差：0．05MPa CO2含量18—19％。 四、水洗崗位： (一)崗位任務： 利用CO2在水中溶解度大的特性，來除去變換氣中部分CO2氣體，以適應生產工藝的需要，此法為物理吸收法。檢查焊補。聯(lián)系合成崗位提無S氨水濃度。冷排氨水管液量不均。吸收器漏、進氣。 原因：循環(huán)量小或泵液量小。聯(lián)系合成減少送氣。排放倒淋管。 處理：泵排氣或吹管。打液量小。冷排氨水管堵塞。聯(lián)系合成減少送氨或增加打液量。氣氨過多，吸收不完全。 (六)常見事故分析及處理： (1)、氣氨倒入母液槽。 添加劑加入時盡量分批定時添加，杜絕一次性加入。 (五)崗位操作要點： 氨水制備中，必須勤調節(jié)，勤分析，確保氨水濃度在規(guī)定指標內微量波動，尤其不能低于規(guī)定下限。 分析出口濃氨水濃度，調節(jié)母液和濃氨水配比，使合格后通知碳化崗位需用。5tt 添加劑0．23g／mL 碳化度CO2 76~90mL／mL 存量：濃氨水6075m3 母液20t 稀氨水或無S氨水20—30t （四）正常開停車步驟：開車： 打開濃氨水循環(huán)出口閥門或母液槽出口閥，用取樣閥排掉泵內氣體，然后開啟吸收泵，使出口壓力0．6～0．8MPa時，開啟泵出口閥。三、吸收崗位： (一)任務：將合成車間的氣氨，用碳化崗位的母液或稀氨水制備碳化過程中所需合格的濃氨水。調整下料速度。用蒸汽吹堵。推料次數(shù)過快。篩籃轉數(shù)低。原因：結晶細小。離心機加油在指標內。用水或蒸汽吹后腔。油位低、油壓低。篩籃與外殼被細化肥堵塞。 固液比低時，可緩慢下料。檢查松后進行堅固。母液沖壞濾餅。底腳、機座螺拴松動。 運轉中或未停穩(wěn)前禁止鏟濾餅或往機內扔雜物。 時刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出現(xiàn)。 (四)正常操作要點： 時刻注意離心機的振動情況和下料情況。 鏟除濾餅。 停車： 關閉下料考克，停主電機。 正常后開下料考克，進行進料分離。 (二)工藝指標： 推料次數(shù)：25—35次／分 推料行程：3540mm 濾餅厚度；6~8cm 油壓：0．8～2．0MPa 油位：1／2~2／3處 油溫：60度 成品含水：3．0％ (三)正常開停車步驟： 開車： 啟動油泵，打開冷卻水閥。系統(tǒng)中加硫酸亞鐵。提高無S氨水濃度。濃氨水中S含量高。無S氨水濃度低。 (5)、尾氣中H2S高。降低該塔液位。外崗位操作造成。 原因：塔上下部有堵塞。減小進氣量。適當提高氨水的碳化度。減小取出量，并提CO2濃度。氣速過大。碳化液氨濃度高，而碳化度低。取出量過大，而進氣塔CO2低。洗塔。加大軟水量。塔堵塞，拖液。軟水加量小。進行洗塔，提高冷卻水壓力，降低水溫。檢查開關閥門是否錯，提高總液位在14米以上。重新吹凈或關死閥門。 處理： 將液位控制在指標內。泵加液慢。主塔、副塔控制不當，碳化度高。加塔氨水濃度低。 開車時，發(fā)現(xiàn)進口管堵，嚴禁蒸汽、變換氣同時吹堵，必須先用蒸汽吹通后，再進變換氣。 控制好水平衡。 時刻注意壓力的變化，防止超壓或壓差超標，開停車時尤為重要。 (五)崗位正常操作要點： 根據(jù)各塔的氣體成份及時進行取出，換液等操作。 關冷卻水。 停車： 停車前，必須將主塔料液取出干凈，并停止加液。 、 接到開車信號后，開主塔進口閥，待壓力緩緩達到指標后，開付塔進口，依次類推，致脫碳塔壓力達到指標后，分析各種氣體合格，然后通知壓縮崗位開車。 液位：主塔：10．5m，副塔：7m，固定、清洗：1～2燈亮。 壓力：進口0．8MPa，出口0．6MPa，壓差0．25MPa，軟水壓力1．0MPa；蒸汽1．0MPa。 (二)工藝流程圖見(另附)： (三)崗位工藝指標： 氣體成份：C02：主塔8—10％：付塔0．81．0％：固定0．5％：清洗塔尾氣：C02：0．3％，NH3：0．25g,m；H2S39。NH4COONH2+Q (2) NH4COONH2+H2Ck~NH4HC03+NH3一Q (3) NH3+H207NH40H+Q (4) NH4HC03+NH40H (N幾)2CO+H20+Q (5) (NH4)2C03+C02+H2039。 主要反應：NH3+C02