【正文】 (5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。 (3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。 6．焊(割)炬操作 (1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。 (6)各種氣體的減壓器不能互換使用。 (5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。 (4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。(2)安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。 5．減壓器 (1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間，并有一面靠墻。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。 夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。 ⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度℃L00－1515－2525－40剩余壓力kgf/c㎡123 (4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。 ⑦／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1．5～2．0m3／時(shí)⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度—般不得超過(guò)40℃。(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì)，以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。 (4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 (2)軟管長(zhǎng)度一般為L(zhǎng)0～20m。 2．橡膠軟管 (1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。 (9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。 (5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 (4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。 6．在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 4．推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。手工弧焊工 1．工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過(guò)4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。 10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。消防、技安部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。 5．在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。(二)焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊工安全通則 1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。 ，以免中毒。 4. 焊錫時(shí)清除水污，要防止飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。使用剪刀不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。工作完畢即將插頭拔掉防止失火。10．捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。 8．遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。打沖子時(shí)，沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。 5．熄滅地爐時(shí)，應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開，以防爆炸。 3．使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。鉚工 1．工作中，當(dāng)噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。 8．往平臺(tái)上放工件時(shí)，除用三個(gè)千斤頂外，部件下面還要墊上木塊，以保持干穩(wěn)。 6．工作行燈電壓不得超過(guò)36V(容器內(nèi)為12V)。為宜，同時(shí)必須有防滑裝置，并防止工具下滑，掉落傷人。 3．翻轉(zhuǎn)重量不均衡的工件應(yīng)有防護(hù)措施，否則不許轉(zhuǎn)動(dòng)。工件移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)安放墊塊。劃線工 1．不得在吊物下工作。 4．在進(jìn)行拼裝時(shí)，應(yīng)與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。 2．使用的行燈電壓不得超過(guò)36V，并備有安全罩。冷作裝配工 1．使用電鉆或電動(dòng)砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。 8．加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。取料換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。注意防止衣袖卷入壓輥。 6．使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。 5．使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。 3．打大錘不準(zhǔn)戴手套。 2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無(wú)裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。 6．翻動(dòng)工件時(shí)，必須停止噴砂。 5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。 4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。 2．使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好，防止砂粒濺出。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。噴砂工 1．穿好特制的防護(hù)用品，戴好面罩。 8．開機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。 7．裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。 6. 拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。 5．拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。打磨、拋光工 1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，、夾具是否良好。 7．使用過(guò)的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。 6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。 4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。 2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。 9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。 8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。 7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。 6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。 3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。浸漆工 1．浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。 10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。 7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。 6．使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫(kù)內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。 4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。 2． 工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必須先斷電。油漆、噴漆工 1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。 3.　加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過(guò)程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。堿煮工 1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。 7．烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。 6．對(duì)化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專人負(fù)責(zé)。 5． 磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。 3．油槽使用溫度不許超過(guò)120C。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。10．工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。 7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。 6．酸洗工作過(guò)程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。 5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。嚴(yán)禁翻越酸槽。 3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。 2．酸洗車間應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。做好交接班記錄。 7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。5．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過(guò)1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。 16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。 13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。 11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。 9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。 7．對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。 5．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。 11． 操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)切 斷電源。 9．機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。 8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。 7．發(fā)電機(jī)需定期加油．下軸承應(yīng)加純凈的透明油。 6． 機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源，按 入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無(wú)異常現(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。 4． 嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。 3． 電機(jī)動(dòng)前，先開泵供水，使電機(jī)冷卻。中頻熱處理工 1．中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。 12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時(shí)發(fā)出的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。 9．檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先聲明。 7．工作時(shí)，全部機(jī)門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。若高頻無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。 5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。 3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，～2個(gè)大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。工作時(shí)閑人免進(jìn)。操作時(shí)必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。 4．大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí)，爐子干臺(tái)上、下不許站人。注意工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。井式電阻爐熱處理工 1．應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。 5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及