【正文】 在機床上做的維修越少越好。考慮一下更換處理器板吧！首先，必須下載所有參數(shù)，卸下一大堆插頭，更換線路板，重新連接，重新裝載參數(shù)，如果出錯或弄彎一個小插腳，系統(tǒng)便不工作。不要隨意更換部件和修改參數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題是第一位的，不要只更換最易操作的部件。如果主軸不轉(zhuǎn)，要記住主軸與齒輪箱相連，齒輪箱與主軸電機相連，主軸電機由主軸驅(qū)動裝置控制，主軸驅(qū)動裝置與 I/0 板相連， I/0 板由MOCON 模塊控制， MOCON 由中央處理器控制。如果不打中心孔，不要斷定是孔定位不準(zhǔn)。如果由于鏜桿過長使得鏜刀振動，不要指望機床修復(fù)這種故障。所有機床操作都是由程序、刀具和加工方法組成。其次，解決問題。 故障診斷 本文旨在確定一個已知問題的解決方案。 ．檢查潤滑油過濾器，清除過濾器底部的殘余物。 每一年 ．更換齒輪箱潤滑油。 每半年 畢 業(yè)設(shè)計（外文翻譯 ） 8 ．更換冷卻液，徹底清洗冷卻箱。此項操作需卸下托盤。 ．清理托盤底部的襯墊。 每月保養(yǎng) ．檢查齒輪箱中的油位。 ．檢查氣壓表／調(diào)節(jié)器為 85 磅／平方英寸（ ) ．根據(jù)機床規(guī)格檢查液壓平衡壓力。注意要關(guān)閉冷卻液泵，處理冷卻箱前要切斷數(shù)控系統(tǒng)電源。 ．對于帶主軸中心孔冷卻（ TSC）的機床，清理 冷卻箱上的鐵屑收集籃。 ．用干凈的布毯清潔主軸錐孔，并涂上清油。 ．清理導(dǎo)軌防護罩和底板上的鐵屑。為了使機床工作正常，保護保修權(quán)利，用戶必須遵守這些必要的規(guī)范。 關(guān)于高速切削的定義，存在許多觀點、許 多謎團和許多不同的方法。顯然，獲得這些表面切削速度所要求的主軸轉(zhuǎn)速直接與使用的刀具直徑有關(guān)。 按照現(xiàn)在的技術(shù)，普遍認為“高速”，是指表面速度在 110 千米／分鐘（ km/min )，或者約 330033000 英尺 /分鐘（ ft/min）。但是對鋁和其他非金屬來說則是大的。對于不同的材料，從某一切削速 度開始切削刃上的溫度有所降低。 高速加工的原始定義 1931 年 Salomon 的高速加工理論獲得了一項德國專利，他認為“在高于常規(guī)切削速度 510 倍的切削速度下，刀刃的切削溫度將開始下降??”。薄壁工件必須用切削 進行精加工的例子越來越多（醫(yī)療設(shè)備、電子、國防產(chǎn)品、計算機零件）。早期的設(shè)計允許用手工或機器人（機械手）來拋光?，F(xiàn)在小汽車的平均生命周期是 4年，計算機和配件 1 年半，手機 3 個月??這種快速的產(chǎn)品設(shè)計周期和開發(fā)周期的先決條件是高速切削技術(shù)。使用高速切削，可以減少和免除費時、費錢的放電加工（ EDM) 。 工藝 通過減少裝卡次數(shù)和簡化物流（后勤）來縮短產(chǎn)品產(chǎn)出時間的要求在大部分情況畢 業(yè)設(shè)計（外文翻譯 ） 6 下可由高速加工解決。高速加工如果使用得正確，可以在這個領(lǐng)域提供一些解決方案。模具制造業(yè)必須面對切削高硬度的淬火鋼的問題，從粗加工到精加工。高速加工提供了希望和解 決方案?? 材料 新型難加工材料的開發(fā)迫切需要尋找新的切削解決方案。 模具制造業(yè)的主要目標(biāo)之一，一直是并且仍然是減少或免除手工拋光，從而提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和縮短準(zhǔn)備時間。如果加工后的質(zhì)量水平低，不能滿足要求，就需手工精加工。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的設(shè)計不斷改 變，由于產(chǎn)品改變，模具制造中需要測量與反求工程。 對于許多零件，生產(chǎn)過程牽涉到這些選項的組合，在模具制造案例中，它還包括費時的精加工，結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本高和準(zhǔn)備時間長。在過去的 60 年中，高速加工己經(jīng)畢 業(yè)設(shè)計（外文翻譯 ） 5 廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料，包括有特定表面形狀要求的零件生產(chǎn)和硬度高于或等于 HRC 50 的材料切削。 高速加工 術(shù)語“高速加工 (HSM)”一般是指在高轉(zhuǎn)速和大進給量下的立銑。 2. FMC 能制造的零件族的數(shù)目 有限。 圖 4 柔性制造單元 柔性制造單元（ FMC）被認為是柔性制造子系統(tǒng)。 另一種較新、更好的指定編程零點的方法是通過偏置的形式，見圖 4。畢 業(yè)設(shè)計（外文翻譯 ） 4 用這種方法，編程員 告訴數(shù)控系統(tǒng)從編程零點到機床起始點的距離。指定編程零點的方式隨數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的不同而很不相同。絕對方式下，如果程序的一個軸運動指令出錯，則只有一個運動是不正確的。如果工作在絕對方式（初學(xué)者應(yīng)該如此），編程員應(yīng)始終在 問“刀具應(yīng)該移動到什么位置？”，這個位置是相對于編程零點這個固定位置而言，而不是相對于刀具當(dāng)前位置。 畢 業(yè)設(shè)計（外文翻譯 ） 3 圖 2 圖 3 指令軸運動時一定要小心。 增量方式（通常用 G91 指定）下，運動終點的指定是以刀具的當(dāng)前位置為起點，而不是編程零點。絕對方式下，所有運動終 點的指定都是以編程零點為起點。這使編程員以非常合理的方式命令軸的運動，參見圖2 和圖 3. 理解絕對和相對運動 至此，所有的討論都假設(shè)采用的是絕對編程方式。如果編程員希望刀具移動到編程零點上方 1 英寸的位置，則指令 。如果編程零點選擇恰當(dāng)，程序所需坐標(biāo)通常可從圖紙上直接獲得。 編程零點建立數(shù)控程序中運動命令的參考點。數(shù)控機床上使用最廣泛的兩種坐標(biāo)系是直角坐標(biāo)系和極坐標(biāo)系。 軸運動命令的方式 理解坐標(biāo) 對 CNC 用戶來說，為了達到給定的直線移動量而指令各軸驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)多少轉(zhuǎn)，從而使坐標(biāo)軸運動，這種方法是不可行的。旋轉(zhuǎn)虎鉗搖柄就是旋轉(zhuǎn)絲杠，絲杠帶動虎鉗鉗口移動?；_上的反饋裝置（直線光柵尺）使數(shù)控系統(tǒng)確認指令轉(zhuǎn)數(shù)已完成，參見圖 1。通常，幾乎所有的數(shù)控機床的運動類型（快速定位、直線插補和圓弧插補）、移動軸、移動距離以及移動速度（進給速度）都是可編程的。最常用的兩類軸是直線軸（沿直線軌跡）和旋轉(zhuǎn)軸（沿圓形軌跡）。各種數(shù)控設(shè)備有兩個或多個運動方向，稱為軸。 運動控制 — CNC 的核心 任何數(shù)控機床最基本的功能是具有自動、精確、一致的運動控制。由于這些機床很容易調(diào)整并運行，也由于很容易裝載加工程序，因此機床的調(diào)試時間很短。一旦程序驗證正確，并且運行一次，下次加工工件的時候，可以很方便地重新調(diào)用程序。 大多數(shù)數(shù)控機床的第三個優(yōu)點是柔性強?，F(xiàn)在的數(shù)控機床宣稱的精度以及重復(fù)定位精度幾乎令人難以置信。由于機床在程序的控制下運行，與操作普通機床的機械師要求的技能水平相比，對數(shù)控操作員的技能水平要 求（與基本加工實踐相關(guān)）也降低了。整個加工循環(huán)中，很多數(shù)控機床處于無人照看狀態(tài)，這使操作員被解放出來，可以干別的工作。 各種數(shù)控機床的第一個優(yōu)點是自動化程度提高了。T WORK. You always need to consider the risk of accidentally damaging the machine anytime you work on it. It is cheap insurance to doublecheck a suspect part before physically changing it. The less work you do on the machine the better.畢 業(yè)設(shè)計（外文翻譯 ） 1 英文譯文 數(shù)控機床 雖然各種數(shù)控機床的功能和應(yīng)用各不相同，但它們有著共同的優(yōu)點。t start randomly changing parts and parameters. Remember, there is a good chance that if you change something, you will incorrectly install it or break something else in the process6. Consider for a moment changing the processor39。 don39。t turn, remember that the spindle is connected to the gear box, which is connected to the spindle motor, which is driven by the spindle drive, which is connected to the I/O BOARD, which is driven by the MOCON, which is driven by the processor. The moral here is don39。t claim hole mispositioning if you don39。t expect the machine to correct the fault. Don39。s specifications. Place a dab of grease on the outside edge of the fingers of the tool changer and run through all tools. Monthly Check oil level in gearbox. Add oil until oil begins dripping from over flow tube at bottom of sump tank. Clean pads on bottom of pallets. 畢 業(yè)設(shè)計（外文翻譯 ） 10 Clean the locating pads on the Aaxis and the load station. This requires removing the pallet. ? Inspect way covers for proper operation and lubricate with light oil, if necessary. Six months Replace coolant and thoroughly clean the coolant tank. Check all hoses and lubrication lines for cracking. Annually ? Replace the gearbox oil. Drain the oil from the gearbox, and slowly refill it with 2 quarts of Mobil DTE 25 oil. ? Check oil filter and clean out residue at bottom for the lubrication chart. Replace air filter on control box every 2 years. Mineral cutting oils will damage rubber based ponents throughout the machine. Troubleshooting This section is intended for use in determining the solution to a known problem. Solutions given are intended to give the individual servicing the CNC a pattern to follow in, first, determining the problem39。s theory, Machining with high cutting speeds... on which, in 1931, took out a German patent, assumes that at a certain cutting speed (510 ti